散装水泥智能发货系统的制作方法

本实用新型涉及控制或调节系统技术，特别是一种散装水泥智能发货系统。

背景技术：

水泥企业每天进出厂车辆较多，特别是在水泥销售旺季，厂区内经常会出现车水马龙的现象，甚至造成拥堵。传统的提取散装水泥过程为，客户在人工柜台办理提货手续，凭票据进厂依赖人为控制下料装车。随着自动化技术发展，针对水泥企业物流环节出现的人为因素太多，流程效率不高，监控力度不足等问题，基于自动化技术，通过控制系统代替人工操作，实现散装水泥发货的智能化控制。

如申请号201410151321.1的一种散装水泥发运的智能调度管理方法与系统，以ic卡为车辆信息的载体，采用进厂条件限制策略和汽车衡调度策略，使散装水泥车辆在厂区内的发运流程高效有序，提高水泥厂的效益，使水泥发运更加合理化、规范化。

公司在使用自助发货系统，物流车辆在运送散装水泥时，采用一卡一车来控制，但是，由于散装水泥装车下料时没有计量监控，无法监控单次下料量，在司机凭卡自助提货过程，存在为一卡多次放料以及车辆超载取货的漏洞。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种散装水泥智能发货系统，在下料时对车牌号进行核对，确认无误后才按指定值下料，达到自动按量发货的目的。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

散装水泥智能发货系统，包括以下内容：

进厂单元，包括射频卡、卡检测设备、车牌识别设备、道闸控制设备和读写器，卡检测设备、车牌识别设备和道闸控制设备分别与读写器连接；其中，车牌识别设备识别进厂车辆车牌号，读写器接收车牌号并写入射频卡，卡检测设备检测射频卡，检测到射频卡被取走后，读写器给道闸控制设备发出控制信号打开道闸；

信息中心单元，包括提货信息计算机和与提货信息计算机连接的读写器；其中，读写器读取射频卡获取车牌号，提货信息计算机录入物料信息，读写器将车牌号和物料信息绑定写入射频卡；其中，物料信息包括经过协商并核对确认的客户名称、水泥类别及吨数信息；

下料装载单元，包括下料控制计算机、车牌识别设备、车辆位置检测设备、读写器和下料计量转子秤，车牌识别设备、车辆位置检测设备、读写器和下料计量转子秤分别与下料控制计算机连接，下料控制计算机与提货信息计算机通信连接；其中，读写器读取射频卡获得车牌号和物料信息，车牌识别设备识别车牌号，车辆位置检测设备检测车辆位置，下料控制计算机核对车牌号和物料信息无误后，给下料计量转子秤发出控制信号按水泥类别及吨数信息下料；

出厂单元，包括射频卡、车牌识别设备、道闸控制设备和读写器，车牌识别设备和道闸控制设备分别与读写器连接；其中，读写器读取车牌号，与车牌识别设备识别到的出厂车辆车牌号核对无误后，给道闸控制设备发出控制信号打开道闸。

其中，还包括供电单元，其分别为进厂单元、信息中心单元、下料装载单元、出厂单元及地磅单元供电。

作为一选项，还包括地磅单元，用于获得车辆装载前后重量以进行误差检验；地磅单元包括地磅控制器和与地磅控制器连接的地磅、车牌识别设备，地磅控制器与提货信息计算机通信连接，提货信息计算机与出厂单元读写器通信连接；其中，车牌识别设备识别车牌号，地磅控制器控制称重，获得车辆重量信息，绑定车牌号和重量信息，并将其发送至提货信息计算机；其在空车时获得空车重，在满载时获得满载重，提货信息计算机根据空车重、满载重及吨数进行误差检验，在误差范围内时给出厂单元读写器发出可以让车辆离开的放行信号。

作为一选项，信息中心单元还包括打印机，用于打印发票、水泥的物料信息及质保信息，以出具相关纸质凭证。

作为一选项，出厂单元还包括卡检测设备，用于检测射频卡是否被放入指定位置。作为一选项，进厂单元和出厂单元的读写器均为自助收发卡机。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的散装水泥智能发货系统，设置有射频卡及车牌号识别设备，在下料时对车牌号进行核对，确认无误后才按指定值下料，达到自动按量发货的目的，有效避免车辆超载取货的漏洞。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的系统框图。

图2是本实用新型的实施例2的系统框图。

图3是本实用新型的实施例2的流程图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实施例的散装水泥智能发货系统，包括以下内容：

进厂单元，包括射频卡、卡检测设备、车牌识别设备、道闸控制设备和读写器，卡检测设备、车牌识别设备和道闸控制设备分别与读写器连接；其中，车牌识别设备识别进厂车辆车牌号，读写器接收车牌号并写入射频卡，卡检测设备检测射频卡，检测到射频卡被取走后，读写器给道闸控制设备发出控制信号打开道闸；

信息中心单元，包括提货信息计算机和与提货信息计算机连接的读写器；其中，读写器读取射频卡获取车牌号，提货信息计算机录入物料信息，读写器将车牌号和物料信息绑定写入射频卡，更新射频卡信息；其中，物料信息包括经过协商并核对确认的客户名称、水泥类别及吨数信息；

