一种外墙板生产用料的实时统计系统及统计方法与流程

本发明实施例涉及生产用料计量技术领域，具体涉及一种外墙板生产用料的实时统计系统及统计方法。

背景技术：

外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材。外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等。常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、pvc板、石材等。

pvc外墙挂板内侧可极为方便地安装聚苯乙烯泡沫等保温隔热材料，使外墙保温效果更好保温隔热材料象给房屋穿上一层“棉衣”而pvc挂板则是“外套”；金属外墙挂板，把保温材料聚氨酯与金属钢板复合一体化，保温效果视保温材料厚度而定，所有的外墙挂板种类均具有耐严寒酷暑，经久耐用、抗紫外线耐老化的效果。对酸、碱、盐及潮湿地区有很好的耐腐蚀性。无污染，可以再生利用；环保性能好。容易清洗，免除后期维护。

但是目前在生产外墙板时，对生产用料的统计方法大多为工作人员手动在统计系统内记录，但是无法对外墙板的每个生产步骤的材料耗费进行及时的统计，造成外墙板的生产记录信息容易丢失；

另外统计系统仅仅起到统计功能，且出现错误时没有校正功能，严重影响外墙板生产用料的记录准确性。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种外墙板生产用料的实时统计系统及统计方法，采用预先设定每个生产步骤的所有生产材料的配比，校对每个生产步骤的材料配比准确性，并且自动对每个生产步骤的同一种生产材料的生产批次和对应同一种生产材料的重量累计，以解决现有技术中无法对外墙板的每个生产步骤的材料耗费进行及时的统计，造成外墙板的生产记录信息容易出错和丢失的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种外墙板生产用料的实时统计系统，包括：

称重平台，用于对外墙板使用的多种生产材料进行称重；

材料称重处理器，设置在所述称重平台上，并且存储生产外墙板的生产步骤以及每个生产步骤包含所有生产材料；

生产材料选择单元，用于在所述材料称重处理器存储的生产步骤内选择正在称重的生产材料，并且与所述称重平台的重量数据结合形成数据集合；

生产材料配比单元，用于确定外墙板每个生产步骤的不同生产材料的比重，并且根据当前生产步骤正在称重的生产材料配比剩余的生产材料；

上位计算单元，通过无线通讯单元与所述材料称重处理器连接，用于接收所述生产材料选择单元生成的数据集合；

生产批次计量单元，与所述上位计算单元连接，对生产材料的称重次数进行统计。

称重总量计量单元，与所述上位计算单元连接，对生产材料总量进行统计。

作为本发明的一种优选方案，所述生产材料配比单元用于计算所述材料称重处理器内每个生产步骤包含的多种生产材料的比重，在每个生产步骤中使用生产材料种类不完全不同，并且每个生产步骤中的生产材料配比也不完全相同。

作为本发明的一种优选方案，还包括用于二次识别正在称重的生产材料以及验证所述生产材料选择单元是否准确的图像识别单元，用户在所述生产材料选择单元内选择当前的生产步骤以及对应当前生产步骤内的正在称重的生产材料，所述图像识别单元用于识别正在称重的生产材料，将图像识别单元确定是生产材料名称并且与所述生产材料选择单元内选择的生产材料名称对比以校正用户的误操作。

