层叠体制造方法、层叠体制造装置、层叠体和具备层叠体的触控面板的制作方法
【专利摘要】本发明的层叠体(60)的制造方法包含：玻璃基板(610)准备工序，准备具有主面(611)的玻璃基板(610)；功能层(660)形成工序，利用凹版胶印印刷以覆盖玻璃基板(610)的主面(611)的方式形成功能层(660)。例如，功能层(660)是防飞散层、耐指纹附着层、防反射层和防眩光层中的至少一个。
【专利说明】
层叠体制造方法、层叠体制造装置、层叠体和具备层叠体的触控面板
技术领域
[0001]本发明涉及一种层叠体制造方法、层叠体制造装置、层叠体和具备层叠体的触控面板。
【背景技术】
[0002]已知有一种技术，通过在构成显示设备的显示界面的玻璃基板上形成功能层，而赋予显示设备规定的功能。例如，在专利文献I中公开了一种触控面板用防汚性基板，其通过在玻璃基板的表面上形成防污涂膜而提高了指纹擦拭性。还有，在专利文献2中公开了一种防飞散膜，将其贴在玻璃基板的表面上，能够防止玻璃基板的破损引起的飞散。
[0003]专利文献
[0004]专利文献I:日本特开2013-091047号公报
[0005]专利文献2:日本特开2013-029919号公报
【发明内容】
[0006]专利文献I中的功能层是通过将用于形成功能层的合成物在玻璃基板上蒸镀并加热而形成的。专利文献2中的功能层是利用粘合剂贴在玻璃基板上的。然而，对于专利文献I或者专利文献2中的功能层，都存在形成功能层时的节拍时间长、批量生产性差的问题。
[0007]本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种层叠体制造方法、层叠体制造装置、层叠体和具备层叠体的触控面板，在玻璃基板上形成功能层时，能够使节拍时间缩短、批量生产性提高。
[0008]为了达到上述目的，本发明的层叠体制造方法包含:玻璃基板准备工序，准备具有主面的玻璃基板;功能层形成工序，利用凹版胶印印刷以覆盖所述玻璃基板的所述主面的方式形成功能层。
[0009]一实施方式中，所述功能层是防飞散层、耐指纹附着层、防反射层和防眩光层中的至少一个。
[0010]—实施方式中，所述功能层形成工序包含:准备印版、具有表面的胶版印刷用橡皮布、功能层合成物的工序;所述功能层合成物从所述印版上转印到所述橡皮布上的工序；以及所述功能层合成物从所述橡皮布上转印到所述玻璃基板的所述主面上的工序。
[0011]—实施方式中，在本发明的层叠体制造方法中，重复若干次转印到所述橡皮布上的工序和转印到所述玻璃基板的所述主面上的工序。
[0012]—实施方式中，所述橡皮布的所述表面具有凹部形成区域，所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。
[0013]为了达到上述目的，本发明的层叠体制造方法是通过上述的层叠体制造方法来制造层叠体的层叠体制造装置，具备印版、具有表面的胶版印刷用橡皮布、将用于形成所述功能层的功能层合成物供给到所述印版的供给部，所述功能层合成物从所述印版上转印到所述橡皮布上，所述橡皮布再使所述功能层合成物转印到玻璃基板上。
[0014]一实施方式中，所述橡皮布的所述表面具有凹部形成区域，所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域，所述若干个上部区域具有顶面部，所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。
[0015]—实施方式中，所述凹部形成区域内，所述若干个凹部区域比所述若干个上部区域大。
[0016]为了达到上述目的，本发明的层叠体具备:具有主面的玻璃基板、利用凹版胶印印刷装置以覆盖所述玻璃基板的所述主面的方式形成的功能层。
[0017]为了达到上述目的，本发明的触控面板具备上述的层叠体。
[0018]〔发明效果〕
[0019]根据本发明的层叠体制造方法，在玻璃基板上形成功能层时，能够使节拍时间缩短、批量生广性提尚。
【附图说明】
[0020]图1是表示本发明的触控面板的实施方式的示意图。
[0021 ]图2是表示本实施方式的层叠体制造方法的示意图。
[0022]图3(a)、图3(b)和图3(c)是表不形成功能层的工序的不意图。
[0023]图4(a)是表示本实施方式的转印辊的示意图，图4(b)是图4(a)中的凹部形成区域的示意性放大视图，图4(c)是沿着图4(b)的IVC-1VC线的示意性剖面图。
[0024]图5是用于对本发明的层叠体制造方法中所用的另一实施方式的凹版胶印印刷装置进行说明的图。
【具体实施方式】
[0025]以下，参照附图，对本发明的层叠体制造方法、层叠体和具备层叠体的触控面板的实施方式进行说明。但是，本发明不限于以下的实施方式。
