触控显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器件(IXD)以及有机电致发光器件(OLED)等显示器件已经成为人们生活中的必需品并悄悄地改变着人们的生活。现有的LCD显示器件是通过将阵列基板和彩膜基板通过成盒工艺粘贴在一起，在成盒时阵列基板和彩膜基板之间会存在一定的偏差，该偏差会导致IXD显示器件开口率降低、漏光等问题。IXD器件的分辨率越高，开口率降低越严重，与此同时，产品的亮度、色域等将会降低，能耗将会增加。
[0003]另一方面，随着科学技术的发展，人机交互技术越来越广泛地应用在人们的日常生活中，例如:具有触摸功能的手机、平板电脑等显示器件。然而，对于触摸屏制造厂商而言，成本就是其竞争力的体现。因此，如何简化触摸屏的制备工艺、降低成本、提高良品率是触摸屏制造商最为关心的问题。
[0004]为了改善阵列基板和彩膜基板之间的对位偏差、提高开口率，面板厂商开发了一种将彩色滤色片制作在阵列基板上的技术。如图1和图2所示，阵列基板上设置有薄膜晶体管阵列21和彩色滤光层22，对盒基板上设置有黑矩阵11，阵列基板和对盒基板之间设置有隔垫物3。并且，现有技术中通常采用贴合的方式将触控面板4与显示面板贴合在一起以实现触控功能(如图2所示)，结构复杂，成本较高，不符合显示产品轻薄化的发展趋势。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种触控显示面板及其制作方法、显示装置，以简化工艺步骤、降低生产成本、并实现产品轻薄化。
[0006]为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种触控显示面板，包括阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的对盒基板，所述对盒基板包括设置在第一衬底上的黑矩阵，所述黑矩阵凸出于所述第一衬底，且所述黑矩阵远离所述第一衬底的一侧的正投影覆盖所述黑矩阵靠近所述第一衬底的一侧的正投影，所述第一衬底上还设置有多个触控电极组，相邻所述触控电极组之间、以及每个所述触控电极组中的多个触控电极之间均通过所述黑矩阵进行分隔。
[0007]优选地，所述黑矩阵远离所述第一衬底的一侧的正投影面积大于所述黑矩阵靠近所述第一衬底的一侧的正投影面积。
[0008]优选地，所述黑矩阵的剖面为梯形，所述梯形的较短的底边靠近所述第一衬底。
[0009]优选地，所述黑矩阵包括环绕所述触控电极组设置的环绕部、和用于划分所述触控电极组中的多个所述触控电极的分隔部。
[0010]优选地，所述分隔部沿所述触控显示面板的像素单元的边缘呈台阶形延伸。
[0011]优选地，所述阵列基板包括依次设置在第二衬底上的薄膜晶体管阵列和彩色滤光层O
[0012]优选地，所述阵列基板和所述对盒基板之间还设置有隔垫物，所述隔垫物和所述黑矩阵采用黑色树脂材料同步形成。
[0013]优选地，所述对盒基板上还设置有对位标记，所述对位标记与所述隔垫物以及所述黑矩阵采用黑色树脂材料同步形成。
[0014]作为本发明的第二个方面，还提供一种显示装置，包括本发明所提供的上述触控显示面板。
[0015]作为本发明的第三个方面，还提供一种触控显示面板的制作方法，所述触控显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的对盒基板，所述制作方法包括:
[0016]制作对盒基板，包括:
[0017]提供第一衬底；
[0018]在所述第一衬底上形成黑矩阵，所述黑矩阵凸出于所述第一衬底，且所述黑矩阵远离所述第一衬底的一侧的正投影覆盖所述黑矩阵靠近所述第一衬底的一侧的正投影；
[0019]在完成上述步骤的基板上，沉积触控电极层，所述触控电极层在对应于所述黑矩阵的位置被断开，形成多个触控电极组；其中，相邻所述触控电极组之间、以及每个所述触控电极组中的多个触控电极之间均通过所述黑矩阵进行分隔。
[0020]优选地，所述黑矩阵远离所述第一衬底的一侧的正投影面积大于所述黑矩阵靠近所述第一衬底的一侧的正投影面积。
[0021]优选地，所述黑矩阵的剖面为梯形，所述梯形的较短的底边靠近所述第一衬底。
[0022]优选地，所述形成黑矩阵的步骤包括:
[0023]在所述第一衬底上形成黑色树脂材料层；
[0024]采用半色调掩膜板对所述黑色树脂材料层进行曝光、烘干、显影，形成所述黑矩阵。
[0025]优选地，所述制作方法还包括:
[0026]制作阵列基板，包括:
[0027]提供第二衬底；
[0028]在所述第二衬底上依次形成薄膜晶体管阵列和彩色滤光层；
[0029]将所述阵列基板与所述对盒基板进行对盒，得到所述触控显示面板。
[0030]优选地，所述制作方法还包括与在所述第一衬底上形成黑矩阵同步进行的:
