触控显示面板、触控显示装置及触控检测方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及触控显示技术，尤其涉及一种触控显示面板、触控显示装置及触控检测方法。
【背景技术】
[0002]目前，在自容式触控显示面板中，通常在阵列基板上设置多个触控电极块，该多个触控电极块按照矩阵的方式依次排布而成。每一个触控电极块均通过连接导线与驱动芯片上的信号输入输出接口电连接。当触控显示面板尺寸较大或者触控显示面板的触控分辨率要求较高时，需要设置数目众多的触控电极块，相应地所需与各触控电极块匹配的连接导线，以及驱动芯片上的信号输入输出接口的数量也会大幅增多。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种触控显示面板、触控显示装置及触控检测方法，以实现减少触控显示面板中连接导线和驱动芯片上的信息输入输出接口的数量的需求。
[0004]第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包括第一基板、第二基板、第一触控电极层和第二触控电极层，所述第一触控电极层与所述第二触控电极层绝缘设置，且所述第一触控电极层设置在所述第一基板或所述第二基板上，所述第二触控电极层设置在所述第一基板或所述第二基板上；
[0005]所述第一触控电极层包括N个沿第一方向延伸的第一触控电极，所述第二触控电极层包括M个沿第二方向延伸的第二触控电极，所述第一方向和所述第二方向交叉，N、M均为正整数，触控时间段内，所述第一触控电极和所述第二触控电极同时接收触控检测信号。
[0006]第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括本发明实施例中所提供的任一触控显示面板，以及驱动芯片，其中，N个所述第一触控电极，以及M个所述第二触控电极均与所述驱动芯片电连接。
[0007]第三方面，本发明实施例还提供了一种触控检测方法，具体地，所述触控驱动装置的工作时间段分为触控时间段和显示时间段，在所述触控时间段内，所述驱动芯片同时向N个第一触控电极和M个第二触控电极发送触控检测信号，并根据所述N个第一触控电极和所述M个第二触控电极的触控检测信号变化量确定触控位置。
[0008]本发明实施例通过将现有技术中由矩阵方式排列的触控电极优化为N个沿第一方向延伸的第一触控电极和M个沿第二方向延伸的第二触控电极，有效缩减了触控电极的数目，解决了现有技术中由于触控电极数目众多，致使与触控电极相连接的连接导线和信号输入输出接口数目众多，触控显示面板制造成本高、产品良率低的问题，实现了有效缩减触控显示面板中连接导线和信息输入输出接口的数量，并且利于降低制作成本，提高产品良率的目的。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
[0010]图2a是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；
[0011]图2b是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
[0012]图2c是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
[0013]图3是本发明实施例提供的又一种触控显示面板的立体结构示意图；
[0014]图4是图3中的触控显示面板沿A1-A2的剖面图；
[0015]图5是本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；
[0016]图6是本发明实施例所提供的一种触控检测方法的流程图；
[0017]图7a_图7d为根据N个第一触控电极和M个第二触控电极的触控检测信号变化量确定触控位置的原理图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0019]图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。该触控显示面板包括第一基板(图1中未示出)、第二基板(图1中未示出)、第一触控电极层10和第二触控电极层20(在图1中为了减少线条数目，以便本领域技术人员可以更好地理解，在绘制时，忽略了第一触控电极层10和第二触控电极层20的厚度)，第一触控电极层10与第二触控电极层20绝缘设置，且第一触控电极层10设置在第一基板或第二基板上，第二触控电极层20设置在第一基板或第二基板上;第一触控电极层10包括N个沿第一方向111延伸的第一触控电极11，第二触控电极层20包括M个沿第二方向211延伸的第二触控电极21，第一方向111和第二方向211交叉，N、M均为正整数，触控时间段内，第一触控电极11和第二触控电极21同时接收触控检测信号。
