专利名称：凹型接头和采用该凹型接头的电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及凹型接头和采用这种接头的电连接器，特别是涉及具有与装有该凹型接头的盒卡合的倒钩的凹型接头及采用该接头的电连接器。
过去，已知安装在连接器盒腔体内的凹型接头具有与腔体的内壁卡合的倒钩。作为其中的一个例子，实用新案登录公报第2542184号，特开平11-16629号公报等是公知的。作为一个例子，图6表示出实用新案登录公报第2542184号所公开的连接器。该连接器200配备有具有腔体204的盒202，以及配置在腔体204内的插座接头、即凹型接头210。在插座接头210在其前端部具有接收与之相对的插销接头(图中未示出)与该插头接头进行电接触的接触部206，在其后端部具有连接到电缆208上的电线连接部212。于接触部206与电线连接部212之间，和接触部206与插座接头210的轴线方向分隔开的位置处形成接头倒钩214，该接头倒钩214与盒202的凹槽216卡合，将插座接头210卡止在盒内。
对于后者的特开平11-16629号公报所公开的中继连接器也同样，接头的接触部与倒钩沿接头的轴线方向分隔开配置。
实用新案登录公报第2542184号所公开的连接器200中，为使接触部206与接头倒钩214的位置沿轴线方向分隔开，插座接头210的尺寸加长，必须引起造成容纳该插座接头210的连接器200的盒202大型化的问题。
对于后者的特开平11-16629号公报所公开的中继连接器也存在同样的问题。
鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种小型的凹型接头及使用这种接头的小型的电连接器。
本发明的凹型接头为在接头主体上配备有接收与之相对的凸型接头、与该凸型接头进行电接触的凹型接触部及接头倒钩的凹型接头，其特征为，前述凹型接触部备有设置在前述接头主体上的弹簧接触片，以及用于在该弹簧接触片之间接收前述凸型接头用的、与该弹簧接触片相对向、从前述主体朝向前述弹簧接触片形成的锻压凸出部，前述接头倒钩从前述锻压凸出部延伸到前述接头主体的外部。
此外，采用这种凹型接头的电连接器为配备有具有接头倒钩、接收与之相对的凸型接头的凹型接头，以及具有接收该凹型接头的腔体的绝缘性盒，前述接头倒钩卡止在前述腔体内的电连接器，其特征为，前述凹型接头在接头主体上具有与前述凸型接头电接触的凹型接触部，该凹型接触部具备设置在前述接头主体上的弹簧接触片，以及与该弹簧接触片相对向、从前述接头主体朝向前述弹簧接触片所形成的锻压凸出部，前述接头倒钩从前述锻压凸出部延伸到前述接头主体的外部。
可在接头倒钩的前端与将该前端进行冲压的对应于接头主体的端缘中至少其中之一上进行压印(模锻或压花)加工。
优选地，对两者以对向的方式进行压印加工。
优选地，在接头倒钩的前端上设置撞接片，在该撞接片上，设置比接头倒钩的前端延伸得更长的、在接头倒钩与盒卡合时，与盒壁撞接、阻止接头倒钩过分撑开的突出部。
本发明的凹型接头的结构为，其凹型接触部配备有设置在接头主体上的弹簧接触片，以及与该弹簧接触片相对向、从接头主体朝向接触片形成的锻造凸出部，在弹簧接触片与锻造凸出部之间接收相对的凸型接头，接头倒钩从锻造凸出部延伸到接头主体之外，从而在接触部与接头倒钩之间的轴线方向的尺寸变小，可缩小凹型接头的长度。
进而，采用这种凹型接头的电连接器的结构为，凹型接头的凹型接触部备有设在接头主体上的弹簧接触片，与该弹簧接触片对向地从接头主体朝向弹簧接触片形成的锻造凸出部，卡合到盒上的接头倒钩从锻造凸出部延伸出来，从而，具有可缩小容纳长度方向尺寸小的凹型接头的连接器的尺寸的效果。
图1表示本发明的凹型接头，(A)为平面图，(B)为侧视图，(C)为正视图，(D)为沿(A)所示的凹型接头的A-A断面的剖面图。
图2为表示把图1所示凹型接头展开连同支架一起展开的图。