[0026]图1是表示本发明的触控面板600的实施方式的示意图。其中，对作为触控面板600的一个例子的静电电容式触控面板进行说明。触控面板600具备:玻璃基板610、玻璃基板620、第一电极层630、第二电极层640、粘合层650和功能层660。
[0027]玻璃基板610是平板状，具有透光性。玻璃基板610配置在触控面板600的观察者一侦叭操作触控面板600的使用者一侧)，具有:面向触控面板600的观察者的第一主面611、与第一主面611相对的第二主面612。功能层660配置在玻璃基板610的第一主面611上。第一电极层630配置在玻璃基板610的第二主面612上。
[0028]以覆盖玻璃基板610的第一主面611的至少一部分的方式形成功能层660，功能层660赋予触控面板600规定的功能。本实施方式中，功能层660是防飞散层。在跌落等冲击使玻璃基板610破损时，功能层660防止玻璃基板610的碎片飞散。
[0029]可以使用众所周知的防飞散材料作为功能层660的材料。对于功能层660的材料的例子，可以举出:光固化树脂类型、热固化树脂类型或者两种液体的混合反应液类型的材料。对于其中的光固化树脂类型，使用自由基体系固化类或者阳离子体系固化类。自由基体系固化类的材料包含丙烯酸体系、烯/硫醇体系、乙烯基醚体系的材料等，阳离子体系固化类的材料包含环氧体系、氧杂环丁烷体系或者乙烯基醚体系的材料等。还有，热固化树脂类型的材料包含环氧体系、酚醛体系或者聚酯体系的材料等。
[0030]玻璃基板620是平板状，具有透光性。玻璃基板620相对于触控面板600配置在未图示的显示装置(例如液晶显示器)一侧，具有:面向显示装置的第一主面621、与第一主面621相对的第二主面622。第二电极层640配置在玻璃基板620的第二主面622上。玻璃基板610和玻璃基板620由位于第一电极层630与第二电极层640之间的粘合层650进行接合。
[0031]在触控面板600上，第一电极层630和第二电极层640对手指触摸功能层660产生的静电电容变化进行检测，基于检测出的静电电容变化确定触摸位置。
[0032]在本实施方式中，本发明的层叠体60具备玻璃基板610和功能层660。图2是表示本实施方式的层叠体60的制造方法的示意图。以下，参照图2，对层叠体60的制造方法进行说明。
[0033]首先，准备玻璃基板610。
[0034]接下来，通过凹版胶印印刷装置100，以覆盖玻璃基板610的第一主面611的方式，形成功能层660。图3(a)、图3(b)和图3(c)是表示形成功能层660的工序的示意图。以下，参照图2和图3，对形成功能层660的工序进行详细说明。
[0035]准备图2所示的凹版胶印印刷装置100。凹版胶印印刷装置100具备印刷机70。凹版胶印印刷装置100还具备对玻璃基板610进行输送的输送部50。印刷机70具有版辊10、转印辊20和供给部。版辊10和转印辊20都可旋转。在版辊10上，形成有规定图案的凹槽111(参照图3)。该图案对应于玻璃基板610的第一主面611的形状。橡皮布设置在转印辊20的表面上。例如，橡皮布由橡胶制成。供给部80将用于形成功能层660的功能层合成物K供给到版辊10。
[0036]如图3(a)所示，用于形成功能层660的功能层合成物K供给到版辊10上形成的凹槽111中。另外，转印辊20和版辊10以相等的角速度进行旋转。功能层合成物K到版辊10的供给由供给部80进行。例如，可以利用供给部80将功能层合成物K从版辊10的上部垂吊下来，或者，供给部80也可以是功能层合成物容器，功能层合成物K由功能层合成物容器进行供给。或者，供给部80也可以是喷嘴，功能层合成物K由喷嘴喷向版辊1。
[0037]如图3(b)所示，版辊1将功能层合成物K转印到转印辊20上。旋转的版辊1上的功能层合成物K与转印棍20—接触，功能层合成物K就转印到转印棍20上。
[0038]如图3(c)所示，转印辊20将功能层合成物K转印到玻璃基板610的第一主面611上。旋转的转印辊20上的功能层合成物K与玻璃基板610的第一主面611—接触，功能层合成物K就转印到玻璃基板610的第一主面611上。由此，在玻璃基板610的第一主面611上形成功能层660。
[0039]另外，根据需要，对转印到玻璃基板610的第一主面611上的功能层合成物K进一步进行后处理。例如，在使用热固化树脂类型作为功能层660的材料的情况下，如图2所示，凹版胶印印刷装置100也可以还具备加热装置40。利用加热装置40的加热，使功能层合成物K固化而形成功能层660。另一方面，在使用光固化树脂类型作为功能层660的材料的情况下，凹版胶印印刷装置100也可以还具备光照射装置(未图示)。通过对功能层合成物K照射规定波长的光，使功能层合成物K固化而形成功能层660。
