一种新型现场组装光纤活动连接器的制作方法

本实用新型涉及一种工程车，确切地说是一种新型现场组装光纤活动连接器。

背景技术：

目前随着光纤通讯网络技术的推广普及，光纤通讯网络建设工作量十分巨大，在进行光纤通讯网络的建设过程中，为了满足需要，往往需要将一根光纤与另一根光纤之间通过光纤连接器进行连接作业，但当前所使用的光纤连接器设备一方面结构相对复杂，使用灵活性和便捷性相对较差，严重影响了光纤网络建设的工作效率，并增加了施工成本，另一方面当前所使用的光纤连接器结构相对固定，因此在实际使用中，造成光纤连接器结构不能随光纤移动而进行相应的调整，从而造成光纤连接稳定性下降，严重时甚至导致光纤在光纤连接器处折断，从而严重影响了光纤网络的稳定性和可靠性。针对这一现象，迫切需要开发一种新型光纤连接器结构，以满足实际使用的需要。

本

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型现场组装光纤活动连接器，该新型结构简单，使用灵活方便，使用成本低廉，一方面具有灵活的组装及拆卸能力，可有效提高光纤线缆现场连接作业的工作效率，并有助于降低作业成本，另一方面具有良好的定位能力和承载能力，可有效的提高光纤连接可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型现场组装光纤活动连接器，包括陶瓷插芯、插芯座、弹簧、止动环、防护套及热缩管，陶瓷插芯末端嵌于插芯座内，并与插芯座同轴分布，陶瓷插芯1/3—1/2长度部分嵌于插芯座内，陶瓷插芯末端外表面设至少一层定位环，且定位环与陶瓷插芯同轴分布并为一体式结构，插芯座轴向截面为“T”字型结构，包括承载槽和导线柱，承载槽包覆陶瓷插芯外，承载槽与陶瓷插芯同轴分布并相互连通，导线柱与承载槽后表面连接，且导向柱与承载槽同轴分布并相互连通，导线柱直径为承载槽直径的1/5—1/2，导线柱长度为承载槽长度的1—3倍，导线柱末端外表面设均布若干定位槽，定位槽与导线柱同轴分布，弹簧包覆在陶瓷插芯外，且弹簧两端分别与定位环及插芯座的承载槽相抵，止动环共两个，其中一个包覆在陶瓷插芯外并与定位环侧表面相抵，且陶瓷插芯长度1/5—1/3部分位于止动环外，另一个止动环包覆在插芯座的承载槽外表面并与插芯座的承载槽外表面相抵，防护套包覆在插芯座和止动环外表面，并通过螺纹分别与插芯座和止动环连接，热缩管一端包覆在插芯座的导线柱外，并通过定位槽与导线柱连接。

进一步的，所述的陶瓷插芯与插芯座接触面处设至少一个弹性定位环。

进一步的，所述的陶瓷插芯前端面嵌于与防护套内，且陶瓷插芯前端面与防护套前端面间距为0—20毫米。

进一步的，所述的导线柱轴向界面为等腰体形结构。

进一步的，所述的承载槽和导线柱为一体式结构或通过螺纹连接。

进一步的，所述的热缩管内均布至少两个定位金属环，且定位金属环与热缩管同轴分布。

本实用新型结构简单，使用灵活方便，使用成本低廉，一方面具有灵活的组装及拆卸能力，可有效提高光纤线缆现场连接作业的工作效率，并有助于降低作业成本，另一方面具有良好的定位能力和承载能力，可有效的提高光纤连接可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型现场组装光纤活动连接器，包括陶瓷插芯1、插芯座2、弹簧3、止动环4、防护套5及热缩管6，陶瓷插芯1末端嵌于插芯座2内，并与插芯座2同轴分布，陶瓷插芯1的1/3—1/2长度部分嵌于插芯座2内，陶瓷插芯1末端外表面设至少一层定位环7，且定位环7与陶瓷插芯1同轴分布并为一体式结构，插芯座2轴向截面为“T”字型结构，包括承载槽21和导线柱22，承载槽21包覆陶瓷插芯1外，承载槽21与陶瓷插芯1同轴分布并相互连通，导线柱22与承载槽21后表面连接，且导向柱22与承载槽21同轴分布并相互连通，导线柱22直径为承载槽21直径的1/5—1/2，导线柱22长度为承载槽21长度的1—3倍，导线柱21末端外表面设均布若干定位槽8，定位槽8与导线柱22同轴分布，弹簧3包覆在陶瓷插芯1外，且弹簧3两端分别与定位环7及插芯座2的承载槽21相抵，止动环4共两个，其中一个包覆在陶瓷插芯1外并与定位环7侧表面相抵，且陶瓷插芯1长度1/5—1/3部分位于止动环外，另一个止动环4包覆在插芯座2的承载槽21外表面并与插芯座2的承载槽21外表面相抵，防护套5包覆在插芯座2和止动环4外表面，并通过螺纹分别与插芯座2和止动环4连接，热缩管6一端包覆在插芯座2的导线柱22外，并通过定位槽8与导线柱22连接。

本实施例中，所述的陶瓷插芯1与插芯座2接触面处设至少一个弹性定位环9。

本实施例中，所述的陶瓷插芯1前端面嵌于与防护套5内，且陶瓷插芯1前端面与防护套5前端面间距为0—20毫米。

本实施例中，所述的导线柱22轴向界面为等腰体形结构。

本实施例中，所述的承载槽21和导线柱22为一体式结构或通过螺纹连接。

本实施例中，所述的热缩管6内均布至少两个定位金属环10，且定位金属环10与热缩管6同轴分布。

本实用新型在具体实施时，首先将陶瓷插芯末端嵌于插芯座内，且定位环也嵌于插芯座内，并通过弹簧对陶瓷插芯和插芯座相对位置关系进行调节定位，然后通过止动环对陶瓷插芯与插芯座之间进行连接，最后通过防护套对陶瓷插芯和插芯座的承载槽进行保护，同时用热缩管对插芯座的导线柱末端进行包覆即可。

本实用新型结构简单，使用灵活方便，使用成本低廉，一方面具有灵活的组装及拆卸能力，可有效提高光纤线缆现场连接作业的工作效率，并有助于降低作业成本，另一方面具有良好的定位能力和承载能力，可有效的提高光纤连接可靠性和稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。