本实用新型涉及无线射频识别装置领域，特别涉及一种超高频射频识别设备的调节装置。
背景技术：
超高频射频识别设备系统通过设定不同检测频率完成对各类型标签的检测，判断所生产标签是否合格，并进行合格品与不合格品的计数，统计良率。
目前，公开号为CN101789072B的中国专利公开了一种超高频无线射频识别装置及系统，该超高频无线射频识别装置用于识别待识别物体上的RFID标签，所述超高频无线射频识别装置包括：信号控制单元，其上顶面开口，侧面和底面为电磁反射材料；平台，设置于所述信号控制单元的顶面，用于放置所述待识别物体；UHF RFID天线，设置于所述信号控制单元中；以及UHF RFID阅读器，用于通过所述UHF RFID天线读取所述RFID标签的数据。本发明超高频无线射频识别装置及系统能够准确读取待识别物体上的RFID标签，以避免出现RFID标签误读的情况。
这种超高频无线射频识别装置及系统在，但是由于载带宽度（即产品宽度）不同，不能对射频识别模块位置进行调节，不适用不同尺寸的载带。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种超高频射频识别设备的调节装置，其具有调节装置，能够适用于不同尺寸的载带的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超高频射频识别设备的调节装置，包括支架、前支撑板和后支撑板，所述支架一侧水平设有第一滑轨，前支撑板一侧设有与第一滑轨配合的第一滑块，后支撑板一侧设有第二滑块，第一滑轨与第一滑块和第二滑块相互配合，前支撑板与后支撑板均滑动连接于支架上且相互平行；
所述前支撑板上滑动连接有色标传感器，所述色标传感器位于靠近后支撑板的一侧，前支撑板上设有第二滑轨，第二滑轨与后支撑板平行，色标传感器上设有第三滑块，第二滑轨与第三滑块相互配合，色标传感器通过人工推动在前支撑板上做线性运动；
所述后支撑板上滑动连接有超高频射频识别模块，所述超高频射频识别模块水平设置，超高频射频识别模块上表面与色标传感器感应区域齐平，所述后支撑板上开设有若干滑槽，所述滑槽与前支撑板平行，超高频射频识别模块上设有凸块，凸块在滑槽内做线性运动。
通过采用上述技术方案，前支撑板上的第一滑块和后支撑板上的第二滑块滑动于第一滑轨上，能够调节前支撑板与后支撑板之间的距离，前支撑板上的色标传感器能够通过第二滑轨和第三滑块的配合调节与支座之间的距离，超高频射频识别模块能够通过滑槽和凸块的配合调节与支座之间的距离。
优选的：所述前支撑板和后支撑板均采用水平位置锁紧螺丝固定位置。
优选的：所述色标传感器通过竖向位置锁紧螺丝固定位置。
通过采用上述技术方案，水平位置锁紧螺丝和竖向位置锁紧螺丝能够在调节完成之后，对色标传感器和超高频射频识别模块进行锁定，方便下次使用。
优选的：所述支架、前支撑块和后支撑块上均设有位置标尺。
通过采用上述技术方案，在调节时，能够根据载带宽度，对应着标尺上的刻度能够更方便的调节各个部件之间的距离。
优选的：所述前支撑板上设有纸带引导板，所述纸带引导板包括与前支撑板平行设置的上引导板和下引导板。
作为优选，所述上引导板于前支撑板固定连接，上引导板与下引导板之间通过调节螺丝调节距离。
通过采用上述技术方案，设置载带引导版能够在载带伸入检测时，起一个引导的作用，使载带更加方便的进入色标传感器，同时调节螺丝能够适配不同厚度的载带，使用广泛。
作为优选，所述后支撑板上还设有识别模块运行的指示灯。
通过采用上述技术方案，运行状态指示灯进行显示（合格即频闪一次），同时合格与不合格数量将反馈给系统进行计数。
作为优选，所述支架靠近后支撑板的一侧设有与后支撑板平行的第二支架，所述第二支架上滑动连接有打印标记组件。
通过采用上述技术方案，根据射频识别系统对电子标签检测的结果进行标记，如对不合格品进行打点或绘制图案文字等，方便客户在使用标签时根据表面标记快速判断此标签是否可用。
作为优选，所述打印标记组件包括打印机、第二纸带引导板、第三滑轨和第四滑块，三滑轨固定于第二支架上，第四滑块与第三滑轨相互配合，打印机固定于第四滑块上，打印机与第二纸带引导板之间留有一定间隙。
通过采用上述技术方案，设置可滑动的打印机，能够在调节载带宽度的同时，跟随载带移动，调整位置。
作为优选，所述第三滑轨与第四滑块之间通过锁紧螺丝固定，锁紧螺丝穿过第四滑块抵触第三滑轨。
通过采用上述技术方案，通过锁紧螺丝可以有效的固定住第三滑轨抵第四滑块的相对位置，使其在工作过程中不会发生相对滑动。
作为优选，所述打印标记组件与支架之间还设有编码器，载带穿过编码器。
通过采用上述技术方案，设置编码器能够快速的计算出载带通过的长度，从而发射信号给打印标记组件，进行打印标记。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置三组滑动装置，调节各个部件之间的距离以适应不同尺寸的载带，使用范围泛，需要对射频识别模块及色标传感器的位置进行调节时，松开所需调节方向的锁紧螺丝后，即可用手滑动色标传感器，到达工作位置后将螺丝锁紧并记录各个位置标尺此时的刻度，方便下次使用。
