触摸输入薄片及其制作方法与流程

文档序号:12541543阅读:来源:国知局
触摸输入薄片及其制作方法与流程

技术特征:
1.一种触摸输入薄片,其特征在于,包括:透明基底,包括中部的可视区以及位于所述可视区外侧周边的边缘区;透明导电膜,具有预设的导电图案,所述透明导电膜全部直接设在所述透明基底一侧表面上且位于该侧表面的所述可视区;保护膜,仅设在所述透明基底的可视区且覆盖所述透明导电膜;感光银浆线,仅设在所述透明基底的所述边缘区上且与所述透明导电膜在所述透明基底上同侧设置,所述感光银浆线与所述透明导电膜电连接;以及绝缘膜,仅设在所述透明基底的边缘区且覆盖所述感光银浆线。2.如权利要求1所述的触摸输入薄片,其特征在于,所述透明基底的厚度为50μm~125μm。3.如权利要求1所述的触摸输入薄片,其特征在于,所述透明导电膜的厚度为10~30nm。4.如权利要求1所述的触摸输入薄片,其特征在于,所述保护膜的厚度为10~20μm。5.如权利要求1所述的触摸输入薄片,其特征在于,所述感光银浆线的厚度不超过8μm,所述感光银浆线的线宽与线距比为20μm/20μm、30μm/30μm、40μm/40μm或30μm/40μm。6.如权利要求1所述的触摸输入薄片,其特征在于,所述绝缘膜的厚度不超过6μm。7.一种触摸输入薄片的制作方法,其特征在于,依次包括如下步骤:在提供的透明基底的一侧表面直接溅射一层由导电材料形成的导电层,所述透明基底包括中部的可视区以及位于所述可视区外侧周边的边缘区;对所述导电层进行黄光制程或全自动印刷方式处理,在所述透明基底的可视区形成具有预设导电图案的透明导电膜;使用丝网印刷的方式仅在所述可视区上印刷一层覆盖所述透明导电膜的保护膜;在所述透明基底上与所述透明导电膜同侧的边缘区印刷一层与所述透明导电膜电连接的感光银浆块,对所述感光银浆块进行预烘烤处理以使所述感光银浆块固化在所述透明基底上;对固化后的所述感光银浆块依次进行曝光、显影处理得到与所述透明导电膜电连接的感光银浆线;仅在所述边缘区印刷一层覆盖所述感光银浆线的绝缘膜,对所述绝缘膜进行固化处理后得到所述触摸输入薄片。8.如权利要求7所述的触摸输入薄片的制作方法,其特征在于,还包括在制作透明导电膜之前对所述透明基底进行老化处理以控制所述透明基底的伸缩率在预设范围内的步骤。9.如权利要求7所述的触摸输入薄片的制作方法,其特征在于,所述黄光制程处理包括如下步骤:在所述导电层的整面上涂覆负型光阻,通过曝光方式对预设导电图案区域的所述负型光阻进行固化处理;然后利用有机溶液对所述负型光阻进行显像处理,除去没有固化的负型光阻;利用酸性溶液对所述导电层进行蚀刻,并将所述可视区中具有预设导电图案以外区域的导电层蚀刻掉,有负型光阻保护的导电层区域则保留下来;利用碱性溶液对剩余的负型光阻进行剥离处理,即得到在所述可视区内具有预设的导电图案的透明导电膜。10.如权利要求7所述的触摸输入薄片的制作方法,其特征在于,所述全自动印刷方式包括如下步骤:使用丝网印刷的方式在所述导电层上预设的导电图案区域印刷上紫外光固化耐酸聚酯;利用酸性溶液对所述导电层进行蚀刻,并将所述可视区中具有预设导电图案以外区域的导电层蚀刻掉,有聚酯保护的导电层区域则保留下来;利用碱性溶液对剩余的聚酯进行剥离处理,即得到在所述可视区内具有预设的导电图案的透明导电膜。
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