一种柔性电路板及自电容式触摸显示屏的制作方法

本发明涉及触摸显示屏技术领域，具体涉及一种柔性电路板及自电容式触摸显示屏。

背景技术：

目前，市场上采用的触摸显示屏包括两种，即互电容式触摸显示屏和自电容式触摸显示屏。图1所示为现有技术中的自电容式触摸显示屏的结构示意图。从图中可以看出，该自电容式触摸显示屏100包括：上玻璃基板101、下玻璃基板102、液晶显示层103。其中，该液晶显示层103分布在上玻璃基板101和下玻璃基板102之间，该液晶显示层103的公共电极104分布在上玻璃基板101和液晶显示层103之间，公共电极104被划分为多个矩阵排列的子电极，形成触摸电极105。全部触摸电极105逐一通过彼此独立的一条引线106通过各项异性导电膜400与柔性电路板实现电连接，再经由柔性电路板(FPC)200连通外部触摸驱动芯片300。在触摸检测过程中，通过探测触摸电极105与触摸物体之间形成的电容来判断触摸事件，并通过相邻触摸电极105测得的电容大小进行权重计算得到触点位置。这种情况下，柔性电路板200中的独立通道数需要与引线106的数目相匹配。

随着科技的发展，人们对触摸显示设备，例如AMOLED可穿戴显示设备，的触摸灵敏度要求越来越高，这就需要设置更多的触摸电极105，此时，在柔性电路板200中就需要布局更多的独立通道与触摸电极105的数目相匹配。然而，这种尺寸逐渐增大的柔性电路板与人们所追求的显示设备小型化目标之间出现了矛盾，不能满足市场需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性电路板及自电容式触摸显示屏，解决了现有柔性电路板尺寸过大的问题。

本发明提供了一种柔性电路板，用于自电容式触摸显示屏，柔性电路板内部的独立通道数目小于接入的触摸电极的引线数目。

在一个实施例中，接入的触摸电极的引线在柔性电路板内部短路，形成独立通道。

进一步地，每两条或三条或四条触摸电极的引线在柔性电路板内部短路，形成一条独立通道。

进一步地，彼此短路的触摸电极的引线的数目相同或不同。

进一步地，彼此短路的触摸电极的引线相邻。

在另一个实施例中，该柔性电路板，包括选通模块，选通模块的一端连接至少一条触摸电极的引线，另一端引出一条独立通道，选通模块用于将与之相连的触摸电极的引线依次与其引出的独立通道导通。

进一步地，不同选通模块所连接的触摸电极的引线数目相同或不同。

进一步地，选通模块实施为开关元件。

本发明还提供了一种自电容式触摸显示屏，包括如上所述的柔性电路板。

本发明实施例提供的一种柔性电路板及自电容式触摸显示屏，柔性电路板内部的独立通道数目小于接入的触摸电极的引线数目，这样只需要对少数独立通道在柔性电路板内部布线，减小了柔性电路板的尺寸，符合市场需求。

附图说明

图1所示为现有技术中的自电容式触摸显示屏的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的自电容式触摸显示屏用柔性电路板的结构示意图。

图3所示为本发明另一实施例提供的自电容式触摸显示屏用柔性电路板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2所示为本发明一实施例提供的自电容式触摸显示屏用柔性电路板的结构示意图。从图中可以看出，与图1所示的现有技术中的自电容式显示屏用柔性电路板相比，根据本实施方式的自电容式显示屏的柔性电路板200中的独立通道数变少，使得柔性电路板200的体积变小。

下面以包括6个阵列排布的触摸电极105的自电容式触摸显示屏为例，对其中的柔性电路板200的具体结构作具体说明。

如图2所示，柔性电路板200包括第一连接端201，用于一侧连接由所有触摸电极105引出的引线106，另一侧形成与第二连接端202之间的通道；第二连接端202，用于一侧连接触摸驱动芯片300，另一侧连接与第一连接端201之间的通道。其中，第一连接端201包括6个第一接线端子2010，分别对应6个触摸电极105的引线106，该6条引线106经过第一接线端子2010在布线区203两两短路，形成3个独立通道2030，该3个独立通道2030经过合理布局后在第二连接端202形成3个第二接线端子2020。该3个第二接线端子2020用于连接触摸驱动芯片300。

