专利名称：导电性层叠薄膜、触摸面板用电极板、触摸面板及导电性层叠薄膜用粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种经由粘合剂层层叠两张透明塑料基材的导电性层叠薄膜。另外，本发明还涉及一种使用上述导电性层叠薄膜的触摸面板用电极板。进而，本发明还涉及一种使用上述触摸面板用电极板的触摸面板。进而，本发明还涉及一种上述导电性层叠薄膜的粘合剂层的形成中使用的粘合剂。
背景技术：
在各种方式的触摸面板中，与液晶显示器组合使用时，由于是为了实现液晶显示器的薄型化或省电力化而被采用，所以多数使用电阻膜式触摸面板。电阻膜式触摸面板通常包括矩阵方式和模拟方式，可以根据目的用途分开使用。矩阵方式是用挤压侧(输入操作侧)基板与非挤压侧(显示器侧)基板，在彼此交叉的方向形成长方状电极，经由间隙材(spacer)对置配置的方式。
另一方面，模拟式触摸面板将导电性薄膜的透明导电性薄膜作为内侧，经由间隙材对置配置，向透明导电性薄膜的一方通电流，计测在另一方的透明导电性薄膜中的电压，经由利用手指或笔(pen)等的挤压操作，使其接触对置的透明导电性薄膜，利用在该接触部位的电流的流动探测位置。通常，为了通电而在透明导电性薄膜的端部设置由银糊等导电性糊构成的导线(lead)。上述导线例如通过将对置配置的导电性薄膜的表面保持为平坦，同时以100～150℃加热透明导电性薄膜间夹存的导电性糊1～2小时，进行固化处理的方法等形成。
另外，作为导电性薄膜，为了可以禁得住挤压操作时的耐擦伤性或触碰特性，提出了在透明基材的一面上设置透明导电性薄膜的导电性薄膜上，经由粘合剂层，贴合在外表面具有硬膜层的透明基材(硬膜薄膜)的导电性层叠薄膜(专利文献1)。
作为上述导电性层叠薄膜中使用的透明基材，主要使用塑料基材，但存在利用上述固化处理而形成导电性薄膜的透明基材的塑料材料的寡聚物成分向粘接透明基材之间的粘合剂层转移、粘合剂层变为暗光泽面(对应的日文梨地)状的问题。如果将具有这种暗光泽面状的粘合剂层的导电性层叠薄膜适用于触摸面板，则会产生图像的视觉识别性不良。
为了解决上述导电性层叠薄膜中的粘合剂层的问题，提出了在导电性薄膜的透明基材与粘合剂层之间，利用无机物或有机物，设置用于防止透明基材中的寡聚物向粘合剂层中的扩散的扩散防止层(专利文献2)。但是，设置扩散防止层会增加导电性层叠薄膜的制造工序，另外本来想要薄型化的导电性层叠薄膜，反而总厚度变大。
专利文献1专利第2667686号说明书专利文献2特开2002-103504号公报发明内容本发明的目的在于提供一种经由粘合剂层向在透明塑料基材的一面设置透明导电性薄膜的导电性薄膜贴合其他透明基材的导电性层叠薄膜，其是一种可以抑制上述粘合剂层成为暗光泽面状的导电性层叠薄膜。
另外，本发明的目的还在于提供一种使用该导电性层叠薄膜的触摸面板用电极板，进而，本发明的目的还在于提供一种使用该触摸面板用电极板的触摸面板。进而，本发明的目的还在于提供一种上述导电性层叠薄膜的粘合剂层的形成中使用的粘合剂。
本发明人等为了解决上述课题而反复进行了潜心研究，结果发现利用以下所示的导电性层叠薄膜可以实现上述目的，以至完成本发明。
即，本发明是一种导电性层叠薄膜，其是经由粘合剂层，粘接具有第一面和第二面的第一透明基材与在具有第一面和第二面的第二透明基材的第一面具有透明导电性薄膜的导电性薄膜，并配置成第一透明基材的第二面与第二透明基材的第二面对置的导电性层叠薄膜，其特征在于，第一透明基材与第二透明基材均为塑料基材，
粘合剂层利用含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合剂形成，该丙烯酸系聚合物为将1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元含有的丙烯酸系聚合物。
在导电性层叠薄膜中，优选丙烯酸系聚合物将1～28重量％(甲基)丙烯酸甲酯、65～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元含有。
在上述导电性层叠薄膜中，含官能团单体优选为含羧基单体。
在上述导电性层叠薄膜中，粘合剂优选含有交联剂。
在上述导电性层叠薄膜中，粘合剂可以含有有机硅烷偶合剂。
在上述导电性层叠薄膜中，在第一透明基材的第一面可以具有硬膜层。
在上述导电性层叠薄膜中，第一透明基材与第二透明基材优选适用于均由聚酯系树脂形成的情况。
