一种带有变频器备用系统的玻璃压延机组的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是涉及一种带有变频器备用系统的玻璃压延机组。

背景技术：

在玻璃压延生产工艺中，采用玻璃压延机将窑炉出来的玻璃液经过压延辊的挤压并急速冷却，最终成型为玻璃面板。由于行业的特殊性，只要窑炉中有玻璃液，设备就必须工作不能停机，如果停机会造成玻璃液无法流出，而损坏窑炉，给企业造成重大损失，为了延长压延机的工作时间，保证只要窑炉中有玻璃液，压延机必须持续工作，在光伏玻璃压延成型工艺中需要增加压延机的变频器备用系统。

玻璃压延机的上、下压延辊是由变频电机驱动的，变频电机是由变频器控制的，现有的解决方案是增加一台备用变频器，需要调速时，依次调整压延机上辊、压延机下辊。上述备用系统具有以下缺陷：第一，当某一台变频器故障报警时，由控制中心控制切入备用变频器运行，故障变频器退出运行，当控制中心出现故障时，整个备用系统无法正常工作；第二，因备用控制系统局限性，无法做到压延机上、下辊同时加减相同的速度，这种情况下，各辊产生的速度差会对玻璃板面造成影响，降低玻璃良品率，给玻璃厂造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种带有变频器备用系统的玻璃压延机组，该实用新型结构简单实用，操作通俗易懂，通过人机界面在线监测电机传动速度及运行状态，可有效控制电机的运行速度与稳定性，提高玻璃的良品率，同时当主变频器或控制中心出现故障时可通过控制中心自动切换或通过切换装置手动切换，避免压延机停机造成的重大损失。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带有变频器备用系统的玻璃压延机组，包括压延机上辊、压延机下辊、与压延机上辊相连的第一驱动电机、与压延机下辊相连的第二驱动电机、与第一驱动电机相连的第一主变频器、与第二驱动电机相连的第二主变频器，其特征在于，还包括变频器备用系统，所述的变频器备用系统包括第一备用变频器、第二备用变频器和一个中央控制系统，所述的第一备用变频器与第一驱动电机连接，所述的第二备用变频器与第二驱动电机连接，所述的中央控制系统包括电源、控制中心、切换装置、人机界面和远程网络控制器，所述的四个变频器接口与所述的控制中心接口之间、控制中心接口与人机界面接口之间通过远程网络控制器通讯连接，所述的控制中心与切换装置耦合，所述的切换装置分别与第一主变频器、第二主变频器、第一备用变频器和第二备用变频器连接，所述电源为切换装置、控制中心、远程网络控制器和人机界面供电；当控制中心出现故障时，自动切换为手动切换模式，需切换备用变频器时则可迅速手动切换。

其特征在于，所述的中央控制系统还包括报警装置，所述的报警装置分别与电源、控制中心和人机界面连接。当第一主变频器或第二主变频器出现故障时，通过控制中心数据传输至人机界面，同时通过报警装置报警，所述的人机界面还用于输入所述第一主变频器、第二主变频器、第一备用变频器和第二备用变频器的操作参数。

在具体工作中，人机界面采集使用者输入的控制命令，并将该控制命令通过远程网络发送到控制中心， 控制中心将接收到的控制命令进行分析、处理和计算，并将处理后的控制命令发送到远程网络控制器，由远程网络控制器控制第一主变频器、第一备用变频器、第二主变频器、第二备用变频器的操作，从而控制第一驱动电机和第二电机的速度。

作为对上述技术方案的改进，所述的第一主变频器和第二主变频器是带编码器模板的变频器。各主变频器上的编码器模板接收各驱动电机上的编码器传送过来的脉冲信号，变频器在依据编码器信号进行闭环控制的同时，将经处理后的实际速度反馈值传送给控制中心，并通过远程网络控制器传送所有控制参数和速度反馈值。

