适用于机械连杆部件的偏模量检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测设备，尤其是一种适用于机械连杆部件的偏模量检测设备。
【背景技术】
[0002]机械连杆在完成生产后往往需要对其偏模量进行检测，以确保连杆的各个部位的规格达到生产所需；然而，现有技术中对连杆进行检测的方式往往需要人工手持连杆，并对各个待检测位置进行检测，其不仅效率低下，而且检测精度较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其可对于连杆进行精确而快速的检测。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其包括有沿水平方向延伸的检测基座，检测基座的上端面的边部位置设置有定位端块；所述定位端块中设置有沿定位端块的宽度方向延伸的检测杆件，且其轴线位于水平面内；所述检测杆件中，其位于检测基座外部的端部连接有数显仪表。
[0005]作为本发明的一种改进，所述定位端块中，其长度方向的两端分别设置有平行于检测杆件延伸的水平导向板，两块水平导向板分别通过沿定位端块长度方向延伸的水平电动滑台安装于定位端块之上；定位端块于检测基座内部的侧端面之上设置有沿定位端块宽度方向延伸的竖直导向板，其通过沿竖直方向延伸的竖直电动滑台安装于定位端块之上。采用上述设计，其可通过水平导向板与竖直导向板使得连杆可在检测基座上沿导向板移动至检测位置，从而使得检测过程中的稳定性得到改善；同时，采用水平电动滑台与竖直电动滑台，其可驱动导向板进行位置的调整，以使其适用于不同长度与厚度的连杆。
[0006]作为本发明的一种改进，所述水平电动滑台的长度至少为定位端块长度的2倍，其可使得水平导向板在水平电动滑台的驱动下，具有足够的调节距离以适应不同长度的连杆。
[0007]作为本发明的一种改进，所述检测杆件设置于定位端块的上端面，定位端块中，检测杆件的安装位置设置有第一定位槽；所述定位端块的上端面中，检测杆件的安装位置设置有安装端块，安装端块与检测杆件的相对位置设置有第二定位槽，安装端块通过位于第二定位槽两侧的螺栓固定连接于定位端块的上端面。采用上述设计，其可通过安装端块与定位端块之间的螺栓连接，使得检测杆件受其夹持进而得以稳定的固定，并可通过螺栓的调节使得检测杆件实时处于紧固装置，避免检测杆件在长时间使用下发生松动，进而影响检测精度。
[0008]作为本发明的一种改进，所述第一定位槽与第二定位槽的深度均等于检测杆件的半径，且其宽度均等于检测杆件的直径。采用上述设计，其可通过第一定位槽与第二定位槽的半径设计，使其对检测杆件的夹持面积达到最大，从而使得其固定效果达到最佳。
[0009]作为本发明的一种改进，所述检测杆件包括有杆套，以及设置在杆套内部，且由杆套两端延伸而出的杆体；所述杆体于数显装置的端部通过连杆连接至滑动变阻器，滑动变阻器与数显仪表之间采用电性连接。采用上述设计，其可通过杆套内部的杆体与连杆接触而发生的位移驱动滑动变阻器的阻值变化，从而对模具的偏模量进行精确测量。
[0010]作为本发明的一种改进，所述杆体于检测基座内部的端部设置有橡胶套，其可避免测量过程中，检测杆件的端部与连杆彼此损耗。
[0011]采用上述技术方案的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其可对连杆的偏模量进行快速而精确的测量，从而使得连杆的生产与检测效率得以显著改善；同时，上述检测设备可对不同规格的连杆进行检测，从而使得检测过程中检测模具的数量得以显著减少，进而改善了检测成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明示意图；
[0013]图2为本发明侧视图；
[0014]图3为本发明中检测杆件内部示意图；
[0015]附图标记列表:
[0016]I一检测基座、2—定位端块、3—检测杆件、31—杆套、32—杆体、33—滑动变阻器、4 一数显仪表、5—水平导向板、6—水平电动滑台、7—竖直导向板、8—竖直电动滑台、9 一第一定位槽、10一安装端块、11一第二定位槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1与图2所示的一种适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其包括有沿水平方向延伸的检测基座1，检测基座I的上端面的边部位置设置有定位端块2 ;所述定位端块2中设置有沿定位端块2的宽度方向延伸的检测杆件3，且其轴线位于水平面内；所述检测杆件3中，其位于检测基座I外部的端部连接有数显仪表4。
[0019]作为本发明的一种改进，所述定位端块2中，其长度方向的两端分别设置有平行于检测杆件延伸的水平导向板5，两块水平导向板5分别通过沿定位端块长度方向延伸的水平电动滑台6安装于定位端块2之上；定位端块2于检测基座内部的侧端面之上设置有沿定位端块宽度方向延伸的竖直导向板7，其通过沿竖直方向延伸的竖直电动滑台8安装于定位端块2之上。采用上述设计，其可通过水平导向板与竖直导向板使得连杆可在检测基座上沿导向板移动至检测位置，从而使得检测过程中的稳定性得到改善；同时，采用水平电动滑台与竖直电动滑台，其可驱动导向板进行位置的调整，以使其适用于不同长度与厚度的连杆。
[0020]作为本发明的一种改进，所述水平电动滑台6的长度为定位端块2长度的2倍，其可使得水平导向板在水平电动滑台的驱动下，具有足够的调节距离以适应不同长度的连杆。