图3表示用于本发明的电连接器的盒，(A)为盒的平面图，(B)为正视图，(C)为背视图。
图4表示用于本发明的电连接器的盒，(A)为侧视图，(B)为沿图3(B)的盒的B-B线剖开的B-B剖面图，(C)为沿图3(B)的盒的C-C线剖开的C-C剖面图。
图5是表示本发明的电连接器与相对的端板连接器嵌合时的状态的简略情况的纵剖面图。
图6是表示现有电连接器的一个例子的基本结构图。
下面参照附图详细说明本发明的凹型接头及采用这种凹型接头的电连接器(下面简称之为连接器)的优选实施例。图1表示本发明的凹型接头(下面简称之为接头)，(A)为平面图，(B)为侧视图，(C)为正视图，(D)为沿(A)的凹型接头的A-A断面的部分剖面图。图2为表示将图1所示接头2展开、连同托架一起的展开图。下面参照图1及图2进行说明。
接头2如图2所示，由一块金属板冲压弯曲形成。接头主体(下面简称主体)4基本上为箱形(box型)，在其前部具有凹型接触部(下面简称接触部)6，后部上具有导体压接部8及在最后部具有绝缘体压接部10。主体部4具有向接触部6的方向平行延伸的一组侧壁12a、12b(将它们称之为侧壁12)。在侧壁12的前端部上形成从一个侧壁12a的上缘14延伸到另一个侧壁12b的上缘14的桥连部(上壁)16，由该桥连部16将侧壁12a、12b跨接起来。桥连部16与侧壁12b之间，可用超声波激光等熔敷结合在一起。桥连部16的前端16a、即在接头上侧的前端上形成矩形缺口18，用于接纳后面述及的弹簧接触片32的前端32b。对应于前端16a的下侧的前端，即底壁34的前端用17表示。
在主体4的后部，由侧壁12b的上边缘14延伸出连接片(上壁)20，桥连到另一个侧壁12a的上边缘14上。在连接片20的端缘20a上，于内部深度形成具有大直径的弯曲部22的缺口24。另一方面，在对应于侧壁12a的上边缘14的缺口24的位置处，突出设置与切口互补形的舌片26，通过将该舌片26卡合在缺口24内将侧壁12a、12b连接起来。连接片20和舌片26借助大直径的弯曲部22，克服横向的拉开力，进行牢固的连接。
在主体4的后方整体形成的导体压接部8具有竖立设置在两侧的导体圆柱体8a、8a，压接固定装有电线30(参照图5)的导体(图中未示出)。在导体压接部8的更后方处与导体压接部8连续形成的绝缘体压接部10具有在接头2的轴线方向位置偏离的绝缘体圆柱体10a、10a。该绝缘体圆柱体10a压接固定安装有电线30的外套管、即绝缘体。
如图1(A)、(O)最清楚地表示的那样，弹簧接触片32从连接片20的侧缘20b沿接头2的长度方向的轴线且向接触部6的内侧延伸。该弹簧接触片32位于两个侧壁12a、12b的中间，前端部32a向上倾斜，前端部32b位于桥连部16的缺口18内。另一方面，与弹簧接触片32对向地，在接触部6的底壁34上形成用模具(图中未示出)挤压的锻压凸出部36。与该锻压凸出部36连续地整体形成接头倒钩(下面简称倒钩)50。在冲裁倒钩50时，在倒钩50的两侧形成从底壁34直至侧壁12的沿接头2的长度方向延伸的狭槽11、13(图2)。借此，倒钩50可不与侧壁12或底壁34相互干扰地进行弯曲。
在接触部6的底壁34上，通过在倒钩50的冲裁形成含有狭槽11、13的开口42，倒钩50从该开口42向主体4的外侧后方倾斜延伸出去。借此，锻压凸出部36与倒钩50之间沿接头2轴线方向的距离缩短，可缩短接触部6，结果是，可将接头2小型化。与之相对的凸型接头40(图5)进入弹簧接触片32与锻压凸出部36之间进行电连接。在主体4的底部沿接头2的轴线方向形成增强用的加强肋15。
倒钩50的前端50a如图1(B)、(D)所示，进行压印加工、即模锻或压花加工，使倒钩50的总长度比冲压时稍稍加长。另一方面，在对应于前端50a的开口42的端缘42a的外侧、即主体4的外表面上，在与前端50a相同的方向上施行同样的压印加工，使之稍稍向开口42内延伸出去。借此，当倒钩50借助外力压入开口42内时，倒钩50的前端50a与端缘42a的接触成为可能，防止倒钩50通过开口42压入内侧。从而，防止接头2成为次品。