[0040]参照图1?图3，对本实施方式的层叠体60的制造方法、层叠体60和触控面板600进行了说明。本实施方式中，利用凹版胶印印刷装置100，在玻璃基板610的第一主面611的至少一部分上进行印刷而形成功能层660。通过凹版胶印印刷装置100的高速连续印刷，缩短了在玻璃基板610的第一主面611上形成功能层660时的节拍时间，因此层叠体60的批量生产性得到提高。还有，例如，根据凹版胶印印刷装置100，即使是具有曲面形状的第一主面611的玻璃基板610或者大型玻璃基板，形成功能层660也成为可能。
[0041]另外，本发明的层叠体制造方法中，功能层660可以由具备转印辊20的凹版胶印印刷装置来形成，转印辊20将参照图4进行说明。图4(a)是表示本发明实施方式所涉及的凹版胶印印刷装置100的转印辊20的示意图。图4(b)是图4(a)中的凹部形成区域的示意性放大视图。图4(c)是沿着图4(b)的IVC-1VC线的示意性剖面图。
[0042]参照图4(a)，对转印辊20进行说明。转印辊20具有橡皮布21和辊芯22。辊芯22具有外周面23。橡皮布21安装在辊芯22的外周面23上。
[0043]在橡皮布21的表面H上，形成有凹部形成区域30。凹部形成区域30包含若干个凹部区域32和若干个上部区域31。若干个凹部区域32每一个用于定义凹部。若干个凹部排列成格子状。上部区域31连接若干个凹部区域32。
[0044]参照图4(b)和图4(c)，对凹部形成区域30进行说明。凹部形成区域30含有若干个凹部区域32(凹部区域32a、凹部区域32b和凹部区域32c)和若干个上部区域31 (上部区域31a和上部区域31b)。若干个凹部区域32的每一个都具有凹部(凹部35a、凹部35b和凹部35c)。上部区域31由相邻的凹部区域32进行定义。若干个凹部(凹部35a、凹部35b和凹部35c)具有与顶面部(顶面部33a和顶面部33b)平行的底面部(底面部34a、底面部34b和底面部34c)。
[0045]凹部形成区域30内，若干个凹部区域32都比上部区域31大。例如，凹部形成区域30中，若干个凹部区域32所占比例是50%?95%。橡皮布21安装到辊芯22上后，底面部沿着辊芯表面。橡皮布21安装到辊芯22上后，顶面部沿着辊芯表面。
[0046]例如，若干个凹部35的深度dl大于Omm且是3mm以下。优选深度dl是0.3mm以上
0.4臟以下。例如，若干个凹部35的大小(12是3(^111以上100(^111以下。例如，若干个凹部之间隔d3是30μπι以上ΙΟΟΟμπι以下。
[0047]上述，参照图4对层叠体制造方法中所使用的本实施方式的转印辊20进行了说明。转印辊20所具有的橡皮布21中，若干个上部区域具有顶面部，若干个凹部具有与顶面部平行的底面部。能够将功能层合成物也存放在若干个凹部中，因此，根据本实施方式的转印辊20，能够增加一次的印刷中的功能层合成物可印刷量，能够在玻璃基板610的第一主面611上印刷厚的功能层660。其结果，能够提高功能层660的防飞散效果。
[0048]还有，凹部形成区域内，若干个凹部区域都比上部区域大。因此，能够将更多的功能层合成物存放在若干个凹部中，能够在玻璃基板610的第一主面611上印刷厚的功能层660。其结果，能够提高功能层660的防飞散效果。
[0049]另外，上述实施方式中，功能层660是防飞散层，但本发明不限于此。功能层660可以是耐指纹附着层、防反射层或者防眩光层。这样的情况下，可以使用众所周知的耐指纹附着材料、防反射材料或者防眩光材料作为功能层660的材料。
[0050]还有，上述的实施方式的层叠体制造方法中，在玻璃基板610的第一主面611上通过I次的印刷形成功能层660，不过，如将要参照图5进行的说明，本发明不限于此。图5是用于对本发明的层叠体60的制造方法中所用的另一实施方式的凹版胶印印刷装置100进行说明的图。参照图5，对本实施方式的凹版胶印印刷装置100以及利用凹版胶印印刷装置100形成功能层660的形成工序进行说明。
[0051 ] 凹版胶印印刷装置100具备:印刷机70a、印刷机70b、印刷机70c、加热装置40a、加热装置40b、加热装置40c和输送部50。印刷机70a、印刷机70b和印刷机70c都与参照图2说明了的印刷机70具有同样结构，因此省略其详细说明。
[0052]在形成功能层660时，首先，使用印刷机70a在玻璃基板610的第一主面611上印刷功能层合成物Ka。接着，使用加热装置40a，加热功能层合成物Ka而形成功能层660a。接下来，使用印刷机70b，在功能层合成物Ka之上印刷功能层合成物Kb。然后，使用加热装置40b，加热功能层合成物Kb而形成功能层660b。接下来，使用印刷机70c，在功能层合成物Kb之上印刷功能层合成物Kc。接着，使用加热装置40c，加热功能层合成物Kc而形成功能层660c。
