，若各触控电极的形状或材料不同，各触控电极本身对地电容值也不同，并且使得各触控电极针对同一触摸动作，输出的触控检测信号变化量千差万别。这种情况下，虽可以根据各触控电极输出的触控检测信号变化量计算得到触控位置信息，但是其计算过程繁杂，确定触控位置耗时过长，用户体验不佳。为了有效缩减根据触控电极输出的触控检测信号变化量确定触控位置所需要的时间，优选是，每个第一触控电极的对地电容均为第一电容Cl，和/或，每个第二触控电极的对地电容均为第二电容C2。这样设计，可以有效简化根据触控电极输出的触控检测信号变化量确定触控位置的过程，有利于提高用户体验。进一步可选的，第一电容Cl与第二电容C2的值相同。
[0026]此外，还需要说明的是，若利用现有技术实现触控显示面板的分辨率为64，需要将触控区域分为64个触控电极块，并且每一个触控电极块均通过一根连接导线与驱动芯片上的一个信号输入输出接口电连接。即若要实现触控显示面板的分辨率为64，共需要64条连接导线以及64个信号输入输出接口。而利用本发明所提供的技术方案，只需要8个沿第一方向延伸的第一触控电极和8个沿第二方向延伸的第二触控电极就可以使得触控显示面板的分辨率达到64。相应的，这种情况下，共需要16条连接导线以及16个信号输入输出接口。
[0027]本发明实施例通过将现有技术中由矩阵方式排列的触控电极优化为N个沿第一方向延伸的第一触控电极和M个沿第二方向延伸的第二触控电极，有效缩减了触控电极的数目，解决了现有技术中由于触控电极数目众多，致使与触控电极相连接的连接导线和信号输入输出接口数目众多，触控显示面板制造成本高、产品良率低的问题，实现了有效缩减触控显示面板中连接导线和信息输入输出接口的数量，降低制作成本，提高产品良率的目的。
[0028]图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图。图4为图3沿A1-A2的剖面图。与图1中所提供的触控显示面板相比，图3中将触控显示面板具体化为液晶显示面板，同时将第一基板具体化为阵列基板。结合图3和图4对该触控显示面板的结构进行说明。该触控显示面板包括第一基板1、第二基板2、第一触控电极层10和第二触控电极层20，第一触控电极层10与第二触控电极层20绝缘设置，且第一基板I为阵列基板，第一触控电极层10设置在阵列基板(即第一基板I)上面向第二基板2的一侧，第一触控电极层10包括N个沿第一方向111延伸的第一触控电极11，第二触控电极层20包括M个沿第二方向211延伸的第二触控电极21，第一方向111和第二方向211交叉，N、M均为正整数，触控时间段内，第一触控电极11和第二触控电极21同时接收触控检测信号。
[0029]在本实施例所提供的技术方案中，通过将阵列基板作为第一基板，将第一触控电极层设置在阵列基板上面向第二基板的一侧，可以有效减小液晶显示面板的厚度。
[0030]在此基础上，考虑到阵列基板上往往设置有公共电极层，为了进一步减小液晶显示面板的厚度，优选是，第一触控电极层10复用为公共电极层。需要说明的是，对于本实施例所提供的触控显示面板，在使用过程中需要分时地向构成第一触控电极层10的各第一触控电极11施加公共电压信号和触控驱动信号。具体地，在显示时间段，由与第一触控电极11电连接的驱动芯片向构成第一触控电极层10的各第一触控电极11上施加公共电压信号，第一触控电极11起到公共电极的作用，与像素电极一起用于控制液晶3翻转;在触控时间段，由与第一触控电极11电连接的驱动芯片向第一触控电极11和第二触控电极21同时输入触控检测信号，并通过第一触控电极11和第二触控电极21输出的触控检测信号变化量，确定触控位置信息。
[0031]需要说明的是，在图3所提供的触控显示面板中，示例性地将第二触控电极层20设置于与阵列基板(即第一基板I)相对设置的第二基板2上，这仅是本发明的具体示例，而非对本发明的限制。在具体设计时，第二基板可以为彩膜基板，也可以为显示面板中的其他玻璃基板。若第二基板2为彩膜基板，如图3所示，第二触控电极层20可以设置在彩膜基板(第二基板2)上面向阵列基板(第一基板I)的一侧。进一步地，在第一触控电极层10复用阵列基板上的公共电极层的基础上，第二触控电极层20可以设置在阵列基板I上，且与公共电极层设置在不同膜层。
