站时间的单纯比较相比，节约了过站查询的时间，提高了过站信息采集的准确性；
[0059](四)自动测试和时间管控测试:
[0060]参考图4，上料通常是发生在检验和测试等操作之前的制程，完成上料的板子才能进入到下一站；经过了上料放呆管控，基本可以杜绝错料和错位的情况，但焊接过程中的不可预知的情况和设计的问题也会导致板子不良，接下来的测试就是品质管控的关键，而不同的产品其测试内容也不尽相同；
[0061]ΤΡ0Κ把相同或相近的测试内容(如ICT、Α0Ι)抽取出来，把测试结果抛入测试文件服务器，通过服务器的强大处理能力进行多线程处理，而对于种类繁多的FCT测试来说，就需要定制程序取得其测试结果，其步骤如下:
[0062]步骤1，测试文件类型也会作为机种的属性预先维护，目前有超过一千种测试程序，把程式结果采集分为三类:本机自动、集中处理和时间控制，如果是本机自动，可以通过文本文件握手和数据库访问的DLL (动态链接库)调用来验证序列号过站状态，并将测试结果写入数据库；时间控制的方法主要是为那些时间较长，而且无法得到测试结果的程序提供一种强制测试的手段，防止漏测，但测试结果需要手工输入；第三种集中处理是主要讨论的；
[0063]步骤2,在序列号扫描入口处，增加了判断功能，在不同的Windows应用程序和DLL里面通过WebService和类实现判断功能，防止机种使用不当的程式方法，造成测试文件无法解析；
[0064]步骤3，对于不需要上传测试文件的测试类，可通过DLL的调用直接判断待测板子的状态，有没有不良，有没有过站异常，如果板子正常，且当前站别确实为改测试站，则开启测试程序进行测试，当测试结束后，自动抛出测试结果和不良信息(板子位置、零件地址和不良现象)并同步到数据库；
[0065]步骤4，如果需要上传，按照预定义的客户端文件路径进行测试文件同步和共享，当测试文件从产线测试机台生成后，程序侦听其状态，尝试获得文件的读写权，然后同步到测试文件服务器上，按照分类进行统一归档，服务器程序是一个多线程的自适应文件处理器，包含文件数量分析功能、线程管理器、线程处理机制和结束线程清扫功能，主要是根据序列号的机种属性，寻找对应的测试文件格式，进行文件格式分析，然后上传测试结果；对于成功测试的序列号，文件会被移到特定的文件夹归档；对于异常处理，系统会在一段时间内进行再次处理，或通过邮件提醒管理员该异常；
[0066](五)不良处理与维修:
[0067]当此时出现不良，按照产品工程师和测试工程师预先定义不良次数的上限，决定是误判的次数，有效的降低了误判率，提供了生产的效率；
[0068]预先定义的不良代码如短路、通路、虚焊等将会被自动选择，而PCBA板的零件位置也会被通过测试文件读出来，如果最终序列号为不良，将进入维修站等待维修，未维修的板子无法过后站；
[0069]维修人员维修完毕后，板子可以选择制程中的任一个历史测试站，进行重新测试，测试通过后才能过站；
[0070](六)包装入库:
[0071]参考图5，当所有组装和测试制程都完成以后，最后一站就是包装，为了防止加工中存在的隐患，在包装之前还增设了一站品质检测站，其步骤如下:
[0072]步骤1，检查所有过站和测试结果，为了防止漏测和漏站发生，包装设为总检，按照SN的制程检查所有所有设置的站别是否都已过站，所有的测试是否都通过，所以包装站为TPOK序列号流程中的最后一个关卡，如果未过站或者未维修，板子将无法被包装，包装人员需要把板子打回到产线相关制程，完成对应的制程以后方可重新包装；
[0073]步骤2，每箱的数量在成品料号中设定，当扫描第一个序列号时，料号信息会被自动带出来，接下来扫描的序列号都必须和第一个序列号机种一致，数量则不断累加，当数量达到了每箱维护的数量以后，箱子将自动保存，并打印出外箱标签；品质部门会根据外箱标签进行抽检，防止无外箱标签的成品出货，从而避免了系统中漏站和漏测的情况。
[0074]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种工业生产线中的流程控制及制造执行系统，其特征在于，包括: 一中央服务器，其包括基于SQL Server的TPOK中央数据库服务器及基于.Netframkffork的主应用服务器，其中所述TP0K中央数据库服务器用于存储来自于各个工序的相关数据信息，所述主应用服务器则用于控制各个工序的生产过程； 一客户端服务平台，所述客户端服务平台连接至所述主应用服务器；其连接有采集工作站、维修工作站、包装工作站及过站设备，以用于信息采集、设备维修、产品包装及产品的过站；所述采集工作站及包装工作站连接有条码打印机，以用于自动打印序号标签、收料标签、出货标签，并在线补打物料追述标签； 一基础数据和报表查询平台，所述基础数据和报表查询平台连接至所述主应用服务器；其连接有管理者仪表盘工作站，以用于报表查询；其连接有系统维护人员工作站，以用于工单、料号、序列号、制程等基础信息维护； 一测试文件服务器，其设置在中央机房并连接至所述主应用服务器，以用于对各种工作站抛来的测试程序进行处理，其连接有多个测试工作站，每个所述测试工作站均连接有对应的测试设备； 一 ERP中央数据库服务器，所述ERP中央数据库连接至所述TP0K中央数据库服务器；其中基于工单、料号同步的排程信息上传至所述ERP中央数据库后再上传至所述TP0K中央数据库服务器；其中，收料时生产的用于原材料追踪的物料主键上传至所述ERP中央数据库后再上传至所述TP0K中央数据库服务器； 一信息采集终端，所述信息采集终端连接至所述主应用服务器，其用于在上料时扫描物料主键，及在线补打物料主键标签； 所述主应用服务器及测试文件服务器的信息与所述TP0K中央数据库服务器互传。2.根据权利要求1所述的工业生产线中的流程控制及制造执行系统，其特征在于，所述信息采集终端采用无线采集功能模块，其为一 / 二维条码枪、Win Mobile PDA或流水线固定条码枪。3.根据权利要求1所述的工业生产线中的流程控制及制造执行系统，其特征在于，所述采集工作站、维修工作站、包装工作站及测试工作站均包括电脑或终端，所述终端为固定终端或手持移动终端。4.根据权利要求3所述的工业生产线中的流程控制及制造执行系统，其特征在于，还包括查询器，所述查询器设置于每个工作站的每台电脑中，所述电脑和工作站可以通过企业内部的Web页面查询所需的数据，如序列号当前位置、不良明细、物料关联情况等。
【专利摘要】本发明公开了一种工业生产线中的流程控制及制造执行系统，包括：一中央服务器，其包括TPOK中央数据库服务器及主应用服务器，连接至主应用服务器的客户端服务平台、基础数据和报表查询平台、测试文件服务器及信息采集终端，连接至TPOK中央数据库服务器的ERP中央数据库服务器，主应用服务器及测试文件服务器的信息与TPOK中央数据库服务器互传。该发明结合内部编码、客户编码和内部编码结合客户条码等方法，完全满足客户对条码的定制要求，最大程度避免了条码信息的重复，提供了生产的精确度和信息查询的速度，做到了原材料及产品的可追溯。
【IPC分类】G05B19/418
【公开号】CN105404243
【申请号】CN201410431237
【发明人】康乐
【申请人】梯梯电子集成制造服务(苏州)有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年8月28日