，
[0032]除湿剂容器5，斜板51，竖板52 ；
[0033]除湿剂6 ；
[0034]风扇7 ；
[0035]电路装置8，温湿度传感器81，电路板安装柱82，电路板83，湿度信号调理模块83-1，单片机处理模块83-2，风扇启停控制模块83-3，湿度报警模块83_4，湿度闭锁模块83-5，电源模块83-6。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037](实施例1)
[0038]见图1至图6，本实施例的矿用防爆设备内部湿度控制装置，主要由主壳体1、上壳体2、内壳体3、拉手4、除湿剂容器5、除湿剂6、风扇7和电路装置8组成。
[0039]主壳体I的材质为不锈钢。主壳体I主要由第一上板11、第一下板12、第一左板13、第一右板14、第一左连接板15，第一右连接板16、风扇固定板17和安装连接座18组成。
[0040]第一上板11和第一下板12均为水平设置的方形板体件；第一左板13和第一右板14均为垂直设置的方形板体件；第一上板11、第一下板12、第一左板13和第一右板14 一体连接构成前后向贯通的方形管体件。第一左连接板15和第一右连接板16的结构相同，均为垂直设置的长条形板体件；第一左连接板15和第一右连接板16上均设有连接用的螺栓孔；第一左连接板15由其右端面与第一左板13的前端的左端面焊接固定连接；第一右连接板16由其左端面与第一右板14的前端的右端面焊接固定连接；风扇固定板17整体为方形板体件，风扇固定板17的中间设有前后向贯通的圆形的通风孔17-1，风扇固定板17垂直固定设置在由第一上板11、第一下板12、第一左板13和第一右板14构成的方形管内的中后部。安装连接座18设有结构相同的4个，该4个安装连接座18分别设置在第一下板12的下方四个角部且与第一下板12的下端面固定连接。
[0041]上壳体2的材质为不锈钢。上壳体2主要由前板21、后板、第二左板22、第二右板、上盖板23、第二左连接板24和第二右连接板25组成。前板21为垂直设置的方形板体件，前板21的中间部位设有前后向贯通的通气孔21-1，用于通风和电线走线；后板的结构与前板21相同，且后板与前板21前后对称设置；第二左板22为垂直设置的方形板体件，第二右板的结构与第二左板22的结构相同，且第二左板22与第二右板左右对称设置；前板21、后板、第二左板22和第二右板一体连接构成一个上下向的中空的管体件；第二左连接板24和第二右连接板25的结构相同，均为前后向水平设置的长条形板体件；第二左连接板24和第二右连接板25上设有连接螺栓孔；第二左连接板24由其右端面与第二左板22的上侧左端面焊接；第二右连接板25由其左端面与第二右板的上侧右端面焊接；上盖板23为水平设置的方形板体件；上盖板23上设有连接用的螺栓孔；上盖板23设置在第二左连接板24和第二右连接板25的上方且与第二左连接板24和第二右连接板25螺栓连接。从而使得上盖板23可方便地安装和拆卸。
[0042]上壳体2的前板21、后板、第二左板22和第二右板均分别由其下端面与主壳体I的第一上板11的上端面焊接；且上壳体2位于主壳体I的第一上板11的中前部。
[0043]内壳体3的材质为不锈钢。内壳体3主要由第三上板31、第三下板32、第三左板、第三右板、连接法兰33和第三前板34组成。第三上板31和第三下板32均为水平设置的方形板体件；第三左板和第三右板均为垂直设置的方形板体件，第三上板31、第三下板32、第三左板和第三右板一体连接构成一个前后向贯通的方形管体件，该管体件套设于主壳体I由第一上板11、第一下板12、第一左板13和第一右板14 一体连接构成的方形管体件内的中前部，且位于主壳体I的风扇固定板17的前方。连接法兰33为方框形的板状件，连接法兰33上设有若干连接用的螺栓孔及螺钉孔；连接法兰33通过螺栓与主壳体I的第一左连接板15和第一右连接板16固定连接且位于第一左连接板15和第一右连接板16的前方；第三前板34为垂直设置的方形板体件，第三前板34上设有前后向贯通的用于通风的网孔；第三前板34的四周设有连接用的螺钉孔；第三前板34由其上的螺钉孔与连接法兰33上的螺钉孔相配合，用螺钉固定安装在连接法兰33的前端面上。
