一种移动终端控制的智能颗粒燃料食品烧烤炉控制电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子控制电路，涉及智能家居，物联网，云网络控制，WiFi网络控制，温度智能控制等领域，具体的说是一种移动终端控制的智能颗粒燃料食品烧烤炉控制电路。
【背景技术】
[0002]此前生产的颗粒燃料食品烧烤炉采用的是温度线性开环控制系统，其左，中，右三个温区温度偏差大，且升、降温曲线的设定需要在烤炉的控制面板上操作或遥控器上操作，同时烤炉运行参数必须从控制面板的数码显示读取，因此不能遥控操作与远距离读取烤炉运行参数。
[0003]随着各种智能移动终端设备的相继问世，以及智能家居的兴起，物联网的广泛推广，移动终端设备已经跨越了仅仅将通讯作为唯一目标的模式，而变成具有广泛应用价值的计算、控制与管理的服务平台。将智能终端与控制系统相结合，使得传统的操作平台具有遥控或远程控制能力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种智能颗粒燃料食品烧烤炉。
[0005]一种移动终端控制的智能颗粒燃料食品烧烤炉控制电路，包括MCU处理电路、串口 WIFI电路、LED显示电路、过流保护检测电路、按键输入电路、驱动电路、交流转直流电路、温度检测电路、无源蜂鸣器电路、直流稳压转换电路；输入的交流电源经过交流转直流电路之后，由直流稳压转换电路将电压稳定到5V或3.3V分别供给其他所有电路元器件，MCU处理电路通过1接口与过流保护检测电路、温度检测电路和按键输入电路连接，接受其发送的数据；MCU处理电路并与LED显示电路和无源蜂鸣器电路连接，在其上做出声光指示；同时，MCU处理电路也与串口 WIFI电路连接进行数据交换，并与驱动电路连接以达到设置的参数。
[0006]本实用新型的积极效果在于:颗粒燃料食品烧烤炉在与智能手机配合使用的情况下，可以使操作者对烧烤炉进行遥控，精确设定烧烤曲线、控制开机、关机和读取烤炉运行参数等；使得烤炉的操作过程更加人性化。
【附图说明】
[0007]图1为MCU处理电路。
[0008]图2为串口 WIFI电路。
[0009]图3为LED显示电路。
[0010]图4为过流保护检测电路。
[0011]图5为按键输入电路。
[0012]图6为驱动电路。
[0013]图7为交流转直流电路。
[0014]图8为温度检测电路。
[0015]图9为无源蜂鸣器电路。
[0016]图10为直流稳压转换电路。
[0017]图11为系统连接框图
【具体实施方式】
[0018]结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图11所示，本实用新型所述的一种智能颗粒燃料食品烧烤炉，包括MCU处理电路(I)、串口 WIFI电路⑵、LED显示电路(3)、过流保护检测电路⑷、按键输入电路(5)、驱动电路(6)、交流转直流电路(7)、温度检测电路(8)、无源蜂鸣器电路(9)、直流稳压转换电路(10) ο
[0020]输入的交流电源经过交流转直流电路(7)之后，由直流稳压转换电路(10)将电压稳定到5V，3.3V分别供给各个功能元器件。
[0021]MCU处理电路(I)通过1接口接收过流保护检测电路⑷，温度检测电路⑶，按键输入电路(5)的数据，并在LED显示电路(3)，无源蜂鸣器电路(9)做出声光指示。MCU处理电路(I)同时也与串口 WIFI电路(2)进行数据交换，控制驱动电路(6)以达到设置的参数。
[0022]如图1所示，MCU处理电路(I)由U7单片机STM8S207C8T6作为主控芯片，在芯片的1、6、7、13、32脚分别接有C23、C4、C3、C25、C24对地滤波电容，并在I脚接有R49上拉电阻作为复位电平。输入输出数据与控制信号也都连接到MCU处理电路(I)。