另外，本发明还涉及一种使用上述导电性层叠薄膜的触摸面板用电极板。
另外，本发明还涉及一种触摸面板，其是经由间隙材将具有透明导电性薄膜的一对触摸面板用电极板对置配置并使透明导电性薄膜之间对置而成的触摸面板，其特征在于，触摸面板用电极板的至少一方为上述触摸面板用电极板。
另外，本发明还涉及一种导电性层叠薄膜用粘合剂，其特征在于，其用于上述导电性层叠薄膜的粘合剂层的形成中，且由含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合剂而成，该丙烯酸系聚合物即为将1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元含有的丙烯酸系聚合物。
在导电性层叠薄膜中，作为粘接第一透明基材与第二透明基材的粘合剂，例如可以使用丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等。特别是可以使用丙烯酸系粘合剂。通常作为丙烯酸系粘合剂的基础聚合物的丙烯酸系聚合物，将具有碳原子数4以上的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作为单体单元的主要成分，将用于赋予极性的含官能团单体作为共聚合成分含有。另一方面，(甲基)丙烯酸甲酯的溶解度参数(parameter)高，与其他(甲基)丙烯酸烷基酯相比，尽管具有极性，但碳原子数只有1个，玻璃化点高，对粘合性能的帮助很小，另外使用交联剂时难以发挥作为交联点的作用，所以不被用作粘合剂的丙烯酸系聚合物。
发现如上所述，本发明的导电性层叠薄膜，在将通常不用作单体单元的(甲基)丙烯酸甲酯以及其他(甲基)丙烯酸烷基酯及含官能团单体用作丙烯酸系聚合物的单体单元，将含有该丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合剂用于形成导电性层叠薄膜的粘合剂层的情况下，可以抑制该粘合剂层变为暗光泽面状。丙烯酸系聚合物通过含有(甲基)丙烯酸甲酯单元作为单体单元，可以抑制透明塑料基材中的寡聚物成分向粘合剂层中转移，另外，即使寡聚物成分向粘合剂层中转移，粘合剂层中的(甲基)丙烯酸甲酯单元也可以抑制其变为暗光泽面状。
这样，本发明的导电性层叠薄膜，可以利用形成粘合剂层的丙烯酸系粘合剂的单体单元组成抑制变为暗光泽面状的问题，不会由于另外设置扩散防止层而增加制造工序或者总厚度变大。
上述本发明的导电性层叠薄膜，通过利用含有将(甲基)丙烯酸甲酯作为单体单元含有的丙烯酸系聚合物的丙烯酸系粘合剂形成粘合剂层，尽管可以抑制粘合剂层变为暗光泽面状，但如果(甲基)丙烯酸甲酯的单体单元变得过多，则通过向导电性层叠薄膜加热来实施固化处理的情况下，有时会在上述粘合剂层中产生球状气泡。对于这种加热发泡，本发明的导电性层叠薄膜，可以通过控制丙烯酸系聚合物中的(甲基)丙烯酸甲酯的单体单元的比例来抑制。
图1是表示本发明的导电性层叠薄膜的一个例子的截面图。
图2是表示本发明的导电性层叠薄膜的一个例子的截面图。
图3是表示使用本发明的导电性层叠薄膜的触摸面板的一个例子的截面图。
图中，1-第一透明基材，2-第二透明基材，3-透明导电性薄膜，4-粘合剂层，5-硬膜(hard coat)层。
具体实施例方式
以下边参照图1、2，边说明本发明的导电性层叠薄膜。如图1所示，导电性层叠薄膜经由粘合剂层4，粘接第一透明基材1与在第二透明基材2的一面具有透明导电性薄膜3的导电性薄膜。第一透明基材1与第二透明基材2均在第二面利用粘合剂层4粘接。在导电性薄膜中，透明导电性薄膜3被设置于第二透明基材2的第一面。另外，在图2中，在第一透明基材1的第一面设有硬膜层5。
作为第一透明基材、第二透明基材，均使用塑料基材。作为上述透明基材的塑料材料，例如可以使用聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等适当的塑料。可以使用拉伸后的这些塑料。其中，在使用聚酯系树脂、尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，塑料材料中的寡聚物容易向粘合剂层中转移，本发明优选适用于使用这种塑料材料的情况。
