>[0057]实施例中，所述的支撑侧板200厚度为33毫米，所述的后剪力板176厚度为23毫米，所述的底剪力板175厚度为23毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5X45°，制造工艺简单，稳固结实。一侧的台板转轴196外端上还有转轴蜗轮段192和转轴螺纹193，转轴蜗轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有蜗轮平键168，蜗轮平键168的作用是让传动蜗轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0058]所述的测试台板190上有四个夹板固定螺孔197，所述的阶梯轨道夹板组件500中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有四个夹板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的定边夹板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边夹板部分519的固定基础，阶梯轨道夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0059]所述的支撑侧板200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
[0060]图1和图7中，机架前上拉杆174、机架后上拉杆179以及机架前中拉杆177形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178紧固在两侧支撑侧板200上。
[0061 ] 装置组装过程:
[0062]机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别穿越两侧的机架前上通孔274和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178，四颗拉杆螺母178将机架前上拉杆174和机架后上拉杆179紧固在所述的支撑侧板200上;碎玻璃回收容器140整体从机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的上方向下放置，使得容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位;再将机架前中拉杆177依次穿越一侧的机架前中通孔277、一侧的容器前下挂钩149、一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、料门挂钩245、另一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、另一侧的容器前下挂钩149、另一侧的机架前中通孔277，再用两颗拉杆螺母178将机架前中拉杆177紧固在所述的支撑侧板200上;使得容器料门弹簧145上的两只弹簧脚分别抵住容器前板143和容器出料门146，确保容器出料门146处于常闭状态。碎玻璃回收容器140整体处于三轴支撑固定，特别稳定牢固。
[0063]螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定。
[0064]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在轴承座螺孔160上。
[0065]将蜗轮平键168放置在转轴蜗轮段192上的转轴键槽194内，传动蜗轮161内孔放置在转轴蜗轮段192上，传动蜗轮161内孔上还有键槽容纳蜗轮平键168的突出部位;转轴蜗轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将传动蜗轮161紧固在台板转轴196上的转轴蜗轮段192上。
[0066]所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，所述的阶梯轨道夹板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将阶梯轨道夹板组件500固定在所述的测试台板190上平面。
[0067]—、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
[0068](一)、用旋转转蜗杆轴151—端上的蜗杆摇手柄155，使得旋转蜗杆轴151带动传动蜗轮161反方向旋转，继而带动测试台板190后端下平面压住后板上平面717;分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。
[0069](二)、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的阶梯凸轨514与右边滑移部分548上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的阶梯凸轨514与对边滑移部分538上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的阶梯凸轨514与定边滑移部分518上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的阶梯凸轨514与左边滑移部分528上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间；
[0070](三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡皮压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；
[0071](四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
[0072](五)、移除1至2边的阶梯同平面夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的锁销定位孔198，解除锁紧定位。反方向旋转蜗杆轴151上的蜗杆摇手柄155，使得蜗杆轴151带动传动蜗轮161反方向旋转，继而带动测试台板190后端下平面远离后板上平面717;当测试台板190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中；
[0073](六)、再次旋转蜗杆轴151—端上的蜗杆摇手柄155，使得蜗杆轴151带动传动蜗轮161反方向旋转，继而带动测试台板190再次呈现水平状态，测试台板190后端下平面再次压住后板上平面717;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；
[0074](七)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口 147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0075]二、本实用新型上述实质性特点，确保能带来如下进步效果:
[0076](一)、整体机架上的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5 X 45°，制造工艺简单，稳固结实。整体机架上的支撑侧板200底下配置移动底轮400，便于本实用新型整体小范围移动；蜗轮蜗杆机构带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落。蜗轮蜗杆机构组合后板上平面717托住测试台板190后部下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，克服了传动蜗轮161与蜗杆轴151配合间隙的缺陷，使得整个测试钢化玻璃板600的过程中，测试台板190保持稳固结实。
[0077](二)、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0078](三)、采用阶梯轨道夹板组件500，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。
[0079](四