这种压印加工可对前端50a与端缘42a中的任何一个进行，但对两者均施以这种加工时效果更佳。如本实施例那样，对于倒钩50和主体4两者上压印方向指向相同且为对向地形成的场合，倒钩50可更进一步地与主体4密切相连，可以进行弯曲。即，在倒钩50的前端50a与主体4的端缘42a接触时，可以使倒钩50的前端50a从主体4上突出的尺寸最少。从而，当把接头2安装到后面所述的盒100的腔体130(图3)中时，可以防止倒钩50的前端50a与腔体130的内壁干扰而造成对内壁的损伤。此外，由于可减小腔体130的内侧尺寸，可将后面所述的盒100(图3)小型化。
在倒钩50的前端部的一个侧缘上，弯折成大致为直角形成撞接片44。该撞接片44具有从倒钩50的前端部向斜上方延伸出去、并且比倒钩50的前端50a延伸得更长的备有指向下方的端缘44b的突出部44a。弯曲成的撞接片44，在端缘42附近，在接头2起模时，通过形成于前端50a及撞接片44附近的开口47(示于图2)，如图1(D)所示，可稍稍向接头2的主体4的外侧部分地突出。从而，倒钩50可容易地向外弯曲。此外，图中45表示在冲裁撞接片44之后从主体4直到侧壁12b形成的与开口47连续的孔。在连接片20后部的侧缘20c上，突出设置具有向上方延伸的与接头2的轴线正交的指向前方的面46a的狭槽46。关于它的功能将在后面描述。
下面参照图3和图4说明用于连接器1的盒。图3(A)是盒100的平面图，(B)是正视图，(C)是后视图。图4(A)为侧视图，(B)是沿图3(B)的盒100的B-B线的截取的B-B剖面图。下面参照图3及图4进行说明。
三电极盒100是由绝缘性树脂整体成形，大致呈长方体状。在盒100的主体120的后部两侧设置凸缘102，从盒100的侧面104经由阶梯部106稍稍形成窄宽度的前部构成嵌合部110。在盒100的侧面104上，从阶梯部106向前方形成与侧面104在同一平面内的细长导向部112。该导向部112从靠近盒100的上表面108的部分延伸，在与后面描述的对方连接器170(图5)嵌合时，与连接器170的凹部(图中未示出)合作，进行顺滑嵌合用的导向。
如图3(B)最清楚地表示的那样，在嵌合部110上，形成从嵌合部110的下表面114上的嵌合面116至主体120沿插拔方向延伸的凹槽118。在盒100内形成从嵌合面至盒100的后端122的三个腔体130。前述的接头2插入并固定在这些腔体130内，关于这个问题后面将详细描述。
当从盒100的前面观察腔130时，如图3(B)最清楚地表示的那样，在腔体130的前端的矩形开口124上，沿其周围形成锥形124a，124b、124c、124d，用于在嵌合时对后面描述的对方的凸型接头40进行导向。
此外，接头2从腔体130的开口133插入并贯通盒100。在腔体130的中间的周围，如图3(C)最清楚地表示的那样，形成同样的锥形132a、132b、132c、132d，起着把接头2安装到盒100的腔体130内时的导向作用。如图4(B)最清楚地表示的那样，从锥形132d的中间位置向腔体130的内方，形成沿插拔方向延伸的槽134。前述接头2的挡块46进入该槽134，对于它的功能将于后面描述。进而，如同一个图最清楚地表示的那样，腔体130朝向主体120侧、即向后方，其内侧尺寸经由锥形132c变大，这是为了容纳接头2的绝缘体压接部10。在嵌合部110的下表面114大致中间部位处形成卡止孔138。前述倒钩50配置在固定孔138内，详细情况将于后面描述。此外，图中109所示的部分是在与对方的连接器170嵌合时，相互凹凸(止动器)卡合，将连接器彼此固定用的突起。
其次，图5为表示连接器1嵌合到对方的端板连接器及凸型连接器170上的状态的简略纵剖面图。如图5所示，端板连接器170具有嵌合凹部172，在该嵌合凹部172的底壁174上与接头2对应的装设凸型接头40。
