一种金刚石粒计数装置的制作方法

本实用新型涉及计数装置的技术领域，尤其是涉及一种金刚石粒计数装置。

背景技术：

人工合成的金刚石采用模具制作，制作完成后切割为多个圆柱形的金刚石颗粒，颗粒大小与药片类似，工作人员通常采用镊子对金刚石颗粒进行人工计数。

目前，授权公告号为cn201074030y的专利文件公开了一种分装药片计数装置，该装置的主要技术方案是，计数孔板和滑槽板分别固定在挡板上，滑动板插在计数孔板和滑槽板之间，漏斗固定在挡板上，计数时直接把药片倒在计数孔板上，使每片药落在计数孔板的孔内，即可知道药片数量。

若将上述的分装药片计数装置应用到金刚石粒的计数中，存在如下缺陷：每次必须要将每个金刚石粒分别与每个孔相对应才能够方便对金刚石粒进行计数，而多放置在计数孔板上的金刚石粒必须拿出等待下次放入，无法实现连续计数，计数效率很低，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金刚石粒计数装置，其通过设置排列装置、换向装置和计数装置，使限位臂上的挡杆间歇性的对金刚石粒进行阻挡，从而具有方便工作人员对金刚石粒进行连续计数的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金刚石粒计数装置，包括机架、安装在所述机架上的用于对分散的金刚石粒进行整理的排列装置、安装在所述机架上的用于将平放的金刚石粒改变为以滚动方式进行移动的换向装置，以及安装在所述机架上的计数装置，排列装置、换向装置和计数装置依次连接；所述计数装置包括滑槽，还包括在滑槽底部开设的第二通孔，还包括铰接在滑槽侧壁上的限位臂，限位臂上固定设置有若干挡杆；所述计数装置还包括能够驱动所述限位臂绕其在所述滑槽侧臂上的铰接轴转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，需要对金刚石粒进行计数时，先将金刚石粒通过排列装置整理成排，再经过换向装置使平放的金刚石粒改变为以滚动方式进行移动，金刚石粒在滑槽上滚动后，驱动限位臂转动能够使挡杆挡在金刚石粒的滚动路径上，或者将金刚石粒放开，因此使挡杆间歇性的挡在金刚石粒的滚动路径上，即可方便工作人员对金刚石粒进行连续计数，提高了计数效率。

本实用新型的进一步设置为：所述排列装置包括转动支撑在所述机架上的转盘，还包括设置在转盘上方的挡板，挡板固定在机架上，挡板包括环形部、导向部和直线部，环形部设置在转盘的边缘，导向部为与环形部一体设置的u形结构，直线部为限制金刚石粒排列成直线移动的槽状结构，导向部与直线部一体连接。

通过采用上述技术方案，将需要计数的金刚石粒撒在转盘上，并通过手动使金刚石粒平放，驱动转盘转动能够使金刚石粒在导向部的导向作用下进入直线部内，从而排列成线性的直线。

本实用新型的进一步设置为：所述换向装置包括安装在所述机架上的、截面为矩形的通槽，通槽的入口与所述直线部的端部相连接，且通槽的出口相对于通槽的入口扭转九十度；所述换向装置还包括安装在所述通槽入口处的推动装置。

通过采用上述技术方案，当金刚石粒移动到通槽的入口时，推动装置将金刚石粒推动到通槽内，由于通槽的出口相对于入口扭转九十度，所以金刚石粒从通槽出口处出来后即可由原来的平放转变为滚动状态。

本实用新型的进一步设置为：所述推动装置包括固定在所述机架上的滑道，还包括滑动配合在滑道内的滑块，还包括开设在滑道底部的第一通孔，还包括固定在滑块底部的齿条，齿条沿滑道长度方向与第一通孔滑动配合；所述推动装置还包括安装在所述滑道底部的电动机，以及在电动机的输出轴上同轴固定的不完全齿轮，不完全齿轮与所述齿条相互啮合；所述推动装置还包括一端固定在所述滑道端部的第一弹簧，第一弹簧的另一端固定在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，启动电动机可带动不完全齿轮转动，使不完全齿轮与齿条相互啮合，从而带动滑块在滑道内滑动，当不完全齿轮转动到与齿条不啮合的位置时，第一弹簧能够将滑块拉回，从而滑块能够形成对金刚石粒的推动动作。

