专利名称：液面自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及控制存贮在容器中液体的液位的装置。
在油井压裂施工中，混砂车向多台压裂车供液，这种液体是由不同比例的砂，活性水，化学制剂，干药粉在一定容积的混合罐内搅拌混合后由泵输出的。工艺要求，无论混合罐内的介质怎样变化，都要保证罐内给定的液面高度，使之既不溢出，又不被抽空，以确保油井压裂作业成功。
目前油田油井施工，混砂车向压裂车提供混合砂液时，进入混合罐搅拌的砂、水、液面均靠人肉眼观察手工搬动蝶阀，来控制罐内的进水量及液面高度。由于在罐内混合的介质不断发生变化，凭人的肉眼观察及手工控制蝶阀总出现单位时间的滞后，经常出现溢罐、抽空和沉砂，特别是抽空和沉砂是压裂作业中的大忌，对压裂设备破坏极大，因沉砂堵井经济效益一次将损失百万之巨。所以，一车必须不少于两人操作，而且工人精神紧张，劳动强度大。
本实用新型的目的，是提供一种液面自动控制装置，以有效地控制给定的液面高度。
本实用新型由传感器，绝对压力放大器，微计算机，电磁阀，油泵，双向油缸，蝶阀依次联接构成，所述传感器位于混合罐内一定深度处，蝶阀与混合罐液体进料管相联。
在混合罐中进行混合的液体，其液面高度会随着进料的不均恒而发生波动，这种波动使传感器承受变化的压力。传感器在不同液深压力作用下，将各压差值经绝对压力放大器放大后传输给微计算机，计算机根据设定的工作压力，按精确计算编制的程序对电磁阀发出指令，控制双向油缸推动蝶阀的开闭，以维持罐内的液面处于设定高度，这样便保证了罐内液体既不被抽空，也不会溢出。
根据所述原理，本实用新型不仅适用于油田各种排量混砂车的各类容积罐的混合液面自动控制，也可广泛地应用于其它行业各类液罐液面的自动控制。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型结构示意图。
将传感器7通过安装筒6伸入混合罐2内适当深度处，为了保护传感器，在传感器7之下安装防冲旋流器8，在罐2的上方安装与传感器7相连的绝对压力放大器9，放大器9外设护罩5，将微计算机1的输入端与绝对压力放大器9相连，输出端与电磁阀3相连，电磁阀3的输出接入油泵4的控制管路，油泵4的输出终端联接双向油缸11，油缸11的活塞一端联接于固定座10，另一端通过摇臂12与蝶阀13相联，蝶阀13联接于混合罐2的液体进料管14上。
混合作业时，固体介质从混合罐2的上方陆续加入，液体介质经进料管14进入，在罐2内经搅拌混合后，由罐出料口排出。在混合罐2内，被混合的液体超过传感器7后，因不同液深的压差不同，传感器7不断地把不同压差的信号经绝对压力放大器9反馈给计算机1，计算机根据已编程序控制电磁阀3开启或闭合，通过油路作用于油泵4，使其实现对双向油缸11的适时供油，油缸11的运动通过摇臂12而推动蝶阀13开合，以控制液体进料，使混合罐2内液面始终保持在设定高度，因而保证了施工中罐液既不被抽空，也不会液满外溢。
权利要求1．一种液面自动控制装置，其特征在于由传感器、绝对压力放大器、微计算机、电磁阀、油泵、双向油缸、蝶阀依次联接构成，所述传感器位于混合罐内一定深度处，蝶阀与混合罐进料管相联。
2．根据权利要求1的液面自动控制装置，其特征在于所述电磁阀联接在油泵的进油控制管路上。
3．根据权利要求1的液面自动控制装置，其特征在于所述传感器之下，具有防冲旋流器。
专利摘要本实用新型由传感器、绝对压力放大器、微计算机、电磁阀、油泵、双向油缸、蝶阀依次联接构成,所述传感器位于混合罐内一定深度处,蝶阀与混合罐进料管相联。传感器在不同液深压力作用下,将各压差值经绝对压力放大器放大后传输给微计算机,计算机根据设定的工作压力,按精确计算编制的程序对电磁阀发出指令,控制双向油缸推动蝶阀的开闭,以维持罐内的液面处于设定高度,这样就保证了罐内液体既不被抽空,也不会溢出。
文档编号G05D9/12GK2461032SQ0023216
公开日2001年11月21日 申请日期2000年10月13日 优先权日2000年10月13日
发明者付景林, 周启鼎 申请人:江汉石油管理局第四机械厂