在一个实施例中，两两短路的引线106相邻。这样有利于线路连接，简化布线难度，进一步减小柔性电路板200的尺寸。

根据本实施方式的自电容式显示屏用柔性电路板200的工作原理包括：触摸扫描芯片300在显示屏未进行图像显示的间隔时间段内，发送扫描信号，该扫描信号依次经过第二接线端子2020、第一接线端子2010、引线106传送至触摸电极105，并以相反的顺序接收触摸电极105反馈的触摸检测信号，触摸驱动芯片300根据该触摸检测信号确定触摸电极105中发生信号变化的触摸电极105，以确定触摸位置的坐标。

根据本实施方式的自电容式显示屏用柔性电路板200，在布线区203对由第一接线端子2010接入的引线106进行两两短路处理，再对短路处理后的独立通道进行布线，减少了柔性电路板中布线的独立通道数目，从而减小了柔性电路板的尺寸。

本领域技术人员可以理解，本实施例中给出的触摸电极105的数目只是示例性的，并不以此为限。此外，对于引线106在布线区203的短路结构，也可以是每三条引线106彼此短路，或者每四条引线106彼此短路，本发明对短路的引线106数目不予限定。

考虑到，采用图2所示的自电容式触摸显示屏虽然可以减小柔性电路板的尺寸，然而，这种效果是通过减少独立通道数实现的，而独立通道数的减少会导致显示屏的触摸精度降低，这在某些情况下，是无法满足显示设备的精度要求的。

有鉴于此，仍以6个触摸电极105为例，本发明提供了另一种自电容式触摸显示屏用柔性电路板210的结构，如图3所示。从图中可以看出，该柔性电路板210包括第一连接端211，第一连接端211的6个引线端子2110被分成3组，该第一连接端211的所有接线端子用于与由所有触摸电极105引出的引线106一一对应连接；布线区212，包括3个选通模块2120，每个选通模块2120的一端连接一组接线端子2110的引出线，另一端引出一条独立通道2121；以及，所有独立通道2121末端形成的第二连接端213，该第二连接端213的接线端子2130用于连接触摸驱动芯片300。

根据本实施方式的自电容式显示屏用柔性电路板210的工作原理包括：触摸扫描芯片300在显示屏未进行图像显示的间隔时间段内，发送扫描信号，选通模块2120将该段时间间隔分成3个时隙，该时隙的数量可以人为设置，选通模块2120按预定好的顺序在每个时隙依次选通与之相连的该组引线端子中的一个。

在一个实施例中，选通模块2120为开关元件。

根据本实施方式的自电容式触摸显示屏用柔性电路板，利用选通模块2120减少了独立通道的数量，减小了柔性电路板210的尺寸。与此同时，根据本实施方式的自电容式触摸显示屏用柔性电路板，在触摸感测阶段，每组中的触摸电极105依次被选通并接收扫描信号，在显示屏未进行图像显示的每个间隔时间段内遍历每组中的所有触摸电极105，与现有技术中6个触摸电极的自电容式显示屏的触摸感测精度相同。

本领域技术人员，可以理解，本实施例中给出的触摸电极105的数目、选通模块2120的数目都只是示例性的，本发明不予限定。

在一个实施例中，每一个选通模块2120可连接的接线端子数目相同或不同。实际应用时，选通模块2120所连接的引线端子数目可以人为设置，只需要同时设置与之匹配的时隙数目即可。这样，使得根据本实施方式的自电容式显示屏用柔性电路板210可满足不同精度的显示屏要求，实现兼容。

本发明还提供了一种自电容式触摸显示屏，包括上述柔性电路板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。