自动密闭卸油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田与石化领域自动密闭卸油技术，特别涉及一种自动密闭卸油
目.0
【背景技术】
[0002]目前在全国各地石油、石化、化工行业油罐车拉油生产过程中，绝大多数现场仍然采用传统的敞口卸油方式，敞口卸油方式是收油方为防作弊的一种方法，现场管理者在敞口卸油时凭肉眼观察油品质量，检查油中是否掺水、是否掺杂质，以避免造成重大经济损失。但是，由于一座百万吨级以上的炼油厂都有几十个甚至上百个卸油口，由于现场管理者顾不过来或者其它人为因素，所以难以避免掺水掺杂等作弊行为的发生。而敞口卸油方式本身也存在很多弊端。一是敞口卸油油气挥发容易引发爆燃，造成安全事故；二是敞口卸油使原油向外面喷溅，造成环境污染和空气污染，有些卸油台现场环境恶劣，工作人员长期呼吸有害物质极易致病；三是卸油速度慢，降低卸油生产效率；四是用多人现场监督油品质量，浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种自动密闭卸油装置。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种自动密闭卸油装置，其特殊之处是:在卸油现场敞口卸油槽的汇油管上连接卸油管线，在卸油管线外端安装具有取样口、观察口且内设过滤器的多功能管段，在多功能管段外端安装带快速接头公头的金属软管，在多功能管段上或卸油管线上安装射频含水分析仪。
[0006]所述汇油管和卸油管线内端之间安装集油管，集油管内设集油挡板，所述射频含水分析仪设置在集油管上，且射频含水分析仪探头位于集油管内并位于卸油管线内端和集油挡板之间。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、在密闭卸油状态下靠技防措施监测进厂油品质量，做到自动测水报警滴水不漏，彻底避免肉眼观察油品质量产生的失误，从根本上避免了人为因素以水顶油弄虚作假的发生。
[0009]2、能够彻底杜绝敞口卸油时油气挥发引发的爆燃类安全事故。
[0010]3、保持卸油台清洁，防止环境污染和空气污染，避免工作人员呼吸污染的空气影响健康。
[0011]4、大幅度提高卸油生产效率。原来敞口卸油时，由于司机担心原油向外面喷溅而小开阀门放慢了卸油速度。密闭卸油后，司机不用担心原油向外面喷溅，可以开大阀门，卸油速度大大加快。
[0012]5、取消庞大的卸油槽，用卸油管线代替，可以节省大量资金。
[0013]6、减少现场管理者和取样化验的频次，可以节省大量人力物力。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例1的自动密闭卸油装置结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的自动密闭卸油计算模块结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的自动密闭卸油方法的流程图；
[0017]图4是本实用新型实施例2的自动密闭卸油装置结构示意图。
[0018]图中:1卸油槽，2-汇油管，3-卸油管线，4-多功能管段，5-金属软管，6-射频含水分析仪，7-自动密闭卸油计算模块，8-卸油台，9-油罐车，10-集油管，11-集油挡板，401-取样口，402-观察口，403-过滤器，501-快速接头公头，601-射频含水分析仪探头。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，一种自动密闭卸油装置，在卸油现场敞口卸油槽I的汇油管2上连接卸油管线3，在卸油管线3外端安装具有取样口 401、观察口 402且内设过滤器403的多功能管段4，在多功能管段4外端安装带快速接头公头501的金属软管5，在多功能管段4上安装射频含水分析仪6，所述含水分析仪还带密度测杂质功能，所述射频含水分析仪的含水信号输出端与安装在地秤室内的自动密闭卸油计算模块7相连接，所述自动密闭卸油计算模块由中央处理模块、实时监测画面模块、多油品测量画面模块、自动校准画面模块和远程模块组成，能够测量多种油品、自动校准测量准确度和网络发布测量结果，并杜绝人为改动卸油数据，堵死各种漏洞。
[0021]如图3所示，卸油过程如下:
[0022]I )、操作人员对进入卸油台8的油罐车9进行称重并给司机分配卸油口，将金属软管5的快速接头公头501与油罐车9上面的快速接头母头对接；
[0023]2)、由自动密闭卸油计算模块7保存油罐车车号和对应的卸油口 ；
[0024]3)、打开卸油阀门，开始密闭卸油，通过射频含水分析仪6把含水信号传入自动密闭卸油计算模块7，自动密闭卸油计算模块7实时监测油罐车瞬时含水率或杂质；如果含水或杂质超标自动密闭卸油计算模块7立即报警；
[0025]4)、卸油完毕，测量结束，称皮重；
[0026]5)、计算油量、水量，由打印机打印该车计量小票；
[0027]6)、当日收油结束后，统计与打印日报表并在存贮器中备份保存，保存油罐车含水历史曲线备查。
[0028]实施例2
[0029]如图4所示，一种自动密闭卸油装置，在卸油现场敞口卸油槽I的汇油管2上连接卸油管线3，在卸油管线3外端安装具有取样口 401、观察口 402且内设过滤器403的多功能管段4，在多功能管段4外端安装带快速接头公头501的金属软管5，所述汇油管2和卸油管线3内端之间安装集油管10，集油管10内设集油挡板11，在集油管10上设置射频含水分析仪6，且射频含水分析仪探头601位于集油管10内并位于卸油管线3内端和集油挡板11之间。所述射频含水分析仪的含水信号输出端与安装在地秤室内的自动密闭卸油计算模块7相连接。
[0030]卸油过程与实施例1相同。
【主权项】
1.一种自动密闭卸油装置，其特征是:在卸油现场敞口卸油槽的汇油管上连接卸油管线，在卸油管线外端安装具有取样口、观察口且内设过滤器的多功能管段，在多功能管段外端安装带快速接头公头的金属软管，在多功能管段上或卸油管线上安装射频含水分析仪。
2.根据权利要求1所述的自动密闭卸油装置，其特征是:所述汇油管和卸油管线内端之间安装集油管，集油管内设集油挡板，所述射频含水分析仪设置在集油管上，且射频含水分析仪探头位于集油管内并位于卸油管线内端和集油挡板之间。
【专利摘要】自动密闭卸油装置，其特殊之处是：在卸油现场敞口卸油槽的汇油管上连接卸油管线，在卸油管线外端安装具有取样口、观察口且内设过滤器的多功能管段，在多功能管段外端安装带快速接头公头的金属软管，在多功能管段上或卸油管线上安装射频含水分析仪，将所述射频含水分析仪的含水信号输出端与安装在地秤室内的自动密闭卸油计算模块相连接，由自动密闭卸油计算模块计算油量、水量，有益效果是：在密闭卸油状态下靠技防措施监测进厂油品质量，做到自动测水报警，彻底避免肉眼观察油品质量产生的失误，杜绝敞口卸油时油气挥发引发的爆燃类安全事故，保持卸油台清洁，卸油速度快，可以节省大量资金及人力物力。
【IPC分类】G01N23-00
【公开号】CN204479496
【申请号】CN201420658143
【发明人】朱广升
【申请人】锦州锦研科技有限责任公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年11月6日