本实用新型的进一步设置为：所述限位臂为u形结构，限位臂的一端较另一端长，限位臂的两端均固定设置有所述挡杆，两个挡杆相互平行设置，且两个挡杆之间设置有距离，两个挡杆一个位于滑槽底部的上方，另一个在下方与所述第二通孔相对应。

通过采用上述技术方案，限位臂向上转动时，能够使位于下方的挡杆穿过第二通孔挡在滑槽内金刚石粒滚动的路径上，当限位臂向下转动时，位于上方的挡杆能够向下挡在金刚石粒滚动的路径上，由于两个挡杆之间设置有距离，因此在挡杆的交替阻挡下，限位臂每往复转动一次可以释放一个金刚石粒，从而方便工作人员对金刚石粒进行计数。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括转动支撑在所述机架上的凸轮，还包括与凸轮的转动轴同轴固定的手轮，凸轮设置在所述限位臂的下方。

通过采用上述技术方案，手轮或者凸轮每转动一周，可以使凸轮推动限位臂向上转动一次，因此手轮每转动一周可以释放一个金刚石粒，所以工作人员可以通过计数对手轮转动的圈数，即可对金刚石粒进行计数。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置还包括在所述机架上铰接的第一连杆，第一连杆的一端转动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的端部安装在所述凸轮上，且与凸轮上设置的偏心轴转动连接；所述驱动装置还包括在所述第一连杆远离所述第二连杆的端部固定设置的踏板。

通过采用上述技术方案，第一连杆、第二连杆与凸轮之间形成连杆机构，从而脚踩踏板能够带动凸轮转动，为工作人员提供了另外一种使凸轮转动的方式，更加方便实用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连杆与所述机架之间连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在第一连杆上，另一端固定在机架上。

通过采用上述技术方案，当工作人员脚踩踏板使第一连杆转动时，第二弹簧能够推动第一连杆复位，从而使工作人员脚踩踏板驱动凸轮转动时更加省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对金刚石粒进行计数时，先将金刚石粒撒在转盘上并手动将金刚石粒平放，转盘转动能够带动金刚石粒进入到通槽内，通槽将平放的金刚石粒改变为以滚动方式进行移动的状态，工作人员每次通过转动手轮一周可以使一个金刚石粒从滑槽处通过，从而计数手轮转动的圈数即可计数金刚石粒的数量，实现了连续计数，计数效率更高；

2.入口相对于出口扭转九十度的通槽实现了将金刚石粒由平放转变为以滚动方式进行移动的状态，具有实用意义，而两个挡杆交替的对金刚石粒移动的路径进行阻挡，每次释放一个金刚石颗粒，方便工作人员按照自己的动作对金刚石粒进行计数；另外，脚踩踏板能够使工作人员以另外一种方式对凸轮进行驱动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是计数装置的结构示意图；

图3是限位臂的结构示意图；

图4是滑槽与限位臂的安装结构示意图；

图5是通槽的结构示意图；

图6是图1中a部分的局部放大示意图；

图7是滑道底部的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、排列装置；21、转盘；22、挡板；221、环形部；222、导向部；223、直线部；3、换向装置；31、通槽；32、推动装置；321、滑道；322、滑块；323、第一通孔；324、齿条；325、电动机；326、不完全齿轮；327、第一弹簧；4、计数装置；41、滑槽；411、第二通孔；42、限位臂；421、挡杆；43、驱动装置；431、凸轮；432、手轮；433、第一连杆；434、第二连杆；435、踏板；436、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种金刚石粒计数装置，包括机架1、安装在机架1上的排列装置2、安装在机架1上的换向装置3，以及安装在机架1上的计数装置4，排列装置2、换向装置3和计数装置4依次连接；其中，排列装置2用于对分散的金刚石粒进行整理，换向装置3用于将平放的金刚石粒改变为以滚动方式进行移动的状态，而计数装置4用于对金刚石粒进行计数。

参考图1，排列装置2包括转动支撑在机架1上的转盘21，转盘21为圆形板状结构，其支撑轴连接有驱动其转动的动力；排列装置2还包括设置在转盘21上方的挡板22，挡板22固定在机架1上，挡板22包括环形部221、导向部222和直线部223，环形部221设置在转盘21的边缘，用于避免金刚石粒从转盘21上掉落，导向部222为与环形部221一体设置的u形结构，直线部223为限制金刚石粒排列成直线移动的槽状结构，导向部222与直线部223一体连接，将金刚石粒撒在转盘21上，并通过手动使金刚石粒平放，驱动转盘21转动能够使金刚石粒在导向部222的导向作用下进入直线部223内。

