一种印制板组装件快速工艺设计的方法及系统与流程

本发明涉及印制板组装件技术领域，尤其涉及一种印制板组装件快速工艺设计的方法及系统。

背景技术：

印制板组装件是雷达等电子产品的基本组成单元，种类繁多、数量巨大，所包含的各类元器件、外购件、印制板等对装配、焊接等工艺要求也有所不同。开展工艺设计时，必须识别出不同结构的印制板组装件、不同种类的元器件和外购件，设置相应的工艺流程、装配工艺、焊接工艺等，不仅工作量大而且对工艺师的经验要求高。

目前依托CAPP等软件，能够实现基于典型工艺模板的工艺设计方法，但对于具体产品工艺设计时，仍需要工艺师依靠自身经验、预先考虑工艺流程、判断并选择相近典型工艺模板，多数情况还需要手动对工艺文件进行部分工艺流程的调整和内容的增减，工作效率仍然偏低，对工艺师经验的要求较高，且不同工艺师所形成的工艺文件在工艺流程的安排和内容的详细程度等方面也存在不一致的情况，规范性有待进一步提高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种印制板组装件产品工艺设计时工作效率偏低、对工艺师经验要求高和工艺文件规范性不高等问题的印制板组装件快速工艺设计的方法及系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种印制板组装件快速工艺设计的方法，包括以下步骤：

步骤S10：构建包含所有现有的印制板组装件产品特征的工艺知识库；

步骤S20：设计一包含所述工艺知识库中所有产品特征的印制板组装件产品，并构建一包含与所述产品特征相关的所有工艺要素的典型工艺，确定每项工艺要素在所述典型工艺中的位置与执行流程；

步骤S30：根据印制板组装件的产品特征在所述工艺知识库中的存在状态，确定与存在的产品特征相关的工艺要素在所述典型工艺中的取舍状态；

步骤S40：以所述存在的产品特征为工艺设计接口，确定所述存在的产品特征之间的逻辑关系；

步骤S50：根据所述逻辑关系以及所述存在的产品特征，输入或选择典型工艺的参数变量，以完成印制板组装件工艺设计。

本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本发明提供的印制板组装件快速工艺设计的方法及系统通过建立印制板组装件产品特征的工艺知识库，明确产品特征的典型工艺，建立典型工艺的设计流程，确定工艺设计的参数变量，生成印制板组装件工艺的设计的流程，解决了印制板组装件产品工艺设计时工作效率偏低、对工艺师经验要求高和工艺文件规范性不高等问题，提高了印制板组装件工艺设计效率，减少了雷达产品研制的工艺准备周期，降低了印制板组装件工艺设计难度，减少了对一般工艺师经验的依赖性，提高了印制板组装件工艺文件的规范性，增强了对生产操作的指导性，具有很高的实用性。

较优地，在上述技术方案中，所述方法还包括:

步骤S60：将完成的所述印制板组装件工艺设计接入PDM系统下的CAPP集成环境。

采用上述进一步方案的有益效果是：将印制板组装件快速工艺设计接入CAPP集成环境，能够更好的实现本申请快速设计工艺与常规工艺设计资源的共享，进一步提高印制板组装件快速工艺设计的方法的效率。

较优地，在上述技术方案中，所述方法还包括:

步骤S70：在所述CAPP集成环境下对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档。

采用上述进一步方案的有益效果是：对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档，方便了对历史归档文件的查询，在一定程度上提高了工艺设计的效率。

较优地，在上述技术方案中，步骤S10的具体步骤为：

步骤S11：获取所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件，所述设计文件和工艺文件包括工艺流程和工艺方法；

步骤S12：对所述工艺流程和工艺方法有影响的产品特征进行处理，得到处理后的产品特征；

步骤S13：确定与处理后的产品特征相关的工序和工步内容。

采用上述进一步方案的有益效果是：对所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件进行收集和分类，使得构建的工艺知识库更加的全面。

较优地，在上述技术方案中，所述工序和工步内容包括：操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求。

