公开的工业生产线中的流程控制及制造执行系统的结构原理示意图；
[0028]图2为本发明实施例所公开的工业生产线中的流程控制及制造执行系统的工作原理示意图；
[0029]图3为本发明实施例所公开的工业生产线中的流程控制及制造执行系统的物料关联工作原理示意图；
[0030]图4为本发明实施例所公开的工业生产线中的流程控制及制造执行系统的自动测试和时间管控测试工作原理示意图；
[0031]图5为本发明实施例所公开的工业生产线中的流程控制及制造执行系统的包装入库流程的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]基于图1，本发明的基本结构为:
[0034]工业生产线中的流程控制及制造执行系统，包括:
[0035]—中央服务器，其包括基于SQL Server的ΤΡ0Κ中央数据库服务器及基于.Netframkffork的主应用服务器，其中所述ΤΡ0Κ中央数据库服务器用于存储来自于各个工序的相关数据信息，所述主应用服务器则用于控制各个工序的生产过程；
[0036]一客户端服务平台，所述客户端服务平台连接至所述主应用服务器；其连接有采集工作站、维修工作站、包装工作站及过站设备，以用于信息采集、设备维修、产品包装及产品的过站；所述采集工作站及包装工作站均连接有条码打印机，以用于自动打印序号标签、收料标签、出货标签，并在线补打物料追述标签；
[0037]—基础数据和报表查询平台，所述基础数据和报表查询平台连接至所述主应用服务器；其连接有管理者仪表盘工作站，以用于报表查询；其连接有系统维护人员工作站，以用于工单、料号、序列号、制程等基础信息维护；
[0038]一测试文件服务器，其设置在中央机房并连接至所述主应用服务器，以用于对各种工作站抛来的测试程序进行处理，其连接有多个测试工作站，每个所述测试工作站均连接有对应的测试设备；
[0039]一 ERP中央数据库服务器，所述ERP中央数据库连接至所述ΤΡ0Κ中央数据库服务器；其中基于工单、料号同步的排程信息上传至所述ERP中央数据库后再上传至所述ΤΡ0Κ中央数据库服务器；其中，收料时生产的用于原材料追踪的物料主键上传至所述ERP中央数据库后再上传至所述ΤΡ0Κ中央数据库服务器；
[0040]一信息采集终端，所述信息采集终端连接至所述主应用服务器，其用于在上料时扫描物料主键，及在线补打物料主键标签；
[0041]所述主应用服务器及测试文件服务器的信息与所述ΤΡ0Κ中央数据库服务器互传。
[0042]其中，所述信息采集终端采用无线采集功能模块，其为一 / 二维条码枪、WinMobile PDA或流水线固定条码枪。
[0043]其中，所述采集工作站、维修工作站、包装工作站及测试工作站均包括电脑或终端，所述终端为固定终端或手持移动终端。
[0044]其中，还包括查询器，所述查询器设置于每个工作站的每台电脑中，所述电脑和工作站可以通过企业内部的Web页面查询所需的数据，如序列号当前位置、不良明细、物料关联情况等。
[0045]基于图2所述的工作流程图，本发明公开的工业生产线中的流程控制及制造执行系统的ΤΡ0Κ操作流程为:
[0046](一 )基础资料的维护:
[0047]产品工程师和系统工程师需要首先把线别、工作站、终端电脑、作业员编号、不良信息、维修代码等这些信息都维护进ΤΡ0Κ ；
[0048]工单与成品料号信息每天晚上通过后台脚本从ERP系统同步到ΤΡ0Κ，数量，版本和Β0Μ的结果也被保存下来；另外，根据计划对工单的分类，可以知道该工单加工的车间(SMT、集成制造，或者线缆制造)；
[0049]( 二)生产批次信息维护:
[0050]工单和成品料号同步过来以后，需要维护工单信息，主要包含制程信息、成品特性和序列号三个方面:
