.5mm)，将已装入暂堵转向剂的哈氏合金筒及步骤a制备的岩心柱置于岩心夹持器内，连接装置；
[0125]C、将酸液注入酸罐，盐水注入水罐，将恒温箱调节到步骤a中用于制备岩心柱的碳酸盐岩(灰岩)所在的地层的温度，灰岩所对应的地层的温度为120°C，加热4h左右，以使恒温箱内的液体及装置达到指定温度为准；
[0126]d、使用围压栗对岩心夹持器施加围压，该围压比岩心夹持器入口的压力(岩心夹持器入口的压力由测压装置11测得)高2MPa，向岩心夹持器中通盐水lOmin，再驱替酸液，当驱替压差低于0.0lMPa，停止驱替，记录驱替压差随时间的变化关系，根据最高驱替压差及该驱替压差持续的时间来评价暂堵转向剂的暂堵性能；相同条件下，最高驱替压差越高，该驱替压差持续时间越长，暂堵转向剂的暂堵性能越好；
[0127]上述酸液、盐水的排量均为2mL/min ；
[0128]在步骤d中，通过回压阀调节回压，使回压为7MPa。
[0129]本实施的经酸液驱替后的岩心柱顶端面的示意图如图1Oa所示，本实施的经酸液驱替后的岩心柱裂缝面示意图如图1Ob所示；从图10a、图1Ob可以看出:酸液驱替中在岩心柱上形成了酸蚀蚓孔，暂堵转向剂随着酸液进入了蚓孔，在蚓孔前端起到堵塞作用。
[0130]驱替压差随时间的变化关系图如图11所示，从图11中可以看出:驱替压差刚开始逐渐增加，增加到最高点后，而后驱替压差逐渐下降，直至驱替压差变为很小值后而停止实验。暂堵转向剂随酸液进入裂缝起到暂堵作用，所以刚开始压差逐渐增加；随着酸液驱替，酸蚀蚓孔逐渐向前扩展，由于蚓孔具有无限导流能力，蚓孔扩展使驱替压差逐渐降低，当蚓孔突破岩心后，压差很小；
[0131]从图11中还可以看出，本实施例中最高驱替压差约为3.5MPa，该最高驱替压差持续的时间约为22分钟。
[0132]在本发明的实施例2中向哈氏合金筒内装入2克可降解颗粒暂堵转向剂(购自北京希涛技术开发有限公司，型号为QZ417的可降解颗粒暂堵转向剂，该可降解颗粒暂堵转向剂的粒径为1_)，记录驱替压差随时间的变化关系，实施例2中最高驱替压差约为
3.5MPa，该最高驱替压差持续的时间约为20分钟；
[0133]在本发明的实施例3中向哈氏合金筒内装入I克可降解颗粒暂堵转向剂(购自北京中际明建工程技术有限公司，型号为BZ178的可降解颗粒暂堵转向剂，该可降解颗粒暂堵转向剂的粒径为2_)，记录驱替压差随时间的变化关系，实施例3中最高驱替压差约为2MPa，该最高驱替压差持续的时间约为23分钟；
[0134]在本发明的实施例4中向哈氏合金筒内装入I克可降解颗粒暂堵转向剂(购自北京迪普兰德科技有限公司，型号为ZD-2的可降解颗粒暂堵转向剂，该可降解颗粒暂堵转向剂的粒径为1mm)，记录驱替压差随时间的变化关系，实施例4中最高驱替压差约为1.8MPa，该最高驱替压差持续的时间约为24分钟；
[0135]在本发明的实施例5中向哈氏合金筒内装入1.5克可降解颗粒暂堵转向剂(购自北京希涛技术开发有限公司，型号为QZ416的可降解颗粒暂堵转向剂，其粒径为0.5mm)，记录驱替压差随时间的变化关系，实施例5中最高驱替压差约为3.5MPa，该最高驱替压差持续的时间约为22分钟；
[0136]在现场作业过程中，可以根据所需要的驱替压差来选择暂堵转向剂的加量，对白云岩，如现场需要最高驱替压差为3.5MPa左右，则需要加入2克这种暂堵转向剂。本发明除了评价单组实验的最高驱替压差和该最高驱替压差持续的时间外，还进行了多组对比实验，如其它条件相同，最高驱替压差高、持续时间长，则该暂堵转向剂的暂堵性能越好。
[0137]使用本发明的酸压暂堵转向剂暂堵性能测试装置测试暂堵转向剂的暂堵性能可以确保酸液将哈氏合金筒内的暂堵转向剂携带进入岩心柱的裂缝中，进而可以模拟地层条件下，酸液携带暂堵转向剂进入天然裂缝的过程；另外使用本发明的酸压暂堵转向剂暂堵性能测试装置及测试方法，暂堵转向剂不需使用堵头夹于岩心柱前端，不会出现暂堵转向剂被压实、驱替压差快速上升而不能进行实验的问题。