采用上述进一步方案的有益效果是：对与产品特征相关的工序和工步内容包括操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求等进行确定，能够更好的建立印制板组装件产品特征的工艺知识库，并且建立的印制板组装件产品特征的工艺知识库等价的详细。

还提供了一种印制板组装件快速工艺设计的系统，包括：构建模块(1)、处理模块(2)、确定模块(3)、工艺设计模块(4)；

所述构建模块(1)，用于构建包含所有现有的印制板组装件产品特征的工艺知识库；

所述处理模块(2)，用于设计一个包含所述构建模块(1)构建的所述工艺知识库中所有产品特征的印制板组装件产品，并构建一包含与所述产品特征相关的所有工艺要素的典型工艺，确定每项工艺要素在所述典型工艺中的位置与执行流程；

所述确定模块(3)，用于根据印制板组装件的产品特征在所述构建模块(1)构建的所述工艺知识库中的存在状态，确定与存在的产品特征相关的工艺要素在所述处理模块(2)确定的所述典型工艺中的取舍状态，并以所述存在的产品特征为工艺设计接口，确定所述存在的产品特征之间的逻辑关系；

所述工艺设计模块(4)，用于根据所述确定模块(3)确定的所述逻辑关系以及所述存在的产品特征，输入或选择典型工艺的参数变量，以完成印制板组装件工艺设计。

较优地，在上述技术方案中，所述系统还包括：CAPP集成模块(5)，用于将完成的印制板组装件快速工艺设计接入PDM系统下的CAPP集成环境。

采用上述进一步方案的有益效果是：将印制板组装件快速工艺设计纳入CAPP集成环境，能够更好的实现本申请快速设计工艺与常规工艺设计资源的共享，进一步提高印制板组装件快速工艺设计的方法的效率。

较优地，在上述技术方案中，所述系统还包括所述文件归档模块(6)，用于在所述CAPP集成环境下对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档。

采用上述进一步方案的有益效果是：对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档，方便了对历史归档文件的查询，在一定程度上提高了工艺设计的效率。

较优地，在上述技术方案中，所述构建模块(1)具体用于：获取所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件，所述设计文件和工艺文件包括工艺流程和工艺方法，对所述工艺流程和工艺方法有影响的产品特征进行处理，得到处理后的产品特征，确定与处理后的产品特征相关的工序和工步内容。

采用上述进一步方案的有益效果是：对所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件进行收集和分类，使得构建的工艺知识库更加的全面。

较优地，在上述技术方案中，所述工序和工步内容包括：操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求。

采用上述进一步方案的有益效果是：对与产品特征相关的工序和工步内容包括操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求等进行确定，能够更好的建立印制板组装件产品特征的工艺知识库，并且建立的印制板组装件产品特征的工艺知识库等价的详细。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明提供的印制板组装件快速工艺设计的方法的流程图；

图2是本发明提供的印制板组装件快速工艺设计的系统的示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本发明提供的印制板组装件快速工艺设计的方法，包括以下步骤：

步骤S10：构建包含所有现有的印制板组装件产品特征的工艺知识库；

步骤S20：设计一包含工艺知识库中所有产品特征的印制板组装件产品，并构建一包含与产品特征相关的所有工艺要素的典型工艺，确定每项工艺要素在典型工艺中的位置与执行流程；

步骤S30：根据印制板组装件的产品特征在工艺知识库中的存在状态，确定与存在的产品特征相关的工艺要素在典型工艺中的取舍状态；

步骤S40：以存在的产品特征为工艺设计接口，确定存在的产品特征之间的逻辑关系；

步骤S50：根据逻辑关系以及所述存在的产品特征，输入或选择典型工艺的参数变量，以完成印制板组装件工艺设计。

作为一种可实施方式，方法还包括:

步骤S60：将完成的印制板组装件工艺设计接入PDM系统下的CAPP集成环境。将印制板组装件快速工艺设计接入CAPP集成环境，能够更好的实现本申请快速设计工艺与常规工艺设计资源的共享，进一步提高印制板组装件快速工艺设计的方法的效率。