[0051]首先制程信息、工单和成品料号被导入ΤΡ0Κ以后，需要生产计划和产品工程师在系统中选择投板时间和生产线别，按照系统的建议，找到最适合的线别，或者自定义适合的子线别，如某个产品也许客户的半成品，只需要手焊和测试，产品工程师可以自己勾选手焊和测试，创建一个独立的子线别，这种可定制的制程设定方案，最大程度地满足了客户的各种需求，达到最大的灵活性；
[0052]然后成品特性，成品有可能是PCBA板、机柜、线缆等，他们的信息对序列号过站也有着至关重要的影响，板子可能是单板或是联板，是正反面或是单面，如果是联板要求在过站或者测试时，一次通过联板内的所有序列号；另外，还有包装类型和物料追溯类型，这些都会在后续介绍包装和物料追溯时介绍；
[0053]接下来是序列号，ΤΡ0Κ逻辑上要求一个成品料号内序列号唯一，从而避免序列号的重复，基于这个要求，ΤΡ0Κ允许使用内部条码和客户条码，按照产品下的每一张工单注册序列号，在多种条码格式中，本发明采用的是耐水洗耐高温的0.7cm*0.7cm的小标签，用于二维码的打印，采用了特定的编码规则，既避免了序列号重复，又灵活地把生产时间显示出来；序列号格式由产品工程师指定，在进行序号分配时，条码打印人员只需要输入数量，序列号会按照数量自动产生，并通过网络条码打印机自动打印条码，节约了操作时间，降低了出错的可能性(例如为固定输入，中括号内表示特殊格式[Y，2]表示两位的年，如14 = 2014 ；[ff,2]表示两位的周，如32周;[S，10#10#10#10#10]，S表示流水号，10#表示十进制数字0-9，如00032，按照该规则拼出来的序列号为:HMS-143200032);对于那些对条码有明确要求的客户，可以提供编码规则，如年月日周，固定输入，流水号，并选择十进制和十六进制的编码方式，系统可以灵活方便地按照需求打印各种格式的条码；
[0054](二)物料关联:
[0055]参考图3，完成了序列号注册和条码标签的打印，就可以在系统中生成序列号了，如果是单板或者顺序的联板，可以点击自动分配，一次性完成或者的分配操作；对于多联板、单双面板或包含报废的板子，就需要通过条码枪手工分配了，到此系统中就有了工单和完整的序列号，下一步就是物料追溯，其具体包括如下步骤:
[0056]步骤1，物料追踪的信息量大，内容复杂，需要多部门并行维护，程序提供了多界面权限控制平台和邮件提醒结合，确保物料追溯的主要信息如生产日期、生产批次、制造商和制造料号等信息的完整；另外在机种属性界面，需要定义物料关联类型，按工单、按序列号，对于小批量多品种，物料数量都比较小批次却很多，就使用按序号上料，从而控制频繁的换料导致的不准确性；
[0057]步骤2、3，SMT高速机和泛用机的程式文件里包含着物料信息和对应的站位信息，程序通过正则表达式和关键字处理方式，得到需要的信息如序列号、站位信息、上料架信息和料号，这些信息作为上料扫描时的对照表，达到防错料的效果；SMT的制件、手焊和波峰焊这三个制程会涉及上料操作，研发会在试产阶段按照SMT上传的料表对物料进行分类，量产时就会按照研发确认的料表进行生产，大大提高了上料和检料的效率；
[0058]步骤4、5，按照上料表备料，使用之前，通过摩托罗拉9090的PDA进行物料主键扫描和上料架条码扫描，使用C#基于移动设备的开发，基于WinMobile5.0的程序，主要功能是数据库连接，WebService的使用和输入信息比对及数据库写入，算法是按照上料时的具体时间点对序列号的下阶料进行更新，如序号S1在过站前，物料Ml完成上料，所有S1都自动带上了 M1，如果Ml用完，使用M2作为替换，则S1的物料就变成了 M2，而在Ml上料以后序号S2完成了过站，即使M2换料结束，S2的物料依旧是M1，这种做法和其他程序通过过