[0021]采用上述技术方案的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其可对连杆的偏模量进行快速而精确的测量，从而使得连杆的生产与检测效率得以显著改善；同时，上述检测设备可对不同规格的连杆进行检测，从而使得检测过程中检测模具的数量得以显著减少，进而改善了检测成本。
[0022]实施例2
[0023]作为本发明的一种改进，所述检测杆件3设置于定位端块2的上端面，定位端块2中，检测杆件3的安装位置设置有第一定位槽9 ;所述定位端块2的上端面中，检测杆件的安装位置设置有安装端块10，安装端块10与检测杆件3的相对位置设置有第二定位槽11，安装端块10通过位于第二定位槽11两侧的螺栓12固定连接于定位端块的上端面。采用上述设计，其可通过安装端块与定位端块之间的螺栓连接，使得检测杆件受其夹持进而得以稳定的固定，并可通过螺栓的调节使得检测杆件实时处于紧固装置，避免检测杆件在长时间使用下发生松动，进而影响检测精度。
[0024]作为本发明的一种改进，所述第一定位槽9与第二定位槽11的深度均等于检测杆件3的半径，且其宽度均等于检测杆件3的直径。采用上述设计，其可通过第一定位槽与第二定位槽的半径设计，使其对检测杆件的夹持面积达到最大，从而使得其固定效果达到最佳。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0026]实施例3
[0027]作为本发明的一种改进，如图3所示，所述检测杆件3包括有杆套31，以及设置在杆套31内部，且由杆套31两端延伸而出的杆体32 ;所述杆体32于数显装置的端部通过连杆连接至滑动变阻器33，滑动变阻器33与数显仪表4之间采用电性连接。采用上述设计，其可通过杆套内部的杆体与连杆接触而发生的位移驱动滑动变阻器的阻值变化，从而对模具的偏模量进行精确测量。
[0028]作为本发明的一种改进，所述杆体32于检测基座I内部的端部设置有橡胶套，其可避免测量过程中，检测杆件的端部与连杆彼此损耗。
[0029]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述适用于机械连杆部件的偏模量检测设备包括有沿水平方向延伸的检测基座，检测基座的上端面的边部位置设置有定位端块；所述定位端块中设置有沿定位端块的宽度方向延伸的检测杆件，且其轴线位于水平面内；所述检测杆件中，其位于检测基座外部的端部连接有数显仪表。
2.按照权利要求1所述的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述定位端块中，其长度方向的两端分别设置有平行于检测杆件延伸的水平导向板，两块水平导向板分别通过沿定位端块长度方向延伸的水平电动滑台安装于定位端块之上；定位端块于检测基座内部的侧端面之上设置有沿定位端块宽度方向延伸的竖直导向板，其通过沿竖直方向延伸的竖直电动滑台安装于定位端块之上。
3.按照权利要求2所述的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述水平电动滑台的长度至少为定位端块长度的2倍。
4.按照权利要求1或3所述的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述检测杆件设置于定位端块的上端面，定位端块中，检测杆件的安装位置设置有第一定位槽；所述定位端块的上端面中，检测杆件的安装位置设置有安装端块，安装端块与检测杆件的相对位置设置有第二定位槽，安装端块通过位于第二定位槽两侧的螺栓固定连接于定位端块的上端面。
5.按照权利要求4所述的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述第一定位槽与第二定位槽的深度均等于检测杆件的半径，且其宽度均等于检测杆件的直径。
6.按照权利要求1或3所述的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述检测杆件包括有杆套，以及设置在杆套内部，且由杆套两端延伸而出的杆体；所述杆体于数显装置的端部通过连杆连接至滑动变阻器，滑动变阻器与数显仪表之间采用电性连接。
7.按照权利要求6所述的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其特征在于，所述杆体于检测基座内部的端部设置有橡胶套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其包括有沿水平方向延伸的检测基座，检测基座的上端面的边部位置设置有定位端块；所述定位端块中设置有沿定位端块的宽度方向延伸的检测杆件，且其轴线位于水平面内；所述检测杆件中，其位于检测基座外部的端部连接有数显仪表；采用上述技术方案的适用于机械连杆部件的偏模量检测设备，其可对连杆的偏模量进行快速而精确的测量，从而使得连杆的生产与检测效率得以显著改善；同时，上述检测设备可对不同规格的连杆进行检测，从而使得检测过程中检测模具的数量得以显著减少，进而改善了检测成本。
【IPC分类】G01B7-02
【公开号】CN204495269
【申请号】CN201420848857
【发明人】臧跃东, 肖亚峰
【申请人】江苏宏宝锻造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月29日