了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]实施例1
[0039]图1为根据本发明一个实施例的加热烹调器的食品温度检测方法的流程图。如图1所示，本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测方法包括以下步骤:
[0040]SlOl，获取转盘的既定周期T。
[0041]S102，每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置。既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。更优选地，该既定时间t可以为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提尚温检测的准确性。
[0042]在本发明的实施例中，加热烹调器包括:用于加热食品的加热室、可开闭的炉门、对食品进行加热的加热单元、放置食品的转盘。加热单元主要由磁控管和发热管构成，加热室的侧面设置有用于检测食品温度的传感器。加热烹调器属于现有技术在此对其结构不进行详细说明。
[0043]在本发明的实施例中，分别对I杯、2杯、3杯牛奶在加热过程中的温度检测进行了如下实验。分别将I杯、2杯、3杯牛奶放入加热烹调器中进行加热，并每隔I秒(转盘的旋转周期为15秒)分别检测牛奶的温度得到了如图2所示的曲线图。图3-图5是分别以15秒、5秒、7秒为检测周期检测食品温度的曲线图(转盘的旋转周期为15秒，S卩T= 15秒)。图2中，曲线10a、10b、1c分别是I杯、2杯、3杯的温度曲线变化，从图2中可以看出传感器的输出电压极不稳定。然而从检测周期为7秒(接近转盘旋转周期的一半)的曲线图中，曲线比较平稳，可以有效地减少误差提尚检测的准确性。
[0044]根据本发明实施例的检测方法，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。
[0045]实施例2
[0046]图6为根据本发明一个实施例的加热烹调器的食品加热方法的流程图。如图6所示，本发明的加热烹调器的食品加热方法包括以下步骤:
[0047]S201，获取转盘的既定周期T。
[0048]S202，对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置。
[0049]在本发明的一个实施例中，既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值。该既定时间t更优选为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提高温检测的准确性。
[0050]S203，通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。
[0051]在本发明的实施例中，加热烹调器设置有选择加热时间的按钮。当用户通过加热时间按钮设定加热时间时，首先判断用户所设定的加热时间是否小于转盘的旋转周期T。当用户设定的加热时间小于转盘的旋转周期T时，将用户所设定的加热时间平分为多个，并在每个时间点对食品的温度进行检测。例如，用户设定的加热时间为12秒时，可以将加热时间分为4检测点，S卩O秒、3秒、6秒、9秒、12秒。根据各个检测点检测的温度对食品进行加热控制。
[0052]实施例3
[0053]在本发明另一实施例的加热烹调器的食品加热方法，包括以下步骤:
[0054]S201，获取转盘的既定周期T。
[0055]S302，设定对待加热食品的加热时的火力系数X，该火力系数X表示对加热食品进行加热时的实际加热时间与总时间的比例。
[0056]S303，对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，该既定时间t根据既定周期T及火力系数X设置。。
[0057]S304，通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。
[0058]在本发明的实施例中，可以根据需要适当设定火力系数X以提高加热效率。当设定火力系数X时，既定时间t根据既定周期T设定后，进一步根据火力系数X进行适当地增加或减小。例如，火力系数X为0.1，总时间为10分钟时，以火力系数0.1进行加热的实际加热时间为I分钟。此时，在进行食品温度检测时，根据转盘的旋转周期T设置既定时间t之后，进一步根据火力系数0.1适当调整检测食品温度的既定时间t，例如，增加或减少I秒，3秒等。
[0059]根据本发明实施例的加热烹调器的食品加热方法，通过设定火力系数，并根据既定周期T和火力系数X设置设定既定时间t，从而提高了红外传感器的稳定性和检测食品温度的准确性，进而可以达到有效加热的目的。
[0060]实施例4
[0061]图7是本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测系统的框图。如图7所示，本发明实施例的加热烹调器的食品温度检测系统10包括:获取模块11、检测模块12。
[0062]本发明一个实施例中，获取模块11用于获取转盘的既定周期。检测模块12每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t根据既定周期T设置。
[0063]在本发明的一个实施例中，检测模块12进行检测的既定时间t优选为1/3T-2/3T的既定值，既定时间t更优选为1/2T。通过将既定时间t为1/2T可以进一步提高温检测的准确性。
[0064]在本发明的实施例中，获取模块11获取转盘的旋转周期T，本实施例中转盘的旋转周期为15秒，S卩T=15秒。分别对I杯、2杯、3杯牛奶在加热过程中的温度检测进行了如下实验。分别将I杯、2杯、3杯牛奶放入加热烹调器中进行加热，并通过检测模块12每隔I秒(转盘的旋转周期为15秒)分别检测牛奶的温度得到了如图2所示的曲线图。图3-图5是分别以15秒、5秒、7秒为检测周期检测食品温度的曲线图。图2中，曲线10a、10b、10c分别是I杯、2杯、3杯的温度曲线变化，从图2中可以看出传感器的输出电压极不稳定。然而从检测周期为7秒(接近转盘旋转周期的一半)的曲线图中，曲线比较平稳，可以有效地减少误差提高检测的准确性。
[0065]根据本发明实施例的检测系统，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间，从而提高了红外传感器的稳定性，并提高检测食品温度的准确性。
[0066]实施例5
[0067]图8是本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统的框图。如图8所示，本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统20包括:获取模块21、检测模块22以及控制模块23。
[0068]在本发明的一个实施例中，获取模块21，获取转盘的既定周期。检测模块22，对待加热食品进行加热，并以每隔既定时间t采集待加热食品的温度，其中，既定时间t为1/3T-2/3T的既定值。控制模块23，通过所采集的待加热食品的温度，并对待加热食品进行加热控制。
[0069]根据本发明的加热系统，通过转盘的旋转周期T设置食品的温度检测时间并根据所检测的温度进行加热控制，从而提高了红外传感器的稳