作为本发明的一种优选方案，在每个生产步骤选定任一种所述生产材料称重后，所述材料称重处理器根据所述生产材料配比单元设定该生产步骤中剩余生产材料的标准重量。

作为本发明的一种优选方案，所述生产批次计量单元统计完成配重的生产步骤的生产批次总计数以及所有生产步骤的同一种生产材料的总使用次数。

作为本发明的一种优选方案，所述上位计算单元根据完成配重的生产步骤的生产批次总计数以确定生产外墙板的剩余生产步骤；

所述上位计算单元根据所有生产步骤的同一种生产材料的总使用次数以统计不同生产材料的使用次数。

作为本发明的一种优选方案，所述称重总量计量单元计算每个生产步骤包含的每种生产材料的重量以及所有生产步骤中同一种生产材料的总重量。

另外，本发明提供了一种外墙板生产用料的实时统计方法，包括如下步骤：

步骤100、将生产材料移动到称重平台，并且在称重平台的显示器内选择当前生产步骤内对应生产材料的名称；

步骤200、根据每个生产步骤的所有生产材料配比，自动计算每个生产步骤单批次的其他生产材料的标准配重；

步骤300、将生产步骤、生产材料名称和生产材料重量通过无线通信单元发送到上位处理器中；

步骤400、上位处理器自动统计每个生产步骤的不同生产材料的分用量，以及所有生产步骤中同一种生产材料的总用量。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，所述称重平台上还设有图像采集单元，所述图像采集单元用于采集每次称重的生产材料的图像，并且自动配对图像获取称重的生产材料名称，将所述图像采集单元配对的生产材料名称与在称重平台的显示器内选择当前生产步骤内对应生产材料的名称进行对比以避免选错生产材料名称。

作为本发明的一种优选方案，在步骤400中，统计每个生产步骤所有生产批次对应的每种生产材料总量后，可以对所有生产步骤的所有生产批次对应的每种生产材料总量进行累计，得到每种生产材料的消耗总量。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明预先设定每个生产步骤的所有生产材料的配比，在对生产材料称重的同时，自动获取对应生产步骤中的其他生产材料的标准配重，从而在对同一个生产步骤的其他生产材料称重时，可判断其他生产材料的重量是否符合标准配重；

(2)本发明自动对每个生产步骤的同一种生产材料的生产批次和对应同一种生产材料的重量累计，实现外墙生产用料实时自动统计和自动存储，方便后期对统计数据的处理分析；

(3)本发明根据对每个生产步骤的生产批次的计量，判断生产系统的工作进程，从而提醒工作的继续进行，起到生产进度提醒的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施方式中实时统计系统的结构框图；

图2为本发明实施方式中实时统计系统工作的流程示意图；

图3为本发明实施方式中实时统计方法的流程示意图。

图中：

1-称重平台；2-材料称重处理器；3-生产材料选择单元；4-生产材料配比单元；5-上位计算单元；6-生产批次计量单元；7-称重总量计量单元；8-无线通讯单元；9-图像识别单元。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种外墙板生产用料的实时统计系统，本实施方式预先设定每个生产步骤的所有生产材料的配比，在对生产材料称重的同时，自动获取对应生产步骤中的其他生产材料的标准配重，从而在对同一个生产步骤的其他生产材料称重时，可判断其他生产材料的重量是否符合标准配重。

同时对每个生产步骤的同一种生产材料的生产批次和对应同一种生产材料的重量累计，实现外墙生产用料实时自动统计和自动存储，方便后期对统计数据的处理分析。

具体包括称重平台1、材料称重处理器2、生产材料选择单元3、生产材料配比单元4、上位计算单元5、生产批次计量单元6和称重总量计量单元7。

在本实施方式中，称重平台1对外墙板使用的多种生产材料进行称重，材料称重处理器2，设置在所述称重平台1上，并且存储生产外墙板的生产步骤以及每个生产步骤包含所有生产材料。

生产材料选择单元3，用于在所述材料称重处理器1存储的生产步骤内选择正在称重的生产材料，并且与所述称重平台1的重量数据结合形成数据集合。

生产材料配比单元4，用于确定外墙板每个生产步骤的不同生产材料的比重，并且根据当前生产步骤正在称重的生产材料配比剩余的生产材料。

称重平台1、材料称重处理器2、生产材料选择单元3和生产材料配比单元4构成了客户前端，在本实施方式中，将外墙板的生产过程分为若干个生产步骤，因此每个生产步骤对应使用的生产材料各不相同以及每个生产步骤对应的生产材料配比也不完全相同。