附图说明
图1是超高频射频识别系统的整体结构示意图；
图2是超高频射频识别模块和色标传感器以及其各自的位置调节模块连接结构示意图；
图3是图1中A部放大结构示意图；
图4是打印机的安装结构示意图。
图中，1、支架；11、第一滑轨；
2、前支撑板；21、第一滑块；22、第二滑轨；
3、后支撑板；31、第二滑块；32、滑槽；
4、色标传感器；41、第三滑块；
5、超高频射频识别模块；51、凸块；
6、水平位置锁紧螺丝；7、竖向位置锁紧螺丝；8、位置标尺；
9、纸带引导板；91、上引导板；92、下引导板；93、调节螺丝；94、指示灯；
101、打印标记组件；1011、第二纸带引导板；1012、第三滑轨；1013、第四滑块；1014、锁紧螺丝；1015、打印机；
102、编码器；103、第二支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种超高频射频识别设备的调节装置，如图1和图2所示，包括支架1、前支撑板2和后支撑板3，前支撑板2上安装色标传感器4，后支撑板3上安装超高频射频识别模块5，超高频射频识别模块5后段安装有打印标记组件101，载带穿过色标传感器4一侧穿出超高频射频识别模块5，进入打印标记组件，对不合格品（也可为合格品或全部标签）进行标记（可自定义图案或文字），方便客户在使用标签时根据表面标记快速判断此标签是否可用。
如图2所示，支架1一侧水平设有第一滑轨11，前支撑板2一侧设有与第一滑轨11配合的第一滑块21，后支撑板3一侧设有第二滑块31，第一滑轨11与第一滑块21和第二滑块31相互配合，前支撑板2与后支撑板3均滑动连接于支架1上且相互平行。
其中前支撑板2和后支撑板3均采用水平位置锁紧螺丝6固定位置。锁紧螺丝6穿过第一滑块21和第二滑块31顶住支架1，从而锁定支撑板2和后支撑板3的位置。
色标传感器4位于靠近后支撑板3的一侧，前支撑板2上设有第二滑轨22，第二滑轨22与后支撑板3平行，色标传感器4上设有第三滑块41，第二滑轨22与第三滑块41相互配合，色标传感器4通过人工推动在前支撑板2上做线性运动。
色标传感器4通过竖向位置锁紧螺丝7固定位置。竖向位置锁紧螺丝7穿过色标传感器4顶住前支撑板2，从而锁定色标传感器4的位置。
后支撑板3上滑动连接有超高频射频识别模块5，超高频射频识别模块5水平设置，超高频射频识别模块5上表面与色标传感器4感应区域齐平，后支撑板3上开设有若干滑槽32，滑槽32与前支撑板2平行，超高频射频识别模块5上设有凸块51，凸块51在滑槽32内做线性运动。
支架1、前支撑板2和后支撑板3上均设有位置标尺8。
前支撑板2上的第一滑块21和后支撑板3上的第二滑块31滑动于第一滑轨11上，能够调节前支撑板2与后支撑板3之间的距离，前支撑板2上的色标传感器4能够通过第二滑轨22和第三滑块41的配合调节与支座之间的距离，超高频射频识别模块5能够通过滑槽32和凸块51的配合调节与支座之间的距离。
同时在调节时，能够根据载带宽度，对应着标尺上的刻度能够更方便的调节各个部件之间的距离。
如图1和图3所示，前支撑板2上设有纸带引导板9，所述纸带引导板9包括与前支撑板2平行设置的上引导板91和下引导板92。上引导板91于前支撑板2固定连接，上引导板91与下引导板92之间通过调节螺丝93调节距离。
设置载带引导版能够在载带伸入检测时，起一个引导的作用，使载带更加方便的进入色标传感器4，同时调节螺丝93能够适配不同厚度的载带，使用广泛。
支架1靠近后支撑板3的一侧设有与后支撑板3平行的第二支架103，所述第二支架103上滑动连接有打印标记组件101。
如图1和图4所示，打印标记组件101包括打印机1015、第二纸带引导板1011、第三滑轨1012和第四滑块1013，第三滑轨1012固定于第二支架103上，第四滑块1013与第三滑轨1012相互配合，打印机1015固定于第四滑块1013上，打印机1015与第二纸带引导板1011之间留有一定间隙。
第三滑轨1012与第四滑块1013之间通过锁紧螺丝1014固定，锁紧螺丝1014穿过第四滑块1013抵触第三滑轨1012。打印标记组件101与支架之间还设有编码器102，载带穿过编码器102。
可滑动的打印机1015，能够在调节载带宽度的同时，跟随载带移动，调整位置。通过锁紧螺丝1014可以有效的固定住第三滑轨1012抵第四滑块1013的相对位置，使其在工作过程中不会发生相对滑动。
设置编码器102能够快速的计算出载带通过的长度，从而发射信号给打印标记组件101，进行打印标记。
根据射频识别系统对电子标签检测的结果进行标记，如对不合格品进行打点或绘制图案文字等，方便客户在使用标签时根据表面标记快速判断此标签是否可用。
如图2所示，后支撑板3上还设有识别模块运行的指示灯94。
运行状态指示灯94进行显示（合格即频闪一次），同时合格与不合格数量将反馈给系统进行计数。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。