[0032]本发明实施例还提供了一种触控显示装置。图5为本发明实施例所提供的一种触控显示装置。如图5所示，该触控显示装置包括，本发明上述技术方案中提供的任一触控显示面板4，以及驱动芯片5，其中，N个第一触控电极11，以及M个第二触控电极21均与驱动芯片5电连接。进一步地，N个第一触控电极11，以及M个第二触控电极21均通过连接导线6与驱动芯片5上的信号输入输出接口 7电连接。
[0033]本发明实施例所提供的触控显示面板，通过将现有技术中由矩阵方式排列的触控电极优化为N个沿第一方向延伸的第一触控电极和M个沿第二方向延伸的第二触控电极，有效缩减了触控电极的数目，解决了现有技术中由于触控电极数目众多，致使与触控电极相连接的连接导线和信号输入输出接口数目众多，触控显示面板制造成本高、产品良率低的问题，实现了有效缩减触控显示面板中连接导线和信息输入输出接口的数量，并有利于降低制作成本，提尚广品良率的目的。
[0034]本发明实施例还提供了一种触控检测方法。在具体阐述本触控检测方法前，需要说明的是，对于本发明上述实施例所提供的触控显示面板在具体的工作过程中，可以将工作时间段分为触控时间段和显示时间段。触控时间段是指，驱动芯片向第一触控电极和第二触控电极发送触控检测信号的时间段。显示时间段是指，驱动芯片向参与显示的各显示区域像素单元输入显示驱动信号的时间段。尤其是若触控显示装置中第一触控电极复用公共电极，则需要在触控时间段和显示时间段分别向第一触控电极发送触控检测信号和公共电压。另外，具体的，上述触控时间段可以位于显示过程中显示相邻两个图像帧的时间间隔内，或者是显示一个图像帧的显示时间内。
[0035]图6是本发明实施例所提供的一种触控检测方法的流程图。该触控检测方法包括:
[0036]S610，触控时间段内，驱动芯片同时向N个第一触控电极和M个第二触控电极发送触控检测信号。
[0037]S620，所述驱动芯片检测所述N个第一触控电极和所述M个第二触控电极的触控检测信号变化量，并根据所述N个第一触控电极和所述M个第二触控电极的触控检测信号变化量确定触控位置。
[0038]图7a_图7d为根据N个第一触控电极和M个第二触控电极的触控检测信号变化量确定触控位置的原理图。下面结合图7a-图7d对根据N个第一触控电极和M个第二触控电极的触控检测信号变化量确定触控位置的具体实现方法进行详细说明。
[0039]在详细说明触控位置的确定方法之前，假设每个所述第一触控电极的对地电容均为第一电容Cl，每个所述第二触控电极的对地电容均为第二电容C2，以及任意一个第一触控电极和任意一个第二触控电极之间的相对电容为C3。
[0040]在触控时间段内，当手指触摸触控显示面板时，会导致手指触摸位置即触控位置附近第一触控电极和第二触控电极上触控检测信号发生变化。根据用户触摸方式的不同，主要存在以下四种情况:
[0041]情况一，若在一个第一触控电极检测到第一触控检测信号变化量，以及在一个第二触控电极上检测到第二触控检测信号变化量，则所述一个第一触控电极和一个第二触控电极的交叉点为触控位置。示例性地，如图7a所示，当用户仅触摸A位置时，与A位置对应的第一触控电极11-2和第二触控电极21-2这两个电极的触控检测信号均会发生变化。对于第一触控电极11-2，其触控检测信号变化量(即第一触控检测信号变化量)主要来源于触控时由Cl引起的信号变化量△ V(Cl)以及由C3引起的信号变化量△ V(C3)。因此，第一触控检测信号变化量为A Vl= A V(Cl)+AV(C3)。对于第二触控电极21-2，其触控检测信号变化量(即第二触控检测信号变化量)主要来源于触控时由C2引起的信号变化量△ V(C2)以及由C3引起的信号变化量A V(C3)。因此，第二触控检测信号变化量为△ V2= △ V(C2)+ △ V(C3)。
[0042]情况二，若在一个第一触控电极检测到第三触控检测信号变化量，并且在两个第二触控电极上检测到第二触控检测信号变化量，则所述一个第一触控电极和两个第二触控电极的两个交叉点均为触控位置。示例性地，如图7b所示，当用户同时触摸B位置和C位置时，与B位置和C位置对应的第一触控电极11-2、第二触控电极21-2以及第二触控电极21-3这三个电极的触控检测信号均会发生变化。对于第一触控电极11-2，有两个位置被触摸，其触控检测信号变化量(即第三触控检测信号变化量)主要来源于触控时由Cl引起的信号变化量2 Δ V(C1)以及由C3引起的信号变化量2 △ V(C3)。因此，第三触控检测信号变化量为△V3 = 2 △ V(Cl)+2 △ V(C3)。对于第二触控电极2