矿浆槽液面智能控制系统的制作方法

本发明涉及一种矿浆槽液面控制系统，具体的说是矿浆槽液面智能控制系统。

背景技术：

氰化9#软管泵及其搅拌桶是选矿厂工艺改造后加上的，其液面稳定性不好、控制效果直接影响后续生产工艺是否正常和导致2#浓密机的跑浑和贵金属的流失等问题。

而且岗位工比较喜欢给定频率很大液面很多时候直接打空,软管过不了多久就会坏掉要更换新软管，软管消耗很大不利于两降一升。维修程序及维修人员繁多维护很是不方便。

由于岗位工劳动强度大，责任性要强，所以减少岗位工的劳动强度，推广自动化技术在实际生产中的应用，使文明卫生得到改观有着重要的作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种矿浆槽液面智能控制系统，本系统能够延长软管的使用时间，提高软管的实用周期，减少岗位工的劳动强度，并改善卫生。

本发明的目的是这样实现的：矿浆槽液面智能控制系统，包括超声波液位计算单元、维护与维修单元、执行单元、控制单元和一键启停单元，其中控制单元分别与超声波液位计算单元、维护与维修单元和一键启停单元连接，超声波液位计算单元包括超声波液位计，用于实时监测液面高度，控制器包括PLC控制器和PLC控制柜，PLC控制器用于在液面高度低于软管泵中心位置时停止系统、控制维护与维修设备和一键启停设备；维修与维护单元包括维修与维护柜，所述维修与维护柜包括数量仪表、电源键、工作位与检修位开关、允许检修键、正转与反转开关、启动键、停止键、增频键和减频键；PLC控制柜包括电源指示键、运行指示键、急停按钮、启动开关和停止开关，启动和停止开关用于控制设备的一键启停。

本发明的优点在于：

1）能够根据矿槽中实时液面高度采取相应的控制策略，能在液面高度值低于软管泵中心位置时停止系统，能够延长软管的使用时间，设备安装简易软管实用周期接近普通的三倍；

2）采用一键启停功能，省去繁琐的启动步骤，中间过程和步骤由PLC完成，节省了岗位工的时间；

3）具有维护与维修功能，在需要的时候启动设备即可进行，简化以往复杂的维护维修步骤；

4）液面稳定度比以往提高很多，文明卫生方面有很大的改善，间接减少浓密机跑浑次数。

附图说明

附图1为本发明的系统流程图；

附图2为本发明的一键启停单元运作流程图；

附图3为本发明的维护与维修单元的维护流程图；

附图4为本发明的PLC控制柜图；

附图5为本发明的维护与维修柜图。

具体实施方式

本发明为一种矿浆槽液面智能控制系统，包括超声波液位计算单元、维护与维修单元、控制单元和一键启停单元，其中控制单元分别与超声波液位计算单元、维护与维修单元和一键启停单元连接，超声波液位计算单元包括超声波液位计，用于实时监测液面高度，控制器包括PLC控制器和PLC控制柜，PLC控制器用于在液面高度低于软管泵中心位置时停止系统、控制维护与维修设备和一键启停设备；维修与维护单元包括维修与维护柜，所述维修与维护柜包括数量仪表、电源键、工作位与检修位开关、允许检修键、正转与反转开关、启动键、停止键、增频键和减频键；PLC控制柜包括电源指示键、运行指示键、急停按钮、启动开关和停止开关，启动和停止开关用于控制设备的一键启停。

维护与维修单元是这样实现维护功能的：首先到检修位置位，若需要检修则启动允许检修键，若无问题则回到检测位置位，若有问题则到是否启动步骤，若不需启动则回到允许检修位置，若需要启动则启动变频，然后增减频率，之后正、反转转换，最后到是否停止步骤，若需要停止则维护结束，若不需要停止则回到正、反转转换步骤。

本发明改造前一年更换软管的次数为365/14=26根/年。成本为:26*1200=31200元/每年. 改造后一年更换软管的次数为365/48=8根/年；

成本为:8*1200=9600元/每年改造成本，合计：300元；

节约成本为:31200-9600-300=21300元/第一年；

节约成本为:31200-9600=21600元/年(第二年以后)。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。