参考图1和图5，换向装置3包括截面为矩形的通槽31，通槽31安装在机架1上，通槽31的入口与直线部223的端部相连接，且通槽31的出口相对于通槽31的入口扭转九十度，通槽31倾斜设置；换向装置3还包括安装在通槽31入口处的推动装置32，结合图6和图7，推动装置32包括固定在机架1上的滑道321，还包括滑动配合在滑道321内的滑块322，还包括开设在滑道321底部的条形的第一通孔323，还包括固定在滑块322底部的齿条324，齿条324沿滑道321的长度方向与第一通孔323滑动配合；推动装置32还包括安装在滑道321底部的电动机325，以及在电动机325的输出轴上同轴固定的不完全齿轮326，不完全齿轮326与齿条324相互啮合；推动装置32还包括一端固定在滑道321端部的第一弹簧327，第一弹簧327的另一端固定在滑块322上，电动机325启动后能够带动不完全齿轮326转动从而带动滑块322沿滑道321滑动，当不完全齿轮326转动到与齿条324不啮合的位置时，第一弹簧327能够将滑块322拉回，从而滑块322能够形成对金刚石粒的推动动作。

参考图1和图2，计数装置4包括与通槽31的出口相连通的、倾斜设置的滑槽41，滑槽41的底部开设有第二通孔411，计数装置4还包括铰接在滑槽41侧壁上的限位臂42，结合图3和图4，限位臂42为u形结构，限位臂42的一端较另一端长，限位臂42的两端均固定设置有挡杆421，两个挡杆421均垂直于滑槽41的底部，且两个挡杆421之间的距离略大于金刚石粒的直径，两个挡杆421一个位于滑槽41底部的上方，另一个在下方与第二通孔411相对应；计数装置4还包括能够驱动限位臂42绕其在滑槽41侧壁上的铰接轴转动的驱动装置43。

参考图1和图2，驱动装置43包括转动支撑在机架1上的凸轮431，还包括与凸轮431的转动轴同轴固定的手轮432，凸轮431设置在限位臂42的下方，转动手轮432能够带动凸轮431转动，当凸轮431抵在限位臂42上时能够推动限位臂42向上转动，从而使位于下方的挡杆421穿过第二通孔411挡在滑槽41内金刚石粒滚动的路径上；当凸轮431与限位臂42相分离时，限位臂42能够在重力的作用下向下转动，此时位于上方的挡杆421向下挡在滑槽41内金刚石粒滚动的路径上，而位于下方的挡杆421从第二通孔411内转出，因此在挡杆421的交替阻挡下，手轮432或者凸轮431每转动一周，即可释放一个金刚石粒滚动到滑槽41的尽头，工作人员可以计数对手轮432转动的圈数，即可对金刚石粒进行计数。

参考图1和图2，驱动装置43还包括在机架1上铰接的第一连杆433，第一连杆433的一端转动连接有第二连杆434，第二连杆434远离第一连杆433的端部安装在凸轮431上，且与凸轮431上设置的偏心轴转动连接；驱动装置43还包括在第一连杆433远离第二连杆434的端部固定设置的踏板435，通过脚踩踏板435能够带动凸轮431转动，从而为工作人员提供另外一种使凸轮431转动的方式；踏板435上设置有凸棱，增大了脚部与踏板435之间的摩擦力；另外，第一连杆433与机架1之间连接有第二弹簧436，第二弹簧436的一端固定在第一连杆433上，另一端固定在机架1上，第二弹簧436能够使工作人员脚踩踏板435驱动凸轮431转动时更加省力。

本实用新型的工作原理是，在对金刚石粒进行计数时，先将金刚石粒撒在转盘21上并手动将金刚石粒平放，转盘21转动能够带动金刚石粒进入到通槽31内，通槽31将平放的金刚石粒改变为以滚动方式进行移动的状态，工作人员每次通过转动手轮432一周可以使一个金刚石粒从滑槽41处通过，从而计数手轮432转动的圈数即可计数金刚石粒的数量，实现了连续计数，计数效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。