[0053]如上述那样，能够通过覆涂功能层来将功能层进行层叠。例如，通过使用相同的防飞散材料作为功能层合成物Ka、功能层合成物Kb和功能层合成物Kc，能够在玻璃基板610的第一主面611上形成厚的防飞散层。还有，也可以使用彼此不同的材料作为功能层合成物Ka、功能层合成物Kb和功能层合成物Kc。例如，使用防飞散材料作为功能层合成物Ka，使用防反射材料作为功能层合成物Kb，使用耐指纹附着材料作为功能层合成物Kc，能够在玻璃基板610的第一主面611上将防飞散层、防反射层和耐指纹附着层进行层叠。
[0054]另外，上述实施方式中，对作为触控面板的例子的静电电容式触控面板进行了说明，但本发明不限于此。触控面板也可以是电阻膜式、电磁感应式或者红外线式的触控面板。关于这些触控面板的结构，由于可采用众所周知的结构，因此省略其详细说明和图示。
[0055]产业可利用性
[0056]本发明的层叠体制造方法适用于在触控面板中使用的层叠体的制造。根据本发明的层叠体制造方法，能够通过凹版胶印印刷在玻璃基板上直接形成功能层。
[0057]附图标记说明
[0058]10 版辊
[0059]111 凹槽
[0060]20转印辊[0061 ] 21橡皮布
[0062]22 辊芯
[0063]23外周面
[0064]30凹部形成区域
[0065]31、31a、31b 上部区域
[0066]32、32a、32b、32c 凹部区域
[0067]33a、33b 顶面部
[0068]34a、34b、34c 底面部
[0069]40、40a、40b、40c 加热装置
[0070]50输送部
[0071]600触控面板
[0072]610玻璃基板
[0073]611 第一主面
[0074]612 第二主面
[0075]620玻璃基板
[0076]630第一电极层
[0077]640第二电极层
[0078]650粘合层
[0079]660功能层
[0080]70、70a、70b、70c 印刷机
[0081]80供给部
[0082]100印刷装置
【主权项】
1.一种层叠体制造方法，包含: 玻璃基板准备工序，准备具有主面的玻璃基板;和 功能层形成工序，利用凹版胶印印刷以覆盖所述玻璃基板的所述主面的方式形成功能层。2.根据权利要求1所述的层叠体制造方法，其特征在于， 所述功能层是防飞散层、耐指纹附着层、防反射层和防眩光层中的至少一个。3.根据权利要求1或者权利要求2所述的层叠体制造方法，其特征在于， 所述功能层形成工序包含: 准备印版、具有表面的胶版印刷用橡皮布、功能层合成物的工序； 所述功能层合成物从所述印版上转印到所述橡皮布上的工序；以及 所述功能层合成物从所述橡皮布上转印到所述玻璃基板的所述主面上的工序。4.根据权利要求3所述的层叠体制造方法，其特征在于， 重复若干次转印到所述橡皮布上的工序和转印到所述玻璃基板的所述主面上的工序。5.根据权利要求3或者权利要求4所述的层叠体制造方法，其特征在于， 所述橡皮布的所述表面具有凹部形成区域， 所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域， 所述若干个上部区域具有顶面部， 所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。6.—种层叠体制造装置， 通过权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的层叠体制造方法来制造层叠体，具备: 印版； 具有表面的胶版印刷用橡皮布；以及 供给部，将用于形成所述功能层的功能层合成物供给到所述印版， 所述功能层合成物从所述印版上转印到所述橡皮布上，所述橡皮布再使所述功能层合成物转印到玻璃基板上。7.根据权利要求6所述的层叠体制造装置，其特征在于， 所述橡皮布的所述表面具有凹部形成区域， 所述凹部形成区域包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域以及由所述若干个凹部区域中相邻的所述凹部区域定义的上部区域， 所述若干个上部区域具有顶面部， 所述若干个凹部具有与所述顶面部平行的底面部。8.根据权利要求7所述的层叠体制造装置，其特征在于， 所述凹部形成区域内，所述若干个凹部区域比所述若干个上部区域大。9.一种层置体，具备: 具有主面的玻璃基板;和 利用凹版胶印印刷以覆盖所述玻璃基板的所述主面的方式形成的功能层。10.—种触控面板，具备权利要求9所述的层叠体。
【文档编号】G06F3/0354GK105848885SQ201480071017
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月22日
【发明人】阪本行
【申请人】阪本顺