一种可固定GPU卡的导风罩结构的制作方法

本实用新型涉及计算机技术领域，具体为一种可固定GPU卡的导风罩结构。

背景技术：

标准2U服务器搭配GPU，由于高度的限制，只能横插在机箱内。由于GPU卡的重量比普通Low Profile的卡要重很多，价格也给常昂贵，考虑到运输过程的可靠性，大多数GPU是单独包装出货的，而不是放在系统内部整体一起出货的。系统到达客户机房后再将GPU装配到系统内。这种操作模式不仅运输及包装成本高，而且交付效率低。随着GPU需求量的增加，这种模式的弊端越来越明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可固定GPU卡的导风罩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定GPU卡的导风罩结构，包括导风罩主体，所述导风罩主体的一端设有若干限位板，每两个所述限位板相靠近的一侧均设有限位块，且限位块之间相互对称设置，每两个所述限位板之间通过限位块卡接有透风窗口，所述导风罩主体的中部设有若干组导向槽，每组所述导向槽内均插接有固定架，所述固定架底部两端均安装有导向槽配合结构，且固定架通过导向槽配合结构与导向槽连接，所述固定架靠近透风窗口的一侧安装有连接板，所述连接板上贯穿设有手拧螺钉，所述固定架的上下端均开设有CPU插槽，且CPU插槽之间通过隔板隔开。

优选的，所述限位板和导向槽的数量均为四个，且限位板和导向槽相互纵向平行设置。

优选的，所述透风窗口的数量为三个，且透风窗口相互横向平行设置，所述透风窗口上均匀设有通孔。

优选的，所述导风罩主体设有固定螺柱，所述手拧螺钉与固定螺柱上下相互对应，且手拧螺钉与固定螺柱相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，该可固定GPU卡的导风罩结构通过固定架上的导向槽配合结构，使得固定架与导向槽连接，且通过手拧螺钉和固定螺柱将固定架进行固定，GPU的一端通过插板与固定架上的CPU插槽连接，GPU的另一端是通过固定螺钉与机箱固连，解决了大多数GPU是单独包装出货的，而不是放在系统内部整体一起出货的，这种操作模式不仅运输及包装成本高，而且交付效率低的问题，将GPU设计成随系统一起出货，降低运输及包装成本，提高交付效率，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型导风罩结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型导向槽结构示意图。

图中：导风罩主体1、限位板2、限位块3、透风窗口4、导向槽5、固定架6、连接板7、手拧螺钉8、CPU插槽9、隔板10、导向槽配合结构11、固定螺柱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可固定GPU卡的导风罩结构，包括导风罩主体1，导风罩主体1的一端设有若干限位板2，每两个限位板2相靠近的一侧均设有限位块3，且限位块3之间相互对称设置，每两个限位板2之间通过限位块3卡接有透风窗口4，透风窗口4的数量为三个，且透风窗口4相互横向平行设置，透风窗口4上均匀设有通孔，导风罩主体1的中部设有若干组导向槽5，限位板2和导向槽5的数量均为四个，且限位板2和导向槽5相互纵向平行设置，每组导向槽5内均插接有固定架6，固定架6底部两端均安装有导向槽配合结构11，且固定架6通过导向槽配合结构11与导向槽5连接，固定架6靠近透风窗口4的一侧安装有连接板7，连接板7上贯穿设有手拧螺钉8，导风罩主体1设有固定螺柱12，所述手拧螺钉8与固定螺柱12上下相互对应，且手拧螺钉8与固定螺柱12相互连接，手拧螺钉8与固定螺柱12相互连接，固定架6的上下端均开设有CPU插槽9，且CPU插槽9之间通过隔板10隔开。

工作原理：该可固定GPU卡的导风罩结构通过固定架6上的导向槽配合结构11，使得固定架6与导向槽5连接，GPU未装入系统内时，手拧螺钉8未拧住，固定架6可在此导向槽5内前后移动，GPU安装到位后，将固定架6推到固定位，然后将手拧螺8钉拧紧，GPU的一端通过插板与固定架6上的CPU插槽9连接，GPU的另一端是通过固定螺钉与机箱固连，加强导风罩的强度保证在运输过程中GPU卡不被损坏，降低运输及包装成本，提高交付效率，具有广泛的市场前景。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。