第一透明基材、第二透明基材的薄膜厚度可以适当确定，但通常从触摸面板形成时的操作性或性能等点出发，3～300μm左右比较适合，进而优选5～250μm，特别优选10～200μm，另外，为了使第一透明基材的薄膜厚度变得比第二透明基材的薄膜厚度厚，优选分别选择。通常第一透明基材的薄膜厚度为50～300μm左右，优选为75～200μm，第二透明基材的薄膜厚度为3～100μm左右，优选为10～50μm，在这些范围内，优选选择使第一透明基材的薄膜厚度变得比第二透明基材的薄膜厚度厚。
导电性薄膜可以通过在第二透明基材的一面设置透明导电性薄膜得到。透明导电性薄膜的形成例如可以通过适当地选择真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、喷涂热分解法、化学镀层法、电镀敷法或它们的组合法等各种薄膜形成法，在第二透明基材的薄膜上附设由透明导电性薄膜形成材料构成的膜来进行。从透明导电性薄膜的形成速度或大面积膜的形成性、生产率等角度出发，作为上述薄膜形成法，优选采用真空蒸镀法或溅射法。
作为上述透明导电性薄膜的形成材料，适当地选择使用可以形成透明的导电性的膜的形成材料。例如可以优选使用金、银、铂、钯、铜、铝、镍、铬、钛、铁、钴、锡及它们的合金等构成的金属，或氧化铟、氧化锡、氧化钛、氧化镉及它们的混合物等构成的金属氧化物，碘化铜等构成的其他金属化合物等。上述透明导电性薄膜可以为结晶层或非结晶层的任意一种。
透明导电性薄膜的厚度可以根据使用目的适当地决定。厚度通常为10～300nm，优选为10～200nm。如果厚度薄于10nm，则难以成为具有表面电阻成为103Ω/□以下的具有良好的导电性的连续被膜，如果过厚，则容易引起透明性的降低等。
图1、图2未图示，但透明导电性薄膜3也可以经由支撑(anchor)层，设置在第二透明基材的第一面。支撑(anchor)层可以设置1层或2层以上。作为支撑层，利用无机物、有机物或无机物与有机物的混合物形成。支撑层的形成使第二透明基材与透明导电性薄膜的粘附性提高，同时使透明导电性薄膜的耐擦伤性或抗挠曲性提高，在作为触摸面板的触碰特性的提高方面是有效的。
作为形成支撑层的无机材料，例如作为无机物，可以优选使用SiO2、MgF2、Al2O3等。另外作为有机物，可以举出丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、密胺树脂、醇酸树脂、硅氧烷系聚合物等有机物。作为有机物，特别优选使用由密胺树脂与醇酸树脂、有机硅烷缩合物的混合物构成的热固化型树脂。
支撑层可以使用上述材料，利用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、涂敷法等形成。
支撑层的厚度通常为100nm以下，优选为15～100nm左右，进而优选为20～60nm。
此外，在附设透明导电性薄膜时，也可以在第二透明基材的薄膜表面实施电晕放电处理、紫外线照射处理、等离子处理、溅射蚀刻处理等适当的接合处理，提高与透明导电性薄膜的粘附性。
硬膜层可以对第一透明基材的第一面进行硬膜处理形成。硬膜处理例如可以利用涂布丙烯酸氨基甲酸酯系树脂或硅氧烷系树脂等硬质树脂进行固化处理的方法等进行。在进行硬膜处理时，在上述丙烯酸氨基甲酸酯系树脂或硅氧烷系树脂等硬质树脂中配合硅树脂等，使其表面粗面化，在作为触摸面板等实际应用时，也可以同时形成可以防止镜作用引起的映入的防眩面。
在形成硬膜层时，如果厚度薄，则变得硬度不足，相反，如果过厚，则有时产生裂缝(crack)。另外，如果也将卷曲(curl)的防止特性等考虑进去，则硬膜层的厚度优选为0.1～30μm左右。
本发明的导电性层叠薄膜中用于粘接第一透明基材与第二透明基材的粘合剂层可以利用如下所述的粘合剂形成，即含有(甲基)丙烯酸甲酯、具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯及含官能团单体作为单体单元的丙烯酸系聚合物的粘合剂。
此外，本发明中的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯，本发明中的(甲基)与上述意义相同。
具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯可以为直链或分支链的任意一种。作为具体例，例如可以举出(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊基酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸庚基酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸异肉豆蔻酯等。其中，从粘接性的点出发，优选丙烯酸正丁酯。这些(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用，也可以并用2种以上。
