键盘保护膜盲键凸条加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子产品加工工艺，尤其涉及一种键盘保护膜盲键凸条加工工
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【背景技术】
[0002]键盘保护膜是随着笔记本的出现而产生的一种用于保护键盘的产品，经常因为在使用笔记本的过程中有水或者其他异物进入笔记本而对笔记本造成很多不必要的损失。有了键盘保护膜在很大程度上起到了避免的作用从而受到笔记本使用者的重视。
[0003]而普通键盘的保护膜一般采用硅胶等软质材料制成，在使用中，只是简单的覆在笔记本键盘的表面，从而出现了一个问题，盲打过程中无法有效识别按键，与笔记本键盘的匹配度低，手感较差。
[0004]而随着平板电脑的普及，很多平板电脑配有外接的超薄迷你键盘，而这样的键盘价格较贵，人们更喜欢采用保护膜将其包裹起来使用，不仅起到了保护的作用，同时美观、上档次，尤其适合白领一族，而简单的包裹，不光手感较差，因为没有适合盲打的盲键识别，不方便用户使用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:为了解决简单键盘包覆手感差、无盲打识别不方便使用的问题，本发明提供一种键盘保护膜盲键凸条加工工艺来解决上述问题。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种键盘保护膜盲键凸条加工工艺，包括如下步骤，
[0007]a.热压膜，将皮料固定在热压磨具中，通过热压的方式在皮料上压制出键盘的结构，并在两个盲键上分别压制出凹形盲线槽；
[0008]b.固定:将热压完成的皮料固定在3D打印机的打印平台上；
[0009]c.3D打印及固化:利用3D打印机的定位装置对凹形盲线槽进行定位，然后对凹形盲线槽进行反复喷射多层材料层并逐层固化；
[0010]其中步骤c中在每层材料层喷射完成后，利用3D打印机的紫外光照射装置对材料层照射固化，然后在进行下一层的材料喷射和固化，依次反复，直至盲键凸条加工完成。
[0011]步骤a中的热压温度为100°C -200°C，热压时间为3_5秒。
[0012]步骤c中所述的材料层为UV胶或光敏树脂。
[0013]步骤b中利用3D打印机的吸真空装置将热压完成的皮料固定在打印平台上。
[0014]紫外线照射装置设定每层材料层固化的照射能量为600-1000焦耳，照射时间为10-20 秒。
[0015]本发明的有益效果是，本发明键盘保护膜盲键凸条加工工艺，通过将皮料放置在热压磨具中热压，压出键盘模型的同时，在盲键上压出凹形盲线槽，然后将皮料固定在3D打印机上，由3D打印机反复对盲线槽喷射材料层并固化直至盲键凸条形成，该工艺不但提高了键盘的档次，同时便于用户使用，而且操作简单易行，自动化流水作业，适合批量生产。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明键盘保护膜盲键凸条加工工艺制造的产品结构示意图。
[0018]图中1、皮料，2、盲键凸条。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020]如图1所示，本发明键盘保护膜盲键凸条加工工艺，包括如下步骤，
[0021]a.热压膜，将皮料I固定在热压磨具中，通过热压的方式在皮料I上压制出键盘的结构，并在两个盲键上分别压制出凹形盲线槽；经过很多次试验，得出热压温度为100C -2000C，热压时间为3-5秒，既能保证温度达到皮料I的熔点，便于压制键盘模型，又能保护皮料I不会因为温度过高受损。
[0022]b.固定:将热压完成的皮料固定在3D打印机的打印平台上；利用3D打印机的吸真空装置将热压完成的皮料I固定在打印平台上。保证固定的效果。
[0023]c.3D打印及固化:利用3D打印机的定位装置对凹形盲线槽进行定位，然后对凹形盲线槽进行反复喷射多层材料层并逐层固化；材料层为UV胶或光敏树脂。保证其在被喷射到凹形盲线槽内后，通过紫外光的照射快速固化便于下一轮喷射，实现快速加工。
[0024]其中步骤c中在每层材料层喷射完成后，利用3D打印机的紫外光照射装置对材料层照射固化，然后在进行下一层的材料喷射和固化，依次反复，直至盲键凸条2加工完成。紫外线照射装置设定每层材料层固化时照射能量为600-1000焦耳，照射时间为2-10秒。经过试验表明，照射能量和照射时间的控制固化效果好，凸条不容易从皮料上脱落，照射能量过大，时间过长均会导致皮料老化。
[0025]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种键盘保护膜盲键凸条加工工艺，其特征是:包括如下步骤， a.热压膜，将皮料(I)固定在热压磨具中，通过热压的方式在皮料(I)上压制出键盘的结构，并在两个盲键上分别压制出凹形盲线槽； b.固定:将热压完成的皮料(I)固定在3D打印机的打印平台上； c.3D打印及固化:利用3D打印机的定位装置对凹形盲线槽进行定位，然后对凹形盲线槽进行反复喷射多层材料层并逐层固化； 其中步骤c中在每层材料层喷射完成后，利用3D打印机的紫外光照射装置对材料层照射固化，然后在进行下一层的材料喷射和固化，依次反复，直至盲键凸条(2)加工完成。2.根据权利要求1所述键盘保护膜盲键凸条加工工艺，其特征是:步骤a中的热压温度为100 °C -200 °C，热压时间为3-5秒。3.根据权利要求1或2所述键盘保护膜盲键凸条加工工艺，其特征是:步骤c中所述的材料层为UV胶或光敏树脂。4.根据权利要求3所述键盘保护膜盲键凸条加工工艺，其特征是:步骤b中利用3D打印机的吸真空装置将热压完成的皮料固定在打印平台上。5.根据权利要求4所述键盘保护膜盲键凸条加工工艺，其特征是:紫外线照射装置设定每层材料层固化时照射能量为600-1000焦耳，照射时间为2-10秒。
【专利摘要】本发明涉及一种键盘保护膜盲键凸条加工工艺，包括如下步骤，a.热压膜，将皮料固定在热压磨具中，通过热压的方式在皮料上压制出键盘的结构，并在两个盲键上分别压制出凹形盲线槽；b.固定：将热压完成的皮料固定在3D打印机的打印平台上；c.3D打印及固化：利用3D打印机的定位装置对凹形盲线槽进行定位，然后对凹形盲线槽进行反复喷射多层材料层并逐层固化；其中步骤c中在每层材料层喷射完成后，利用3D打印机的紫外光照射装置对材料层照射固化，然后在进行下一层的材料喷射和固化，依次反复，直至盲键凸条加工完成。本发明不但提高了键盘的档次，同时便于用户使用，而且操作简单易行，自动化流水作业，适合批量生产。
【IPC分类】G06F3/02
【公开号】CN105589566
【申请号】CN201410636538
【发明人】高飞, 马金明, 陈宗德
【申请人】群光电子(苏州)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月13日