作为一种可实施方式，方法还包括:

步骤S70：在CAPP集成环境下对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档。对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档，方便了对历史归档文件的查询，在一定程度上提高了工艺设计的效率。

作为一种可实施方式，步骤S10的具体步骤为：

步骤S11：获取所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件，设计文件和工艺文件包括工艺流程和工艺方法；

步骤S12：对工艺流程和工艺方法有影响的产品特征进行处理，得到处理后的产品特征；

步骤S13：确定与处理后的产品特征相关的工序和工步内容。

对所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件进行收集和分类，使得构建的工艺知识库更加的全面。

作为一种可实施方式，工序和工步内容包括：操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求。对与产品特征相关的工序和工步内容包括操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求等进行确定，能够更好的建立印制板组装件产品特征的工艺知识库，并且建立的印制板组装件产品特征的工艺知识库等价的详细。

实施例二：

如图2所示，还提供了一种印制板组装件快速工艺设计的系统，包括：构建模块(1)、处理模块(2)、确定模块(3)、工艺设计模块(4)；

构建模块(1)，用于构建包含所有现有的印制板组装件产品特征的工艺知识库；

处理模块(2)，用于设计一个包含构建模块(1)构建的工艺知识库中所有产品特征的印制板组装件产品，并构建一包含与产品特征相关的所有工艺要素的典型工艺，确定每项工艺要素在典型工艺中的位置与执行流程；

确定模块(3)，用于根据印制板组装件的产品特征在构建模块(1)构建的工艺知识库中的存在状态，确定与存在的产品特征相关的工艺要素在处理模块(2)确定的典型工艺中的取舍状态，并以存在的产品特征为工艺设计接口，确定存在的产品特征之间的逻辑关系；

工艺设计模块(4)，用于根据确定模块(3)确定的逻辑关系以及存在的产品特征，输入或选择典型工艺的参数变量，以完成印制板组装件工艺设计。

作为一种可实施方式，系统还包括：CAPP集成模块(5)，用于将完成的印制板组装件快速工艺设计接入PDM系统下的CAPP集成环境。将印制板组装件快速工艺设计纳入CAPP集成环境，能够更好的实现本申请快速设计工艺与常规工艺设计资源的共享，进一步提高印制板组装件快速工艺设计的方法的效率。

作为一种可实施方式，系统还包括文件归档模块(6)，用于在CAPP集成环境下对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档。对系统设计BOM重用和工艺文件向PDM系统归档，方便了对历史归档文件的查询，在一定程度上提高了工艺设计的效率。

作为一种可实施方式，构建模块(1)具体用于：获取所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件，设计文件和工艺文件包括工艺流程和工艺方法，对工艺流程和工艺方法有影响的产品特征进行处理，得到处理后的产品特征，确定与处理后的产品特征相关的工序和工步内容。对所有现有的印制板组装件的设计文件和工艺文件进行收集和分类，使得构建的工艺知识库更加的全面。

作为一种可实施方式，工序和工步内容包括：操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求。对与产品特征相关的工序和工步内容包括操作内容、操作设备、辅料、检验要求以及记录要求等进行确定，能够更好的建立印制板组装件产品特征的工艺知识库，并且建立的印制板组装件产品特征的工艺知识库等价的详细。

本发明由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本发明提供的印制板组装件快速工艺设计的方法及系统通过建立印制板组装件产品特征的工艺知识库，明确产品特征的典型工艺，建立典型工艺的设计流程，确定工艺设计的参数变量，生成印制板组装件工艺的设计的流程，解决了印制板组装件产品工艺设计时工作效率偏低、对工艺师经验要求高和工艺文件规范性不高等问题，提高了印制板组装件工艺设计效率，减少了雷达产品研制的工艺准备周期，降低了印制板组装件工艺设计难度，减少了对一般工艺师经验的依赖性，提高了印制板组装件工艺文件的规范性，增强了对生产操作的指导性，具有很高的实用性。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。