[0031]在所述第一衬底上形成隔垫物，所述隔垫物和所述黑矩阵均采用黑色树脂材料形成。
[0032]优选地，所述制作方法还包括与在所述第一衬底上形成黑矩阵同步进行的:
[0033]在所述第一衬底上形成对位标记，所述对位标记与所述隔垫物以及所述黑矩阵均采用黑色树脂材料形成。
[0034]本发明将实现触摸功能的触控电极集成到触控显示面板的内部，利用黑矩阵作为制作触控电极时的掩膜板，既可以减少掩膜板的数量和工艺步骤、降低成本，同时可以减小触控显示面板的厚度，有利于制造轻薄化的产品，提高产品附加值和竞争力。
【附图说明】
[0035]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
[0036]图1是现有技术中触控显示面板的俯视图；
[0037]图2是图1中沿A-A，方向的剖视图；
[0038]图3是本发明实施例中触控显示面板的示意图；
[0039]图4a-图4b是依照本发明一种实施例的触控电极和黑矩阵的图案设计示意图；
[0040]图5是依照本发明另一种实施例的触控电极和黑矩阵的图案设计示意图；
[0041]图6是本发明实施例中对盒基板的制作过程示意图；
[0042]图7是本发明实施例中黑矩阵的制作过程示意图。
[0043]在附图中，10-第一衬底；11_黑矩阵；lla_环绕部；llb_分隔部；12_触控电极；20-第二衬底；21_薄膜晶体管阵列；22_彩色滤光层；3_隔垫物；4_触控面板；5_像素单元；6_黑色树脂材料层；7_半色调掩膜板。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0045]本发明首先提供一种触控显示面板，所述触控显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的对盒基板。如图3和图4a_图4b所示，所述对盒基板包括设置在第一衬底10上的黑矩阵11，黑矩阵11凸出于第一衬底10，且黑矩阵11远离第一衬底10的一侧的正投影覆盖黑矩阵11靠近第一衬底10的一侧的正投影。第一衬底10上还设置有多个触控电极组，每个所述触控电极组包含多个触控电极12，相邻所述触控电极组之间、以及每个所述触控电极组中的多个触控电极12之间均通过黑矩阵11进行分隔。
[0046]本发明将实现触摸功能的触控电极12集成到触控显示面板的内部，利用黑矩阵11作为制作触控电极12时的掩膜板，使触控电极材料在黑矩阵11处断开，形成具有预定图案的触控电极12，。本发明既可以减少掩膜板的数量和工艺步骤、降低成本，同时可以减小触控显示面板的厚度，有利于制造轻薄化的产品，提高产品附加值和竞争力。
[0047]优选地，黑矩阵11远离第一衬底10的一侧的正投影面积大于黑矩阵11靠近第一衬底10的一侧的正投影面积，即在图3所示的剖面图中，黑矩阵11远离第一衬底10的一侧的两端均超出黑矩阵11靠近第一衬底10的一侧的两端，形成类似“倒沟槽”的结构，更加有利于触控电极材料在此处能够自动断开，以提尚生广效率。
[0048]本发明对于黑矩阵11的具体形状不做限定，例如，黑矩阵11的剖面可以是梯形，如图3所示，所述梯形的较短的底边靠近第一衬底10。这里将黑矩阵11的剖面设置为梯形能够有效简化制作黑矩阵的掩膜板的结构，从而降低生产难度。
[0049]图4a_图4b和图5分别是本发明的两种实施方式，图中所示为对盒基板制作完黑矩阵11和触控电极12之后的俯视图。图4a-图4b是单点触控的情况，多个所述触控电极组按列排布，每个所述触控电极组中包括两个触控电极12。图5是多点触控的情况，多个所述触控电极组按列排布，每个所述触控电极组中包括多个(指多于两个)触控电极12。
[0050]在本发明中，黑矩阵11包括环绕所述触控电极组设置的环绕部11a、和用于划分所述触控电极组中的多个触控电极12的分隔部lib。各个触控电极12均与检测电路相连，用于确定其所覆盖区域内的坐标信息。当手指触摸某点时，相邻的触控电极12之间以及相邻的触控电极组之间的电容会发生变化，通过探测电容发生变化的位置就可以确定触摸点的坐标。
[0051]具体检测方式如下:以图4a中的一个触控电极组为例，该触控电极组包括两个相对设置的三角形的触控电极12，这两个触控电极12的外轮廓为矩形，位于左边的触控电极12的左侧边和下侧边均引出多条检测线，位于右边的触控电极12的右侧边和上侧边也均引出多条检测线。当手指触摸这个触控电极组中的某点时，左右两个触控电极12之间在X方向和Y方向之间的电容会发生相对变化，并导致四周的检测线探测到的电压发生变化，通过分析是哪个坐标所在的检测线发生变化，就可以确定触摸点的坐标。
[0052]优选地，如图4b所示，分隔部Ilb沿所述触控显示面板的像素单元5的边缘呈台阶形延伸，即分隔部Iib对应于阵列基板上数据线或者