作为含官能团单体，例如可以举出含羧基单体。作为其具体例，可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸等，特别优选使用丙烯酸和甲基丙烯酸。
另外，作为含官能团单体，还可以举出含羟基单体。作为其具体例，例如可以举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙基酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁基酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己基酯、(甲基)丙烯酸羟基辛基酯、(甲基)丙烯酸羟基癸基酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂基酯或丙烯酸(4-羟基甲基环己基)-甲基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-3-羟基丙基酯等。
作为上述以外的含官能团单体，还可以举出(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油基酯、(甲基)丙烯酸3，4-环氧基环己基甲基酯等含环氧基单体；含磺酸基单体；含磷酸基单体；乙烯酯单体；含酰胺基单体；二甲基氨基甲基丙烯酰胺等含氨基单体；含酰亚胺单体；N-丙烯酰吗啉、乙烯醚单体等。
在上述含官能团单体中，可以使粘接性提高，增加交联点，有效地交联，从而提高耐热性。优选使用含羧基单体、含羟基单体。从用于得到与粘附物的粘附性的极性成分的点出发，优选含羧基单体。
上述各单体单元的比例为1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体。
如果(甲基)丙烯酸甲酯的单体单元的比例不到1重量％，则粘合剂层难以抑制变成暗光泽面状态。相反，如果(甲基)丙烯酸甲酯变多，从抑制加热时的发泡的点出发，不优选。如果考虑这些，那么(甲基)丙烯酸甲酯的单体单元的比例优选为1～28重量％，更优选为5～25重量％，进而优选为10～20重量％。
从维持粘合剂层的粘合特性的点、特别是为了维持向粘附物的浸润性出发，具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元的比例优选为60～98重量％，更优选为65～98重量％，进而优选为70～90重量％，进而更优选为75～85重量％。
从向粘合剂赋予极性或使用交联剂时导入交联点的观点、吸水率等出发，含官能团单体的单体单元的比例优选为0.1～10重量％，更优选为0.5～8重量％，进而优选为1～7重量％，进而更优选为2～5重量％。
另外，上述丙烯酸系聚合物可以将可以与上述各单体发生共聚合的单体作为单体单元含有。作为共聚合单体，可以举出(甲基)丙烯酸甲氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲基酯、(甲基)丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯腈、苯乙烯、α甲基苯乙烯等苯乙烯系单体；乙烯基甲苯、乙烯基甲苯等乙烯基甲苯系单体；(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸萘基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基丁基酯等。这些共聚合单体可以在不损坏本发明的目的的范围内使用，通常作为单体单元可以含有30重量％以下。优选为20重量％以下，更优选为10重量％以下。
对本发明的丙烯酸系聚合物的重均分子量没有特别限制，为60万以上，优选为70万～300万。重均分子量小于60万的情况下，存在变得缺乏耐久性的趋势。另一方面，从操作性的观点出发，上述重均分子量优选为300万以下。