[0020]需要说明的是，在本技术方案中，第一触控电极层10设置在第一基板或第二基板上，第二触控电极层20设置在第一基板或第二基板上，是指第一触控电极层10和第二触控电极层20可以设置于同一基板上也可以设置于不同基板上。在具体设计时，可以根据实际需要进行选择。另外，本技术方案所提供的触控显示面板可以为有机发光二极管显示面板，也可以为液晶显示面板。当触控显示面板为液晶显示面板时，第一基板或第二基板具体可以为液晶显示面板中的阵列基板或彩膜基板。当触控显示面板为有机发光二极管面板时，第一基板或第二基板具体可以为有机发光二极管面板中的阵列基板或盖板。
[0021]其中，第一触控电极11可以为规则图案或不规则图案，第二触控电极21可以为规则图案或不规则图案。这里是指，每一个第一触控电极11和每一个第二触控电极21可以为规则图案，也可以不规则图案。每一个第一个触控电极11的图案可以与其他第一触控电极11或第二触控电极21的图案相同，也可以与其他第一触控电极11或第二触控电极21的图案不相同。类似地，每一个第二触控电极21的图案可以与其他第二触控电极21或第一触控电极11的图案相同，也可以与其他第二触控电极21或第一触控电极11的图案不相同。图2a、图2b和图2c中示例性地给出了三种触控显示面板的结构示意图。在图2a中，第一触控电极层1中第一触控电极11的图案为规则的长方形图案，但第二电极层20中第二触控电极21的图案为不规则图案。在图2b中，第一电极层10中第一触控电极11的图案为不规则图案，但第二触控电极层20中第二触控电极21的图案为规则的长方形图案。在图2c中第一触控电极层10中第一触控电极11的图案以及第二电极层20中第二触控电极21的图案均为不规则的图案。需要说明的是，在图2a、图2b和图2c中示例性地给出了两种不规则的图案，这仅是本发明所提供的两个具体示例，而非对本发明的限制。在具体设计时，可以根据需求，确定第一触控电极11以及第二触控电极21的图案。
[0022]考虑到如果在对N个第一触控电极11均输入触控检测信号后，若相邻的两个第一触控电极21之间的距离(第一间距)太小，彼此之间会存在相互干扰；同样地，如果在对M个第二触控电极21均输入触控检测信号后，若相邻的两个第二触控电极21之间的距离(第二间距)太小，彼此之间也会存在相互干扰，这将影响确定触控位置的准确性。优选是，第一触控电极11在第一方向111的第一宽度与相邻的两个第一触控电极11在第一方向111上的第一间距的比例小于5:1，以及第二触控电极21在第二方向211的第二宽度与相邻的两个第二触控电极21在第二方向211上的第二间距的比例小于5:1。
[0023]进一步，根据静电屏蔽原理，位于上层的触控电极可能会将位于下层的触控电极的信号屏蔽，优选是，若第二触控电极层20位于第一触控电极层10上方，则第二触控电极21在第二方向211上的宽度小于第一触控电极11在第一方向111上的宽度。这样设置可以有效弱化第二触控电极层20对第一触控电极层10的静电屏蔽效果。需要说明的是，这里假设第二触控电极层20位于第一触控电极层10上方，这仅是一个具体示例，而非对本发明的限制。在具体设计时，可以设置第二触控电极层20位于第一触控电极层10上方，也可以设置第一触控电极层10位于第二触控电极层20上方。进一步地，优选是，第一方向与第二方向夹角为90度ο
[0024]另外，第一触控电极11可以为氧化铟锡材料制成，也可以为金属材料制成。类似地，第二触控电极21可以为氧化铟锡材料制成，也可以为金属材料制成。在具体设计时，只需要保证其具有良好的导电性能即可。由于氧化铟锡材料为一种透明导电材料，不会影响触控面板的显示效果，而金属线其截面直径小，有利于最大限度地削弱静电屏蔽的效果，在第二触控电极层20位于第一触控电极层10上方的基础上，优选是，第二触控电极21为氧化铟锡材料制成，或第二触控电极21为金属线。
[0025]值得说明的一点是，当用户触摸本发明实施例所提供的触控显示面板时，主要通过检测各触控电极的触控检测信号变化量确定触控位置。而就触控检测信号变化量而言，主要存在两个因素会对其造成影响:一是，该触控电极是否被触摸;二是，该触控电极本身的对地电容值。在具体设计时