【主权项】
1.一种酸压暂堵转向剂暂堵性能测试装置，其中，该装置包括酸罐、水罐、栗、岩心夹持器、哈氏合金筒、回压阀和压差测量装置； 所述酸罐、水罐分别通过管路经由栗与岩心夹持器的入口相连； 所述回压阀设置在与岩心夹持器的出口相连的管路上； 所述哈氏合金筒为两端开口的圆筒，所述哈氏合金筒置于岩心夹持器内，在工作状态下，所述哈氏合金筒位于靠近岩心夹持器入口侧，且哈氏合金筒的底端面与岩心夹持器内放置的岩心柱的顶端面相接触； 所述压差测量装置与岩心夹持器的入口和出口相连； 优选所述栗为恒速恒压栗。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述哈氏合金筒的外径为2.54cm,内径为2cm，长度为3_5cm。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述酸罐、水罐、栗、岩心夹持器、哈氏合金筒和回压阀均位于恒温箱内。4.根据权利要求1所述的装置，其中，该装置还包括废液罐，该废液罐通过管路经由回压阀与岩心夹持器的出口相连。5.根据权利要求1所述的装置，其中，该装置还包括测压装置，该测压装置设置在栗与岩心夹持器入口相连的管路上。6.根据权利要求1所述的装置，其中，该装置还包括围压栗，该围压栗与所述岩心夹持器通过管路相连。7.—种酸压暂堵转向剂暂堵性能测试方法，其是采用权利要求1-6任一项所述的酸压暂堵转向剂暂堵性能测试装置实现的，该方法包括以下步骤: a、制备岩心柱:使用碳酸盐岩的油藏岩心制备岩心柱，再将岩心柱沿轴向劈裂形成裂缝，模拟天然裂缝； b、在哈氏合金筒内加入暂堵转向剂，将已装入暂堵转向剂的哈氏合金筒及步骤a制备的岩心柱置于岩心夹持器内，连接装置； C、将酸液注入酸罐，盐水注入水罐，将该装置调节到所模拟的地层的温度，加热；优选所述加热时间为4h ; d、对岩心夹持器施加围压，向岩心夹持器中通入盐水，再用酸液驱替，当驱替压差低于0.0lMPa时，停止驱替，记录驱替压差随时间的变化关系，根据最高驱替压差及该驱替压差持续的时间来评价暂堵转向剂的暂堵性能；优选所述围压比岩心夹持器入口的压力高2MPa08.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤d中，所述通入盐水持续的时间为lOmin。9.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤d中，所述盐水、酸液的排量为0.5-10mL/min010.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤d中，通过回压阀调节回压，使回压为7MPa0
【专利摘要】本发明提供了一种酸压暂堵转向剂暂堵性能测试装置及测试方法，该装置包括酸罐、水罐、泵、岩心夹持器、哈氏合金筒、回压阀和压差测量装置；酸罐、水罐通过管路经由泵与岩心夹持器的入口相连；回压阀通过管路与岩心夹持器的出口相连；哈氏合金筒置于岩心夹持器内，在工作状态下，哈氏合金筒位于靠近岩心夹持器入口侧，且哈氏合金筒底端面与岩心夹持器内放置的岩心柱顶端面相接触；压差测量装置与岩心夹持器的入口和出口相连。本发明在岩心柱前端放置哈氏合金筒，便于承受围压及装填暂堵转向剂，可模拟酸液携带暂堵转向剂进入裂缝的过程，也可以避免较软的暂堵转向剂在驱替压差的作用下被压实，导致岩心入口被堵死，无法进行实验的问题。
【IPC分类】G01N15/00
【公开号】CN105158122
【申请号】CN201510497011
【发明人】牟建业, 张士诚, 马新仿, 王雷
【申请人】中国石油大学(北京)
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月13日