本发明的丙烯酸系聚合物的制造可以适当选择溶液聚合、整体聚合、乳剂聚合等公知的任意制造方法。例如，在溶液聚合中，作为聚合溶剂，例如可以使用醋酸乙酯、甲苯等。具体的溶液聚合例如可以相对全部单体量100重量份加入偶氮二异丁腈等聚合引发剂0.01～0.2重量份，通常在氮气流下、50℃～70℃左右下，进行8～30小时。在乳化聚合的情况下，除了聚合引发剂，还可以适当选择使用乳化剂等。另外，在聚合中，也可以使用链转移剂。通过使用链转移剂，可以适当调整丙烯酸系聚合物的分子量。对乳化剂、链转移剂没有特别限定。
本发明的粘合剂，除了上述丙烯酸系聚合物以外，还可以含有交联剂。通过配合交联剂，粘合剂被交联处理，可以使耐热性(加热发泡的抑制效果)提高。
作为交联剂，优选使用与丙烯酸系聚合物中的官能团具有反应性的交联剂。作为交联剂，可以举出过氧化物、异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、金属螯合物系交联剂、密胺系交联剂、氮丙啶系交联剂、金属盐等。此外，还可以使用紫外线或电子射线来交联粘合剂。这些交联剂，可以使用1种或并用2种以上。这些交联剂中，从粘接性的观点出发，优选异氰酸酯系交联剂。
作为异氰酸酯系化合物，可以举出甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二异氰酸二甲苯酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等二异氰酸酯类，或被各种多元醇改性的二异氰酸酯加成物，异氰酸酯环，或使其形成缩二脲(biuret)体或脲基甲酸酯(allophanate)体的聚异氰酸酯化合物等。此外，芳香族系的异氰酸酯化合物由于有时固化后的粘合剂层需要着色，所以在要求透明性的用途中，作为异氰酸酯系交联剂，优选脂肪族系或脂环族系的异氰酸酯系化合物。
上述交联剂的配合量如果过多，则变成交联过多，粘合特性差，所以相对100重量份丙烯酸系聚合物，通常优选为5重量份以下，更优选为0.01～5重量份。进而优选为0.1～3重量份。
进而，本发明的粘合剂中也可以含有有机硅烷偶合剂。通过配合有机硅烷偶合剂，可以使粘合剂的耐湿性提高。
作为有机硅烷偶合剂，可以举出3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷等具有环氧基结构的有机硅烷偶合剂；3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基亚丁基)丙基胺等含氨基有机硅烷偶合剂；3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等含(甲基)丙烯酰基有机硅烷偶合剂；3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷等含异氰酸酯基有机硅烷偶合剂；3-氯丙基三甲氧基硅烷；含乙酰乙酰基三甲氧基硅烷等。有机硅烷偶合剂可以单独使用1种或混合使用2种以上。
如果有机硅烷偶合剂的配合量变得过多，则向透明基材的粘接力过于增大，再剥离性差，所以相对丙烯酸系聚合物100重量份，优选为2重量份以下，更优选为0.01～2重量份，进而优选为0.02～1重量份。
进而，本发明的粘合剂中也可以含有其他公知的添加剂。例如可以按照所使用的用途适当添加增粘剂、着色剂、颜料等粉状物体、染料、表面活性剂、增塑剂、表面润滑剂、流平剂、软化剂、防氧化剂、防老剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、聚合抑制剂、无机或有机填充剂、金属粉、粒状、箔状物等。
本发明的粘合剂可以作为溶液使用。作为使用的溶剂，例如可以举出甲基乙基甲酮、丙酮、醋酸乙酯、四氢呋喃、二氧杂环乙烷、环己醇、正己烷、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、水等。这些溶剂可以单独使用或混合2种以上。溶剂除了可以直接使用聚合溶剂以外，也可以重新添加聚合溶剂以外的一种以上的溶剂，使粘合剂层可以均一地涂布。
上述粘合剂在支撑体上涂布、干燥，制造粘合剂层。粘合剂含有交联剂的情况下，可以适当地利用加热处理等实施交联处理。交联处理可以在溶剂的干燥工序的温度下进行，也可以在干燥工序之后另外设置交联处理工序进行。
