专利名称：齿条式绕线机驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械技术领域，具体涉及一种齿条式绕线机驱动装置。
一些环形变压器线圈绕制用的专用设备——绕线机，仅需要较低转速，因此可采用齿条驱动方式。但是，目前这种绕线机的传动机构比较复杂，储线环安装不方便，并且影响绕制线圈的质量。
本实用新型的目的在于提出一种结构简单、传动稳定、安装方便的齿条式绕线机驱动装置。
本实用新型设计的齿条式绕线机驱动装置，由齿圈、齿圈导套、压环以及两个与齿圈啮合的动力齿轮组成。其中，齿圈、齿圈导套、压环为开口的圆形环结构，齿圈导套固定于机头板上，齿圈置于齿圈导套的运动副中，压环在齿圈外侧将齿圈压住，两个动力齿轮由电机驱动，同步转动。其结构如
图1和图2所示。这里，齿圈4的内圈面成阶梯形状，记该阶梯宽度为b，第一阶高度为a，第二阶高度为c；外圈面上部是凸齿，记为f，下部是平面，记为e；齿圈外侧面是平面，记为g，内侧面也是平面，记为d，见图2所示，即a-b-c-d-e-f-g围成齿圈4的横截面。齿圈4置于齿圈导套5的运动副中，即导套5的运动副的截面尺寸与齿圈的截面的c、d、e对应，使齿圈的c、d、e面可在导套5的运动副内顺滑移动。压环3的厚度与齿圈4的第一阶梯高度(a)一致，压环3的内圈面与导套5的内圈面齐平，外圈面与齿圈的第一阶梯内侧面(a)接触，下侧面将齿圈导套5的上侧面和齿圈4的阶梯宽度(b)压住，上侧面与齿圈4的上侧面齐平。动力齿轮1和2分别与齿圈4的凸齿啮合。动力齿轮1和2安装于机头板的下方，同步动作。动力齿轮1和2可由一个马达带动。压环3和导套5、机头板6是开口型的。在动力齿轮1和2的驱动下，齿圈4在导套5的运动副中绕中心点0作平面旋转运动。压环3是为便于安装而设置，并将齿圈挡阻在运动副中转动。齿圈4的转动带动绕线机相应储线环转动，从而进行线圈的绕制。
本驱动装置结构简单，转动平稳，安装方便，可确保线圈的绕制质量，其最高绕线转速为250转/分，本装置可制成不同规格型号的仪器，以适应绕制不同大小型号的环形变压器线圈的需要。
图1为本驱动装置结构的正面图示。
图2为本驱动装置结构的横剖图示。
图中标号1为动力齿轮，2为动力齿轮，3为压环，4为齿圈，5为齿圈导套，6为机头板。
实施例压环3的内直径为20cm，外直径为22cm，厚度为0.3cm。齿圈4的第一阶梯高度(a)为0.3cm，阶梯宽度(b)为0.3cm，第二阶梯高度(c)为1cm，上侧面宽度(g)为2cm，下侧面宽度(d)为2cm，外圈的凸齿长度(f)为0.6cm，导套5内直径为20cm，内侧宽度为3.5cm，外直径为26cm，外侧宽度为2cm。其运动副的尺寸与齿圈4的对应尺寸配合。安装时，先将导套5固定安装于机头板6上，然后将齿圈置于导套5的运动副中，将压环3固定于导套5上，即将齿圈阻挡于导套5的运动副中。将动力齿轮1和2安装于机头板下方。经调试，即得所需齿条式绕线机驱动装置。
权利要求1.一种齿条式绕线机驱动装置，由齿圈、齿圈导套、压环以及两个与齿圈啮合的动力齿轮组成，其特征在于齿圈、齿圈导套、压环为开口的圆形环结构；齿圈导套固定于机头板上，齿圈置于齿圈导套的运动副中，压环在齿圈外侧，将齿圈压住；两个动力齿轮由电机驱动，同步转动。
2.根据权利要求1所述的齿条式绕线机驱动装置，其特征在于齿圈(4)的内圈面成阶梯形状，外圈面上部是凸齿，下部是平面，外侧面是平面，内侧面也为平面；齿圈导套(5)固定安装于机头板(6)上，齿圈(4)置于齿圈导套(5)的运动副中；压环(3)的厚度与齿圈(4)的第一阶梯高度一致，内圈面与导套(5)的内圈面齐平，外圈面与齿圈(4)的第一阶梯内侧面接触，下侧面将齿圈导套(5)的上侧面和齿圈(4)的阶梯宽度压住，上侧面与齿圈(4)的上侧面齐平；动力齿轮(1)和(2)分别与齿圈(4)的凸齿啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种齿条式绕线机的驱动装置。它由齿圈、齿圈导套、压环以及与齿圈啮合的两个动力齿轮组成。齿圈导套固定安装于机头板上,齿圈置于导套的运动副中,可平顺转动,压环将齿圈挡阻在导套内。动力齿轮为齿圈转动提供动力。本装置结构简单,安装方便,转动平稳,可确保环形变压器线圈的绕制质量。
文档编号H01F41/06GK2475118SQ0123931
公开日2002年1月30日 申请日期2001年5月15日 优先权日2001年5月15日
发明者袁华枝 申请人:广州市海珠区广日电子机械经营部