本实用新型一种带有变频器备用系统的玻璃压延机组，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中压延机上、下辊驱动电机分别连接一个备用变频器，当主变频器或控制中心出现故障时，可通过控制中心自动切换或通过切换装置手动切换立即启动备用变频器运行，提高了系统的稳定性，避免了故障时压延机停机；2、本实用新型中控制系统构成了一个小型工业网络，通过中央控制系统控制电机的变频调速，使压延机上辊和下辊能同时进行加、减速度，提高了玻璃制品的质量；3、通过控制中心、远程网络控制器与人机界面进行实时通讯，人机界面操作通俗易懂，带有运行提示信息，可在线监控电机传动速度及运行状态，提高了机组运行的稳定性和可靠性；4、本申请提出的变频备用系统可用于若干个机组中，通过中央控制系统可以同时控制若干个机组的运行情况，方便集中管理和及时处理报警信息。

附图说明

图1为本实用新型原理框图；

图1中：1、压延机上辊；2、压延机下辊；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、第一主变频器；6、第一编码器；7、第二主变频器；8、第二编码器；9、第一备用变频器；10、第二变频器；11、报警装置；12、切换装置；13、控制中心；14、远程网络控制器；15、人机界面；16、电源；17、中央控制系统。

图2为第一主变频器和备用变频器电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的一种带有变频器备用系统的玻璃压延机组，包括压延机上辊1、压延机下辊2、与压延机上辊1相连的第一驱动电机3、与压延机下辊2相连的第二驱动电机4、与第一驱动电机3相连的第一主变频器5、与第二驱动电机4相连的第二主变频器7，其特征在于，还包括变频器备用系统，所述的变频器备用系统包括第一备用变频器9、第二备用变频器10和一个中央控制系统17，所述的第一备用变频器9与第一驱动电机3连接，所述的第二备用变频器10与第二驱动电机4连接，所述的中央控制系统17包括电源16、控制中心13、切换装置12、人机界面15和远程网络控制器14，所述的四个变频器接口与所述的控制中心13接口之间、控制中心13接口与人机界面15接口之间通过远程网络控制器14通讯连接，所述的控制中心13与切换装置12耦合，所述的切换装置12分别与第一主变频器5、第二主变频器7、第一备用变频器9和第二备用变频器10连接，所述电源16为切换装置12、控制中心13、远程网络控制器14和人机界面15供电；当控制中心13出现故障时，自动切换为手动切换模式，需切换备用变频器时则可迅速手动切换。

如图2所示为所述第一主变频器和第一备用变频器电路原理图，当断路器QF接通，所述第一主变频器5正常工作，所述第一驱动电机3转动带动压延机上辊1正常工作，此时第一主变频器外接继电器K1线圈通电，其常闭触点打开控制中心13不接收上辊故障信号，当第一主变频器5发生故障时，其外接继电器K1线圈失电，其常闭触点闭合，控制中心 13接收上辊故障信号后发送启动第一备用变频器9信号，此时继电器K2线圈通电，其常开触点闭合后启动第一备用变频器9，所述第一驱动电机3转动带动压延机上辊1正常工作，所述第二主变频器7和第二备用变频器10原理图与图2相同。

作为本方案的优选的实施方式，所述的中央控制系统17还包括报警装置11，所述的报警装置11分别与控制中心13和人机界面15连接，当第一主变频器5或第二主变频器7出现故障时，通过控制中心13数据传输至人机界面15，同时通过报警装置11报警，所述的人机界面15还用于输入所述第一主变频器5、第二主变频器7、第一备用变频器9和第二备用变频器10的操作参数。

在具体工作中，人机界面15采集使用者输入的控制命令，并将该控制命令通过远程网络发送到控制中心13， 控制中心13将接收到的控制命令进行分析、处理和计算，并将处理后的控制命令发送到远程网络控制器14，由远程网络控制器14控制第一主变频器5、第一备用变频器9、第二主变频器7和第二备用变频器10的操作，从而控制第一驱动电机3和第二驱动电机4的速度。

作为本方案的优选的实施方式，所述的第一主变频器5和第二主变频器7分别带有第一编码器6模板、第二编码器8模版。各主变频器上的编码器模板接收各驱动电机上的编码器传送过来的脉冲信号，变频器在依据编码器信号进行闭环控制的同时，将经处理后的实际速度反馈值传送到控制中心，通过远程网络控制器传送所有控制参数和速度反馈值。