对形成上述粘合剂层的方法没有特别限制，但例如可以通过在已进行剥离处理的隔离片(seperator)等支撑体上的一面或两面上形成由上述粘合剂构成的层，然后通过加热处理上述层得到。这种交联处理可以在形成上述层的溶剂的干燥工序的温度下进行，也可以在干燥工序之后另外设置交联处理工序进行。随后，将得到的粘合剂层贴合于第一或第二透明基材上。另外，上述粘合剂层也可以在第一或第二透明基材上涂布上述粘合剂之后，通过加热处理，直接在第一或第二透明基材上得到。随后，得到的粘合剂层也可以以调整粘合剂层的交联反应为目的进行老化(ageing)处理。
粘合剂层在粘接第一透明基材和第二透明基材之后，利用其缓冲效果，具有提高在第二透明基材的一面上设置的透明导电性薄膜的耐擦伤性或作为触摸面板用的触碰特性的功能。为了更好地发挥该功能，优选粘合剂层的弹性模量在1～100N/cm2的范围，厚度在1μm以上，通常为5～500μm，优选设定在5～10μm的范围。
如果粘合剂层的弹性模量不到1N/cm2，则由于粘合剂层成为非弹性，加热容易变形，所以薄膜基材、进而透明导电性薄膜会产生凹凸，另外，容易发生从加工切断面挤出粘合剂等，进而减低透明导电性薄膜的耐擦伤性或作为触摸面板的触碰特性的提高效果。另外，如果超过100N/cm2，则粘合剂层变硬，变得不能实现其缓冲效果，不能提高透明导电性薄膜的耐擦伤性或作为触摸面板的触碰特性。
如果粘合剂层的厚度变得不到1μm，则变得不能实现其缓冲效果，不能提高透明导电性薄膜的耐擦伤性或作为触摸面板的触碰特性。另外，如果粘合剂层过厚，则会损坏透明性，或者在粘合剂层的形成或透明基材的贴合操作性、进而成本方面难以得到好结果。
本发明的导电性层叠薄膜可以优选用于触摸面板或液晶显示器等各种装置的形成等。特别是如具有硬膜处理的工序的触摸面板，可以优选用于与外部接触的零部件或接触的部位。
图3是表示使用本发明的导电性层叠薄膜的触摸面板的例子的图。即，使具有透明导电层叠薄膜3a、3b的一对面板(触摸面板用电极板)P1、P2彼此正交设置的透明导电层叠薄膜3a、3b彼此对置，经由间隙材s对置配置透明导电层叠薄膜3a、3b而成的触摸面板，作为一方的面板P1，使用上述图1所示的导电性层叠薄膜的面板。
在该触摸面板中，发挥如下所述的透明开关横体(对应的日文横体)的功能，即从面板P1侧，用输入笔M挤压触摸时，透明导电性薄膜3a、3b彼此接触，成为电路的ON状态，如果消除上述挤压，则恢复到原来的OFF状态。此时，面板P1由上述导电性层叠薄膜构成，所以可以抑制透明导电性薄膜中条纹的发生。
此外，在上述图3中，面板P2在由塑料薄膜或玻璃板等构成的透明基材6上设置透明导电性薄膜3b，但也可以使用与上述面板P1相同的图1所示的导电性层叠薄膜。
实施例以下举出实施例，对本发明进行详细说明，但本发明不被这些实施例所限定。此外，在各例中，份是重量份。
实施例1(丙烯酸系聚合物的配制)在具备冷凝器、氮气导入管、温度计及搅拌机的反应容器中，将5份丙烯酸甲酯、93份丙烯酸正丁酯、2份丙烯酸及0.1份2，2’-偶氮二异丁腈加入到醋酸乙酯，将固体成分浓度调整为30重量％，进而进行氮气置换，然后升温至55℃，进行15小时聚合反应，得到重均分子量为180万的丙烯酸系聚合物的溶液。
(丙烯酸系粘合剂的配制)相对上述丙烯酸系聚合物的固体成分100份，添加作为交联剂的三羟甲基丙烷二甲苯二异氰酸酯0.1份和作为有机硅烷偶合剂的3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.1份，将其混合均一，得到本发明的丙烯酸系粘合剂。
(硬膜薄膜的作成)作为第一透明基材，准备厚125μm、宽1000nm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(帝人杜风(デュポン)公司制，件号F17)，在其一面上，涂布向丙烯酸氨基甲酸酯系树脂(大日本油墨化学工业公司制的商品名“游伲德克(ュニディック)U4005”)100份中加入作为光聚合引发剂的羟基环己基苯基甲酮(千叶特殊化学药品(チバスペジャルティケミカルズ)公司制的商品名“一路嘎库(ィルガキュァ)184”)5份并稀释至50重量％的浓度的甲苯溶液，在100℃下干燥3分钟之后，立即用2个臭氧型(ozone type)高压水银灯(80W/cm，15cm集光型)进行紫外线照射，设置厚5μm的硬膜层，作成硬膜薄膜。
(导电性层叠薄膜的作成)向硬膜薄膜的第二面(没有硬膜层的面)涂布上述粘合剂，以150℃干燥5分钟，形成厚23μm的粘合剂层，进而在其上贴合导电性薄膜的第二面(未设置透明导电性薄膜的面)，作成导电性层叠薄膜。