用户在称重平台1上测量生产材料的重量，同时通过生产材料选择单元3在材料称重处理器2内选择当前的生产步骤以及对应生产步骤内的生产材料，材料称重处理器2内部将生成关于生产材料的名称、生产材料的重量以及生产材料所在的生产步骤的数据集合。

因此客户前端在确定每个生产材料的重量时，形成一个关于生产材料名称、生产材料重量和生产步骤的数据集合，本实施方式利用同一个称重平台1区分称重不同的生产材料，对所有的生产材料的使用重量进行自动统计。

另外作为本发明的一个创新点，本实施方式利用生产材料配比单元4确定每个生产步骤所需要的生产材料，以及每个生产步骤中不同生产材料的比重，所述生产材料配比单元4用于计算所述材料称重处理器2内每个生产步骤包含的多种生产材料的比重，在每个生产步骤中使用生产材料种类不完全不同，并且每个生产步骤中的生产材料配比也不完全相同，在每个生产步骤选定任一种所述生产材料称重后，所述材料称重处理器2根据所述生产材料配比单元4设定该生产步骤中剩余生产材料的标准重量。

因此当选定当前称重的生产材料所在的生产步骤和生产材料名称中，生产材料配比单元4自动计算在当前生产步骤中的其他生产材料的重量，因此可避免其他的生产材料的重量不符合生产材料配比的情况。

另外客户前端还包括用于二次识别正在称重的生产材料以及验证所述生产材料选择单元3是否准确的图像识别单元9，用户在所述生产材料选择单元3内选择当前的生产步骤以及对应当前生产步骤内的正在称重的生产材料，所述图像识别单元9用于识别正在称重的生产材料，将图像识别单元9确定是生产材料名称并且与所述生产材料选择单元3内选择的生产材料名称对比以校正用户的误操作。

本实施方式的上位计算单元5通过无线通讯单元8与所述材料称重处理器2连接，用于接收所述生产材料选择单元3生成的数据集合；生产批次计量单元6与所述上位计算单元5连接，对生产材料的称重次数进行统计；称重总量计量单元7与所述上位计算单元5连接，对生产材料总量进行统计。

上位计算单元5、生产批次计量单元6和称重总量计量单元7共同构成处理器后端平台，上位计算单元5接收关于生产材料的名称、生产材料的重量以及生产材料所在的生产步骤的数据集合。

生产批次计量单元6分别统计每个生产步骤的生产批次总计数以及统计所有生产步骤的同一种生产材料的总生产批次。

在本实施方式中，通过客户前端的材料称重处理器2确定当前生产材料对应的每个生产步骤、生产材料名称和生产材料重量，当一个生产步骤中的所有生产材料全部完成称重后，则每个生产步骤的生产批次总计数累计加1。

在一个生产步骤内，可能对同一种生产材料分多次称重，那么在一个生产批次内，对多次称重的同一种生产材料的累加结果作为本生产批次对应生产材料的使用量。

利用生产材料配比单元4判断每个生产步骤在同一个批次的生产材料的使用比例时，以配重量最多的生产材料为配比对象，将其他缺少的生产材料进行补充，以保证所有的生产材料完全符合配重结果。

由于本实施方式的生产步骤有若干个，因此不同生产材料的总生产批次各不相同，本实施方式通过生产批次计量单元6对同一个生产材料的总生产批次进行统计，同时还可以对不同生产材料的不同总生产批次进行统计。

也就是说，所述生产批次计量单元6分别统计完成配重的生产步骤的生产批次总计数以及对所有生产步骤的同一种生产材料的总使用次数。

所述上位计算单元5根据完成配重的生产步骤的生产批次总计数的对比结果，确定生产外墙板的剩余生产步骤，从而辅助客户前端对剩余生产步骤的生产材料进行匹配。同时上位计算单元5根据所有生产步骤的同一种生产材料的总使用次数统计不同生产材料的使用次数。

