专利名称：一种新型铅酸蓄电池排气盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池排气盖。
现有铅酸蓄电池排气盖是薄片状，一面为平面，另一面有与蓄电池大盖相匹配的各种结构热封台、回流导向杆等，其上还有滤气片、排气孔及与排气孔相通的固定滤气片的滤气片孔，滤气片孔的孔壁上有一错台，滤气片材料一般采用聚四氟乙烯，滤气片置于孔壁错台上，与孔壁过盈配合，滤气片与滤气片孔粘接在一起，使用这种滤气片的排气盖的缺点是透气量低，滤气片与滤气片孔壁不易连接。另一种聚丙烯滤气片，具有透气量大，能满足阻酸要求，且与滤气片孔壁同种材料的优点，国内刚刚使用，滤气片与滤气片孔壁的连接方式目前有三种靠过盈配合直接放置，辅助三点或多点热烫，超声波剪切焊，这些方式均不能有效保证滤气片与滤气片孔可靠密闭连接，会直接导致电池酸液自滤气片与滤气片孔壁的接缝处外流，以及电池回火引起的电池爆炸，这会对行车安全构成威胁。
本实用新型就是克服以上缺点，提供一种其上的滤气片与滤气片孔可靠密闭连接的排气盖。
为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是一种新型铅酸蓄电池排气盖，它的一面为平面，另一面有与蓄电池大盖相匹配的各种结构热封台、回流导向杆等，其上还有滤气片、排气孔及与排气孔相通的固定滤气片的滤气片孔，滤气片孔壁上有一错台，滤气片放置于错台上，其特征是滤气片和滤气片孔壁端面上有一盖圈，盖圈一面为平面，另一面由两圈带尖边超声波能量定向唇(也称为导能筋)分别与滤气片孔壁端面和滤气片接触，盖圈、滤气片、滤气片孔壁用超声波焊接在一起。
本实用新型所述的滤气片孔壁错台面上有一圈导能筋。
由于本实用新型采用了上述方案，排气盖上的盖圈上的两圈导能筋分别与滤气片孔端面和滤气片牢固焊接，滤气片侧壁与滤气片孔壁表面轻微焊接，滤气片与滤气片孔壁错台上的导能筋轻微焊接。这种焊接结构可保证排气盖具有以下优点①焊接滤气片与滤气片孔壁可靠度高，密封性好，可保证排气盖既具有良好的透气性能，又有很好的阻酸、阻火性能；②易发现排气盖的滤气片与滤气片孔壁焊接缺陷；③焊接工艺范围宽，焊头适用范围广；④焊接过程中不损伤滤气片等，此种排气盖可广泛用于各种铅酸蓄电池上。
以下结合附图和具体实施例详述本实用新型
图1为本实用新型中滤气片与滤气片孔的结构示意图。
如图1所示，排气盖的滤气片2与滤气片孔1过盈配合，排气盖的滤气片孔1的孔壁的错台上有一圈尖边为等边三角形的导能筋7，滤气片2和滤气片孔壁端面上有一盖圈5，盖圈5与滤气片孔1壁端面和滤气片2接触面分别为一圈尖边为直角三角形导能筋3、6，盖圈5在两圈导能筋3、6之间有高低两平面，一竖面和两斜面构成盖圈这一面的曲折表面4。排气盖的盖圈5使用尖边为直角三角形的导能筋3、6可以方便的看到焊接状况，便于检查，盖圈的曲折表面形成一个缓冲区，使少量漏出的酸降低压力，减少流过下一个焊点的动力，延长酸液流出的时间。
权利要求1.一种新型铅酸蓄电池排气盖，它的一面为平面，另一面有与蓄电池大盖相匹配的各种结构热封台、回流导向杆等，其上还有滤气片、排气孔及与排气孔相通的固定滤气片的滤气片孔，滤气片孔壁上有一错台，滤气片放置于错台上，其特征是滤气片和滤气片孔壁端面上有一盖圈，盖圈一面为平面，另一面由两圈带尖边超声波能量定向唇(也称为导能筋)分别与滤气片孔壁端面和滤气片接触，盖圈、滤气片、滤气片孔壁用超声波焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池排气盖，其特征是所述盖圈(5)与滤气片孔壁端面和滤气片(2)接触面分别为一圈尖边为直角三角形的导能筋(3)、(6)，盖圈在两圈导能筋(3)、(6)之间有高低两平面。
3.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池排气盖，其特征是所述滤气片孔壁错台面上有一圈导能筋。
4.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池排气盖，其特征是所述滤气片孔壁错台面上的导能筋的尖边为等边三角形。
5.根据权利要求1所述的新型铅酸蓄电池排气盖，其特征是所述滤气片与滤气片孔为过盈配合。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池排气盖,它是在原有铅酸蓄电池排气盖的基础上在滤气片和滤气片孔壁端面增加了一个盖圈,此盖圈由两圈带尖边超声波能量定向唇(也称导能筋)分别与滤气片孔壁端面和滤气片接触,盖圈、滤气片、滤气片孔壁由超声波焊接连接在一起。这种排气盖具有焊接可靠度高,可保证排气盖既具有良好的透气性能,又有很好的阻酸性能,易发现焊接缺陷,焊接工艺范围宽,焊头适用范围广,焊接过程中不损伤滤气片等优点。可广泛用于各种铅酸蓄电池。
文档编号H01M2/12GK2498749SQ0123029
公开日2002年7月3日 申请日期2001年8月13日 优先权日2001年8月13日
发明者刘世忠 申请人:保定金风帆蓄电池有限公司