实施例2～4、比较例1在实施例1中，将丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯及丙烯酸的比例变为如表1所示，除此以外，与实施例1同样地配制丙烯酸系聚合物。另外，使用该丙烯酸系聚合物，与实施例1同样地得到丙烯酸系粘合剂。另外，与实施例1同样地作成导电性层叠薄膜。
(评价实验)对在上述各例中得到的导电性层叠薄膜(样品)，进行下述评价。结果见表1。
(粘合剂层的寡聚物的确认)在150℃下1小时或在160℃下1小时的条件下，用加热烤箱(oven)加热各样品，然后在恒温高湿槽(60℃、95％RH气氛下)暴露240小时。然后，取出样品，用透射型显微镜200倍观察，以以下标准进行评价。
○不能确认寡聚物。
×能够确认寡聚物。
(粘合剂层的外观)在150℃下，用加热烤箱加热各样品1小时。然后，取出样品，用透射型显微镜200倍观察，以以下标准进行评价。
○不能确认球状气泡。
×能够确认球状气泡。
如表1所示，本发明的导电性层叠薄膜的粘合剂层中未见寡聚物。另外，本发明的导电性层叠薄膜通过控制丙烯酸甲酯的比例，也可以抑制粘合剂层的球状气泡。
权利要求
1.一种导电性层叠薄膜，经由粘合剂层，粘接具有第一面和第二面的第一透明基材与在具有第一面和第二面的第二透明基材的第一面具有透明导电性薄膜的导电性薄膜，并配置成第一透明基材的第二面与第二透明基材的第二面对置，所述导电性层叠薄膜的特征在于，第一透明基材与第二透明基材均为塑料基材，粘合剂层利用含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合剂形成，该丙烯酸系聚合物为含有1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元的丙烯酸系聚合物。
2.根据权利要求1所述的导电性层叠薄膜，其特征在于，丙烯酸系聚合物含有1～28重量％(甲基)丙烯酸甲酯、65～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元。
3.根据权利要求1所述的导电性层叠薄膜，其特征在于，含官能团单体为含羧基单体。
4.根据权利要求1所述的导电性层叠薄膜，其特征在于，粘合剂含有交联剂。
5.根据权利要求1所述的导电性层叠薄膜，其特征在于，粘合剂含有有机硅烷偶合剂。
6.根据权利要求1所述的导电性层叠薄膜，其特征在于，在第一透明基材的第一面具有硬膜层。
7.根据权利要求1所述的导电性层叠薄膜，其特征在于，第一透明基材与第二透明基材均由聚酯系树脂形成。
8.一种触摸面板用电极板，其中，使用权利要求1～7中任意一项所述的导电性层叠薄膜。
9.一种触摸面板，经由间隙材将具有透明导电性薄膜的一对触摸面板用电极板对置配置并使透明导电性薄膜之间对置而成，所述触摸面板的特征在于，触摸面板用电极板的至少一方为权利要求8所述的触摸面板用电极板。
10.一种导电性层叠薄膜用粘合剂，其特征在于，其用于权利要求1～7中任意一项所述的导电性层叠薄膜的粘合剂层的形成，且由含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合剂而成，该丙烯酸系聚合物为含有1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元的丙烯酸系聚合物。
全文摘要
本发明提供一种导电性层叠薄膜，其是经由粘合剂层，粘接具有第一面和第二面的第一透明基材与在具有第一面和第二面的第二透明基材的第一面具有透明导电性薄膜的导电性薄膜，并配置成第一透明基材的第二面与第二透明基材的第二面对置的导电性层叠薄膜，其中，第一透明基材与第二透明基材均为塑料基材，粘合剂层利用含有如下所述的丙烯酸系聚合物的粘合剂形成，该丙烯酸系聚合物即为将1～35重量％(甲基)丙烯酸甲酯、60～98重量％具有碳原子数2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯以及0.1～10重量％含官能团单体作为单体单元含有的丙烯酸系聚合物。该导电性层叠薄膜可以抑制上述粘合剂层成为暗光泽面状。
文档编号G06F3/041GK101080321SQ20068000143
公开日2007年11月28日 申请日期2006年10月20日 优先权日2005年10月31日
发明者野口知功, 细川敏嗣 申请人:日东电工株式会社