因此本发明预先设定每个生产步骤的所有生产材料的配比，在对生产材料称重的同时，自动获取对应生产步骤中的其他生产材料的标准配重，从而在对同一个生产步骤的其他生产材料称重时，可判断其他生产材料的重量是否符合标准配重。

同时对每个生产步骤的同一种生产材料的生产批次和对应同一种生产材料的重量累计，实现外墙生产用料实时自动统计和自动存储，方便后期对统计数据的处理分析，有效的解决人工统计外墙生产用料造成的数据丢失和数据误差错乱的情况。

而且本发明可以对具有多个生产步骤的生产系统使用，不仅可以实现前端称重、后端接收存储的基本功能，同时还可以自动校对每个生产步骤的生产材料使用量，避免每个生产步骤的生产材料配比错误，另外还可以对每个生产步骤中的每种生产材料的使用量进行统计，统计每个生产步骤的生产批次，通过对比每个生产步骤的生产批次值判断外墙体的生产工作是否完成，及时提醒工作人员进行下一步的生产工作。

因此综上所述，本实施方式的外墙体生产用料的实时统计系统不仅仅是一个统计系统，同时还是生产用料校对系统以及生产进度提醒系统。

另外如图3所示，本发明还提供了一种外墙板生产用料的实时统计方法，包括如下步骤：

步骤100、将生产材料移动到称重平台，并且在称重平台的显示器内选择当前生产步骤内对应生产材料的名称。

称重平台的处理器内包含生产外墙板的所有生产步骤，以及对应每个生产步骤的生产材料，不同生产步骤的生产材料不完全相同。

根据当前的生产步骤，在称重平台的显示器内选择对应生产步骤的生产材料的名称，则称重平台的处理器则会产生一个包含生产步骤、生产材料名称和生产材料重量的数据集合。

在步骤100中，所述称重平台上还设有图像采集单元，所述图像采集单元用于采集每次称重的生产材料的图像，并且自动配对图像获取称重的生产材料名称，将所述图像采集单元配对的生产材料名称与在称重平台的显示器内选择当前生产步骤内对应生产材料的名称进行对比以避免选错生产材料名称。

步骤200、根据每个生产步骤的所有生产材料配比，自动计算每个生产步骤单批次的其他生产材料的标准配重。

每个生产步骤内的所有生产材料均按照一定的配比组成，因此确定任一种生产材料的重量后，则根据不同生产材料的配比可确定其他剩余生产材料所需要的重量。

如果称重平台对其他剩余的生产材料的称重总量不符合材料配比确定的配重时，则称重平台上则显示重量错误等提醒方式，提醒操作人员补充生产材料或者去除多余的生产材料。

每个生产步骤包含多种生产材料，本实施方式通过一个生产步骤内的所有生产材料完全符合配比来确定一个生产步骤单批次完成，否则需要对一个生产步骤的其他生产材料进行补缺。

步骤300、将生产步骤、生产材料名称和生产材料重量通过无线通信单元发送到上位处理器中。

上位处理器对每个生产步骤使用的生产材料以及每个生产步骤的不同种类生产材料的统计。

上位处理器的统计结果包括对每个生产步骤的生产批次的统计、对每个生产步骤包含的多种生产材料的统计，以及对所有生产步骤的同一种生产材料的统计，从而可确定生产外墙板的材料总消耗。

步骤400、上位处理器自动统计每个生产步骤的不同生产材料的分用量，以及所有生产步骤中同一种生产材料的总用量。

统计每个生产步骤的生产批次量、每个生产批次对应的生产材料重量，以及每个生产步骤所有生产批次对应的每种生产材料总量。

统计每个生产步骤所有生产批次对应的每种生产材料总量后，可以对所有生产步骤的所有生产批次对应的每种生产材料总量进行累计，得到每种生产材料的消耗总量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。