当组装连接器1时，把接头2插入盒100的腔体130内时，与锻压凸出部36连续形成的倒钩50位于盒100的前述固定孔138内。从而，即使将接头2从盒100内向外拉拔，由于倒钩50与卡止孔138的内壁142卡合也不能拔出。在倒钩50组装到盒100内之后，在为了把接头2从盒100内拔出而牵引的场合，倒钩50从卡止孔138向外侧突出时，前述倒钩50撞接在盒100的卡止孔138附近，阻止倒钩50进一步向外位移，从而，倒钩50对于拉拔接头2的力具有很大的抵抗力。
此外，接头2的挡块46如图所示，抵接在槽134的端壁134a上。从而，可防止接头2过分压入腔体130内，不会损伤接头2的前端16a、17a及盒100的前端146。此外，由于挡块146从主体4的上壁16、20突出，防止接头2上下反插入盒100的腔体130内。接头2的下侧的前端17沿横向方向、即图5中与底面交叉的方向连续的面内构成，与此相对，上侧的前端16a如图1(A)最清楚地表示的那样，仅在中间部缺口的两侧的面上构成。从而，上侧的前端16a强度较低，连接器彼此嵌合时，通过前述挡块46安装在接头2的上侧，上侧的前端16a与盒100的前端146不会直接过度地抵接。
当令由接头2和盒100组装的连接器1嵌合到这种端板连接器170的嵌合凹部172上时，连接器1的嵌合部110插入到嵌合凹部172内。这时，弹簧接触片32与凸型接头40接触，从实线表示的通常的位置弹性形变到点划线所示的位置。这时，由于弹簧接触片32的前端32b位于缺口18内，所以弹簧接触片32的动作不受制约。由于锻压凸出部36由从中途延伸出倒钩50，所以具有一定的弹性。因此，当与凸型接头40卡合时稍向外位移，倒钩50稍向外侧移动。该倒钩50的移动更加增强与盒100的卡合，使得接头2在盒100内的固定更加牢固。倒钩50的部分由端板连接器170的壁176覆盖不露出在外部，加长至邻接的其它接头2或到外部的总距离。
上面参照附图对本发明的优选实施例进行了详细地说明，但实施例毕竟只是示例，本发明并不局限于此。例如，不脱离本发明的主旨，可以按照连接器的形状改变弹簧接触片，以及锻压凸出部的形状，这对于熟悉本领域的人员来讲，应当是很容易理解的。此外，接头1不是一块金属板使用补加的另外的部件构成弹簧接触片等也可以。
权利要求
1．一种凹型接头，在接头主体上配备有接收相对的凸型接头、与该凸型接头进行电接触的接触部以及接头倒钩，其特征为，前述凹型接触部备有设置在接头主体上的弹簧接触片，以及用于在该弹簧接触片之间接收前述凸型接头的、与该弹簧接触片相对向、从前述主体朝向前述弹簧接触片形成的锻压凸出部，前述接头倒钩从前述锻压凸出部延伸到前述接头主体之外。
2．一种电连接器，配备具有接头倒钩、接收相对的凸型接头的凹型接头，以及具有接纳该凹型接头的腔体的绝缘性盒，前述接头倒钩卡止在前述腔体内，其特征为，前述凹型接头在接头主体上具有与前述凸型接头电接触的凹型接触部，该凹型接触部配备有设置在前述接头主体上的弹簧接触片，以及与该弹簧接触片相对向、从前述接头主体朝向前述弹簧接触片形成的锻压凸出部，前述接头倒钩从前述锻压凸出部延伸到前述接头主体之外。
全文摘要
在凹型接头及采用该凹型接头的电连接器中,缩小凹型接头长度方向的尺寸,缩小使用该凹型接头的电连接器的尺寸。在凹型接头2的凹型接触部6上形成弹簧接触片32以及与该弹簧接触片32对向的锻压凸出部36.相对的凸型接头40插入这些弹簧接触片32与锻压凸出部36之间进行电连接。以从锻压凸出部36延伸到接头2主体之外的方式形成与锻压凸出部36成一体地接头倒钩50。
文档编号H01R13/432GK1302099SQ0013752
公开日2001年7月4日 申请日期2000年12月27日 优先权日1999年12月28日
发明者铃木满 申请人:安普泰科电子有限公司