容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0019](三)、采用阶梯轨道夹板组件，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。
[0020](四)、每边阶梯同平面夹板的阶梯凹槽与相邻的阶梯凸轨之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型立体外形图，图中卸除了阶梯轨道夹板组件500。
[0022 ]图2为图1中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位的垂直剖面图。
[0023]图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0024]图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与锁销定位孔198脱开状态。
[0025]图5为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0026]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0027]图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。
[0028]图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0029]图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0030]图10为图1中的测试台板190上放置阶梯轨道夹板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。
[0031]图11为图10中的阶梯轨道夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，还卸除了传动轮螺母188。
[0032]图12是图1中的阶梯轨道夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0033]图13是图12的A-A剖视图。
[0034]图14为图12的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
[0035]图15为图12的夹板定边510的俯视图。
[0036]图16为图15的正面立体图。
[0037]图17为图15的背面立体图。
[0038]图18为图13的局部放大图。
[0039]图19为图18中的右边滑移部分548局部放大图。
[0040]图20为图18中的定边夹板部分519局部放大图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0042 ]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10和图12中，一种蜗轮台板螺纹锁销阶梯夹板玻璃检测器械，整体机架包括由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成，两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180;
[0043 ]测试台板19 0两侧有台板转轴19 6，两侧的台板转轴19 6分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面;所述的测试台板190两侧垂直面上有锁销定位孔198;
[0044]所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定；
[0045]两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179，作为改进:
[0046]—侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的支撑侧板200外侧面上，蜗杆轴151 —端还有蜗杆摇手柄155;
[0047]所述的机架前中拉杆177与所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179一起，共同固定着碎玻璃回收容器140;所述的测试台板190上平面上固定着阶梯轨道夹板组件500。
[0048]作为进一步改进:图1、图8、图9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位;容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧支撑侧板200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
[0049]作为进一步改进:所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个轴承座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274、机架前中通孔277和机架后上通孔279，至少一侧的支撑侧板200上还有四个水平设置的蜗杆座孔157。
[0050]作为进一步改进:图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20中，所述的阶梯轨道夹板组件500由四只结构尺寸相同的阶梯同平面夹板所组成，四只阶梯同平面夹板分别为:夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540;每只阶梯同平面夹板由夹板部分和滑移部分所组成，夹板定边510包括定边夹板部分519和定边滑移部分518，夹板左边520包括左边夹板部分529和左边滑移部分528，夹板对边530包括对边夹板部分539和对边滑移部分538，夹板右边540包括右边夹板部分549和右边滑移部分548;
[0051]所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有梯阶凹槽541，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516上有梯阶凸轨514;所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度；
[0052]所述的定边夹板部分519上的梯阶凸轨514与所述的右边滑移部分548上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的左边夹板部分529上的梯阶凸轨514与所述的定边滑移部分518上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的对边夹板部分539上的梯阶凸轨514与所述的左边滑移部分528上的梯阶凹槽541之间为滑动配合，所述的右边夹板部分549上的梯阶凸轨514与所述的对边滑移部分538上的梯阶凹槽541之间为滑动配合；
[0053]所述的夹板上平面516内侧有夹板斜坡515，夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为49度，夹板斜坡515上还粘附固定着一层2.8毫米厚的橡皮压片551。
[0054]作为进一步改进:所述的夹板上平面516至所述的梯阶凸轨514顶平面的距离为22毫米，梯阶凸轨514的宽度为22毫米;过渡凸轨571的宽度为8毫米，所述的过渡凸轨571的高度为7毫米，且所述的梯阶凸轨514单端开口 ；
[0055]所述的滑移下平面561至所述的梯阶凹槽541底平面的距离为22毫米，梯阶凹槽541的宽度为22毫米;过渡凹槽574的宽度为9毫米，所述的过渡凹槽574的高度为7毫米，且所述的梯阶凹槽541两端开口 ；
[0056]所述的右边夹板部分549上的过渡凸轨571与对边滑移部分538上的过渡凹槽574之间为间隙配合;所述的左边夹板部分529上的过渡凸轨571与定边滑移部分518上的过渡凹槽574之间为间隙配合;所述的定边夹板部分519上的过渡凸轨571与右边滑移部分548上的过渡凹槽574之间为间隙配合;所述的对边夹板部分539上的过渡凸轨571与左边滑移部分528上的过渡凹槽574之间为间隙配合。