[0044]拉手4焊接固定安装在内壳体3的第三前板34的前端面上。拉手4用于检修、查看或更换除湿剂时将内壳体3整体从主壳体I内拉出，从而方便除湿剂的查看或更换等操作。
[0045]参见图7和图8，除湿剂容器5的材质为设有网孔的不锈钢板，除湿剂容器5为一体折弯件；其由6块斜板51和5块竖板52依次相连接一体组成；相邻2块斜板51向前或向后张开的角度，也即相邻2块斜板51之间的夹角本实施例中优选采用10度角。相邻2块斜板51之间构成通风通道，优选的相邻2块斜板51的10度角可使得通风除湿效果最佳。各斜板51的左右两端分别对应与内壳体3的第三左板和第三右板的内端面焊接，且除湿剂容器5的出风口向前；从而将除湿剂容器5固定设置在内壳体3的内部。
[0046]除湿剂6本实施例中优选采用变色硅胶。除湿剂6满设于除湿剂容器5内。
[0047]风扇7固定设置在主壳体I的风扇固定板17上，且位于风扇固定板17的后方；风扇7工作时的吹风的风气朝向前方。
[0048]参见图9，电路装置8主要由温湿度传感器81、电路板安装柱82和电路板83组成。温湿度传感器81设置在上壳体2的上盖板23的下端面上；电路板安装柱82固定设置在主壳体I的第一上板11的上端面上，且位于上壳体2内；电路板83固定设置在电路板安装柱82的上端面上。
[0049]电路板83上设有湿度信号调理模块83-1、单片机处理模块83-2、风扇启停控制模块83-3、湿度报警模块83-4、湿度闭锁模块83-5和电源模块83_6。湿度信号调理模块83_1设有信号输入端和信号输出端；单片机处理模块83-2设有湿度信号输入端、报警信号输出端、风扇控制信号输出端和闭锁信号输出端；风扇启停控制模块83-3、湿度报警模块83-4和湿度闭锁模块83-5分别设有信号输入端和信号输出端。
[0050]湿度信号调理模块83-1的信号输入端与温湿度传感器81信号电连接；单片机处理模块83-2的湿度信号输入端与湿度信号调理模块83-1的信号输出端信号电连接；风扇启停控制模块83-3的信号输入端与单片机处理模块83-2的风扇控制信号输出端信号电连接；湿度报警模块83-4的信号输入端与单片机处理模块83-2的报警信号输出端信号电连接；湿度闭锁模块83-5的信号输入端与单片机处理模块83-2的闭锁信号输出端信号电连接；风扇启停控制模块83-3的信号输出端与风扇7控制信号电连接；电源模块83-6用于提供工作电源；使用时，湿度报警模块83-4的信号输出端用于输出温度报警信号；湿度闭锁模块83-5的信号输出端用于向使用本实用新型的装置的矿用防爆设备输出闭锁信号。
[0051]本实施例的矿用防爆设备内部湿度控制装置，使用时，通过主壳体I的安装连接座18固定安装在矿用防爆设备内。其工作原理和工作过程简述如下:
[0052]电路装置8的温湿度传感器81实时检测矿用防爆设备内部的相对湿度并将实时检测的湿度信号通过湿度信号调理模块83-1转换成数字信号后上传给单片机处理模块83-2 ;单片机处理模块83-2对接收的湿度信号进行实时处理，单片机处理模块83-2内设有相对湿度的4个判据，分别为60%、65%、80%和85%。
[0053]当单片机处理模块83-2接收的相对湿度信号小于60%时，风扇7不动作，此时由除湿剂6缓慢除湿；
[0054]当单片机处理模块83-2接收的相对湿度信号大于65%时，单片机处理模块83_2通过湿度报警模块83-4向外输出湿度报警信号；同时，单片机处理模块83-2通过风扇启停控制模块83-3控制风扇7开启，风扇7向前所吹的湿风流经主壳体I的风扇固定板17的的通风孔17-1、除湿剂容器5的风道以及内壳体3的第三前板34的网孔向前吹出，使湿气经过除湿剂容器5快速流通，从而使得湿气由除湿剂容器5内的除湿剂6快速吸湿，以达到快速除湿的目的。
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