碰撞盒材质为无；
[0036]步骤六，为钢水添加发光特效，让钢水仿真出现实中钢水的样子，发光特效参数设置如下:颜色为R = 206,G = 213,B = 166,A = 255，内发光为2.15，外发光为1.5，亮度为2，内发光颜色为 R = 188、G = 213、B = 156、A = 255，外发光颜色为 R = 206、G = 213、B=166,A = 255，内发光亮度为1，外发光亮度为1 ;以上设置参数可更加逼真地仿真出现实中钢水的样子；
[0037]步骤七，通过控制界面程序称量合金，得到合金的总量，然后在出钢时将合金投入到钢包中，进行合金化；将合金投入到钢包中时，在3D仿真程序中表现的效果为钢包里冒黑烟，并且旋转溜槽中有颗粒物流出；
[0038]步骤八，加载合金模型，合金模型的公式为:合金加入量X合金收得率，该公式计算得到钢水中的成分，且程序进行实时计算，可算出钢水中钢液成分的变化，3D仿真程序中表现为钢水颜色变化；合金模型公式中合金加入量为步骤七中称量的合金的总量，合金收得率是一个固定的量；
[0039]步骤九，加载出钢量计算模型，得到最终的出钢量，出钢量计算模型公式为:装入量一装入量X (铁水比/100) X (铁水碳一终点碳)一停吹渣量X停吹渣中FE0/100 —装入量X (吨钢烟气带走Fe比例kg/t)/1000+矿石加入量X0.6 —装入量X (1 一铁水比/100) X (1 一废钢中Fe含量)，式中FE0指氧化亚铁，吨钢烟气带走Fe比例kg/t是指每吨烟气带走Fe比例、Fe的单位是kg，式中各参数均由运行过程根据操作过程自动确定；利用该公式自动计算出钢量，简单方便，准确率高；
[0040]步骤十，加载温降模型，得到总的温降，通过温降改变3D仿真程序中钢水温度变化，即根据不同的温降显示不同的钢水颜色；温降模型公式为:出钢时间X合金温降X基准温降，式中各参数均在程序操作过程中自动确定。
[0041]上述步骤九和步骤十中个参数均由运行过程根据操作过程自动确定，使仿真处理过程简洁方便高效，减轻人员工作量。
[0042]以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，制作3D转炉模型，在物理引擎仿真场景中加载制作好的3D转炉模型文件； 步骤二，创建对应的钢水模型； 步骤三，设定钢水模型大小、角度、位置； 步骤四，依次根据不同的温度修改不同的贴图或修改材质球的颜色； 步骤五，为钢水添加创建碰撞，以仿真真实场景中的碰撞效果； 步骤六，通过控制界面程序将合金投入到钢包中，进行合金化； 步骤七，加载合金模型，计算得到钢水中的成分； 步骤八，加载出钢量计算模型，得到最终的出钢量； 步骤九，加载温降模型，得到总的温降，通过温降改变3D仿真程序中钢水温度变化，即根据不同的温降显示不同的钢水颜色。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤一中3D转炉模型是使用3DMax软件制作出的格式为.FBX的模型文件，该类型的模型文件包含了在物理引擎仿真场景中模型的本地坐标系及其贴图信息。3.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤四的具体过程为根据控制界面的温度模型，计算输出实时的钢水温度，然后根据钢水温度修改贴图的颜色或修改材质球的颜色。4.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤五中碰撞参数设置为:碰撞盒大小为X = 1、Y = 1、Z = 1，碰撞盒位置为X =0、Y = 0、Z = 0，碰撞盒材质为无。5.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，在将合金投入钢包之前，为钢水添加发光特效，让钢水仿真出现实中钢水的样子。6.根据权利要求5所述的转炉炼钢中钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，发光特效参数设置如下:颜色为R = 206,G = 213,B = 166,A = 255，内发光为2.15，外发光为1.5，亮度为2，内发光颜色为R = 188,G = 213,B = 156,A = 255，外发光颜色为R= 206、G = 213、B = 166、A = 255，内发光亮度为1，外发光亮度为1。7.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤六还包括通过控制界面程序称量合金，得到合金的总量；步骤六中在出钢时将合金投入到钢包中。8.根据权利要求7所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤七中合金模型的公式为:合金加入量X合金收得率，其中合金加入量为步骤六中称量的合金的总量。9.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤八中出钢量计算模型公式为:装入量一装入量X (铁水比/100) X (铁水碳一终点碳)一停吹渣量X停吹渣中FE0/100 —装入量X (吨钢烟气带走Fe比例kg/t)/1000+矿石加入量X 0.6 —装入量X (1 一铁水比/100) X (1 —废钢中Fe含量)，式中FE0指氧化亚铁，吨钢烟气带走Fe比例kg/t是指每吨烟气带走Fe比例、Fe的单位是kg，式中各参数均由运行过程根据操作过程自动确定。10.根据权利要求1所述的转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，其特征在于，步骤九中温降模型公式为:出钢时间X合金温降X基准温降，式中各参数均在程序操作过程中自动确定。
【专利摘要】本发明公开转炉炼钢中出钢水工艺中温度、色彩模型的仿真方法，步骤一，制作3D转炉模型，在物理引擎仿真场景中加载制作好的3D转炉模型文件；步骤二，创建对应的钢水模型；步骤三，设定钢水模型大小、角度、位置；步骤四，依次根据不同的温度修改不同的贴图或修改材质球的颜色；步骤五，为钢水添加创建碰撞；步骤六，通过控制界面程序将合金投入到钢包中，进行合金化；步骤七，加载合金模型，计算得到钢水中的成分；步骤八，加载出钢量计算模型，得到最终的出钢量；步骤九，加载温降模型，得到总的温降，通过温降改变3D仿真程序中钢水温度变化，即根据不同的温降显示不同的钢水颜色。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN105389430
【申请号】CN201510746966
【发明人】王继, 霍锋, 陆小珊, 王鸿波, 付志超, 刘兴亮
【申请人】山东星科智能科技股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月5日