[0023]如图2所示，串口 WIFI电路⑵以U6串口转WIFI元器件作为主要器件，元器件的1、4脚分别接有Cll和C12、C10对地滤波电容，并在10、22、25脚分别接有R42、R43、R11上拉电阻，元器件的20、21分别为数据发送、接收端口，与MCU进行数据交换，实现UART数据到TCP/IP数据的透明传输，元器件的10、25脚分别为使能与状态端口。
[0024]如图3所示，LED显示电路(3)主要由驱动芯片74HC164与显示元器件LB10501BAU1B组成，U3、U4、U5三个驱动芯片与DS1、DS2、DS3三个显示元器件之间有R16-R18、R20-R40共24个限流电阻，DS1、DS2、DS3的使能端有Rl与Ql组成的供电使能控制电路，U3、U4、U5采用级联的方式，通过DATA与CLK端从MCU处理电路(I)接收数据。
[0025]如图4所示，过流保护检测电路(4)由电流互感器LI和三个运放U8A、U8B、U8D组成，其中R38为互感器匹配电阻，U8A、U8B作为两路前端放大运放，做正反向放大，R35和R3UR68和R70分别组成反馈回路，U8B正向输入端连有输入匹配电阻和整流二极管D9，正反向放大分别接入双二极管D7的两个输入端，二极管输出端串O欧电阻R42之后，接C6、C18、R41滤波电路输入U8D的反向输入端，其中R29、R32、R12组成反馈回路，使U8D完成比较放大。
[0026]如图5所示，按键输入电路(5)由S1、S2、S3三个轻触按键分别并联电容C27、C26、C28，然后分别接R13、R14、R15上拉电阻组成，提供给用户按键输入接口。
[0027]如图6所示，驱动电路(6)由四组可控硅T1、T4、T5、T3，四个光耦U8、U9、U10、U11，四个三极管Ql、Q2、Q3、Q5分别配对组成的四组控制电路，其中三极管的基极分别接有R3、R6、R9、R39匹配电阻，射极与光耦控制端负极之间分别串接R4、R7、R10、R44限流电阻，前三组控制电路分别控制加热棒、送料电机、送风电机，第四组控制电路由过流保护信号控制。
[0028]如图7所示，交流转直流电路(7)由变压器T2和Dl、D2、D3、D4四个二极管组成的整流电桥组成，将220V交流变压整流为15V交流，D6、D8双二极管用来采样变压之后的交流信号，06与1?2、1?13、1?14、1?15、03、04组成过流检测电路，D8与Rl、R16组成电压采样电路。
[0029]如图8所示，温度检测电路⑶主要由PT100温度传感器J2和SGM358运算放大器U2A组成，运算放大器的反相端接反馈电阻R4和R3，传感器J2与运算放大器同相端之间接R5平衡电阻，并接R6上拉电阻，并接C2、C5、C7三个对地滤波电容。
[0030]如图9所示，无源蜂鸣器电路(9)由蜂鸣器BI和三极管Q3组成，三极管基极接R2限流电阻与R44对地下拉电阻，BI两端并联R19放电电阻。
[0031]如图10所示，直流稳压转换电路(10)由稳压芯片Ul、U2组成，将电压由+15V稳压到+5V，和+3.3V，外围连接Cl、C7、C8、C9、L2、D5等滤波整流器件。
[0032]多个铂电阻温度传感器，可实现对烤炉各点温度的实时监控与反馈至控制单元，实现温度的闭环控制，使智能温控算法更精确的实现。
[0033]MCU处理电路主要由一颗8位单片机组成，基于此单片机平台，自主开发了对各输入输出信号精确控制的程序，并在此平台实现了全自主开发的智能温控算法，实现对炉内各点温度的精确控制与智能调节。
[0034]执行单元主要由送料电机，送风电机，加热棒及相关驱动与检测电路组成，由单片机控制，实现对炉内温度的控制，并设置多重保护与