下料装载单元，包括下料控制计算机、车牌识别设备、车辆位置检测设备、读写器和下料计量转子秤，车牌识别设备、车辆位置检测设备、读写器和下料计量转子秤分别与下料控制计算机连接，下料控制计算机与提货信息计算机通过wifi等无线技术或网线等有线技术通信连接；其中，读写器读取射频卡获得车牌号和物料信息，车牌识别设备识别车牌号，车辆位置检测设备检测车辆位置，下料控制计算机接收并核对车牌号和物料信息无误后，给下料计量转子秤发出控制信号按水泥类别及吨数信息下料；若是在下料过程出现意外，可暂停下料，同时下料计量转子秤将已经下料量传至下料控制计算机，下料控制计算机将未下料量传至读写器，进而写入射频卡，更新射频卡信息；

出厂单元，包括射频卡、车牌识别设备、道闸控制设备和读写器，车牌识别设备和道闸控制设备分别与读写器连接；其中，读写器读取车牌号，与车牌识别设备识别到的出厂车辆车牌号核对无误后，给道闸控制设备发出控制信号打开道闸。

其中，还包括供电单元，其分别为进厂单元、信息中心单元、下料装载单元、出厂单元及地磅单元供电。

射频卡、读写器、卡检测设备、车牌识别设备、道闸控制设备、车辆位置检测设备和下料计量转子秤等各部件均为既有部件；如，射频卡及读写器可采用具备读写功能的非接触式ic卡及其读写器，如hf智能卡读写器d10fd-h；卡检测设备可采用如反射式光电传感器tcrt5000的红外检测传感器；车牌识别设备及道闸控制设备为门禁系统常用部件；车辆位置检测设备采用红外光栅探测器检测车辆装载位置，为地磅称重系统等常用部件；下料控制计算机可采用计算机或plc；提货信息计算机采用计算机，并配置有显示屏及键盘等输入设备，以录入物料信息；下料计量转子秤，如f403-g转子秤，在物料量达到设置值后停止下料；等等，各个模块可采用spi串行接口、i2c总线等标准线，结合前述说明完成连接并实现，此处不再赘述。

如上述，车辆在进厂时获取车牌号并写入射频卡；然后，客户拿着射频卡到信息中心单元处，结合该次车辆的载重，经人工协商及结算或通过自助系统下单所需要水泥，写入物料信息；然后，到下料装载单元处，下料控制计算机核对车牌号和物料信息无误后，给下料计量转子秤发出控制信号按水泥类别及吨数信息下料；然后，到出厂道闸处，出厂单元读写器核对车牌号无误后打开道闸放行。该系统设置有射频卡及车牌号识别设备，在下料时对车牌号进行核对，确认无误后才按指定值下料，达到自动按量发货的目的，有效避免车辆超载取货的漏洞。借助移动和互联网平台，解决客户、业务员、开票员及营销管理者信息共享，实现产业链工作协同。

作为一选项，在一实例中，信息中心单元还包括打印机，用于打印发票、水泥的物料信息及质保信息，以出具相关纸质凭证。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例具备误差检验功能，具体如下：

参见图2，该系统还包括地磅单元，地磅单元包括地磅控制器和与地磅控制器连接的地磅、车牌识别设备，地磅控制器与提货信息计算机通信连接，提货信息计算机与出厂单元读写器通信连接；其中，车牌识别设备识别车牌号，地磅控制器控制称重，获得车辆重量信息，绑定车牌号和重量信息，并将其发送至提货信息计算机。

地磅单元即为地磅称重系统，为现有技术，如“地磅无人值守系统，袁刚，仪器仪表用户，2016年12月”，可采用wifi等无线技术或者网线等有线技术通信连接传输数据。

参见图3，车辆在进厂时获取车牌号并写入射频卡；然后，地磅单元获得空车的空车重；然后，客户拿着射频卡到信息中心单元处，结合该次车辆的载重，写入物料信息；然后，到下料装载单元处，下料控制计算机核对车牌号和物料信息无误后，给下料计量转子秤发出控制信号按水泥类别及吨数信息下料；然后，地磅单元获得满载车辆的满载重，同时，提货信息计算机接收并根据空车重、满载重及吨数进行误差检验，在误差范围内(如≤100kg)时给出厂单元读写器发出可以让车辆离开的放行信号；然后，到出厂道闸处，出厂单元读写器核对车牌号无误，并确认提货信息计算机的放行信号后，打开道闸放行。

如此，可以实现对下料量进行误差检验，可及时发现下料量偏差过大事故，减少人为干预，确保公平提货。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例具备自助收发卡功能，具体如下：

作为一选项，出厂单元还包括卡检测设备，用于检测射频卡是否被放入指定位置。优选，进厂单元和出厂单元的读写器均为自助收发卡机。自助收发机采用现有技术，其为停车场门禁系统常用部件，如台衡中科的st500自助收发卡机。如此，可自助收发卡，利用自动化识别，减少人为因素影响，降低人为错误操作隐患。

该系统可以实现自助下单、自助取卡及自助信息查询，提供及时准确的信息主动反馈和被动查询，实现计量和地磅系统等的有效集成应用，自动化发货，减少人为干预，确保公平提货。借助局域网或互联网平台实现信息共享，实现产业链工作协同；减少客户、业务员、开票员反复沟通，解决重复劳动，极大提高工作效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本实用新型所要求保护范围，凡本实用新型所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利保护范围。