专利名称：铜散热器及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高压变频调速装置的铜散热器及其铜散热器制造工艺，属于高压变频调速装置的散热器技术领域。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种铜散热器，其特点是，它是由散热基板、散热翅片组成，散热基板上置有若干片散热翅片。
散热基板、散热翅片是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板上须安装散热翅片处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片厚度，将薄铜片加工成的散热翅片插入槽中，用专用工具将散热翅片定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片中间对散热基板均匀施加压力，挤紧散热翅片的根部，最后将散热基板表面整平。
铜散热器还可以用焊接工艺进行加工。
本发明的优点是散热效率高、装置尺寸小、制造成本低、系统可靠性好。
铜的传导热阻约为铝的三分之一，散热效果大大提高，这样散热器的尺寸可以缩小，相应高压变频调速装置尺寸可缩小约三分之一；虽然铜的价格较高但铜散热器本身尺寸减小，同时散热基板、散热翅片的厚度均可大为减小，因而其本身的制造成本并不增加，而高压变频调速装置的制造成本因体积减小而降低，同时高压变频调速装置的电力电子器件的功效得到充分利用，不需使用规格大许多的器件，其过载能力得以提高，对系统安全运行有利，提高了系统效率和运行可靠性。
具体实施例方式实施例1如
图1所示，铜散热器是由散热基板1、散热翅片2组成，散热基板1上置有若干片散热翅片2。
散热基板1、散热翅片2是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板1上须安装散热翅片2处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片2的厚度，将薄铜片加工成的散热翅片2插入槽中，用专用工具将散热翅片2定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片2中间对散热基板1均匀施加压力，挤紧散热翅片2的根部，最后将散热基板1表面整平，因为铜的可塑性较好，同时在施压时用力均匀，因而散热翅片2与散热基板1接触良好，采用薄散热翅片2，使单位面积上的翅片数量增加，以此增大表面积，从而散热效率大为提高。
实施例2散热基板1不需开槽，将薄铜片加工成的散热翅片2，用专用工具定位紧压在散热基板1上，在散热翅片2的根部与散热基板1接合处用焊接的方法将散热翅片2与散热基板1连在一起，最后将散热基板1表面整平。采用焊接工艺可增加单位面积的散热翅片2片数，还可减小散热翅片2的厚度，提高散热效率。
散热翅片2的厚度为0.5-3毫米，散热翅片2之间间距为3-10毫米，散热翅片2的片数根据散热量大小而定。
权利要求
1.一种用于高压变频调速装置的铜散热器，其特征在于，它是由散热基板(1)、散热翅片(2)组成，散热基板(1)上置有若干片散热翅片(2)。
2.一种用于高压变频调速装置的铜散热器制造工艺，其特征在于，散热基板(1)、散热翅片(2)是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板(1)上须安装散热翅片(2)处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片(2)厚度，将薄铜片加工成的散热翅片(2)插入槽中，用专用工具将散热翅片(2)定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片(2)中间对散热基板(1)均匀施加压力，挤紧散热翅片(2)的根部，最后将散热基板(1)表面整平。
3.根据权利要求2所述的高压变频调速装置的铜散热器制造工艺，其特征在于，散热基板(1)不需开槽，将薄铜片加工成的散热翅片(2)，用专用工具定位紧压在散热基板(1)上，在散热翅片(2)的根部与散热基板(1)接合处用焊接的方法将散热翅片(2)与散热基板(1)连在一起，最后将散热基板(1)表面整平。
4.根据权利要求1所述的高压变频调速装置的铜散热器，其特征在于，散热翅片(2)的厚度为0.5-3毫米，散热翅片(2)之间的间距为3-10毫米，散热翅片(2)的片数根据散热量大小而定。
全文摘要
本发明涉及一种用于高压变频调速装置的铜散热器，它是由散热基板、散热翅片组成，散热基板上置有若干片散热翅片。散热基板、散热翅片是用铜加工制成，用机加工的方法先在散热基板上须安装散热翅片处开若干个圆弧槽，槽的宽度略宽于散热翅片厚度，将加工好的散热翅片插入槽中，用专用工具将散热翅片定位，再用薄刀型工具插到两片散热翅片中间对散热基板施加压力，挤紧散热翅片的根部，最后将散热基板表面整平。还可以用焊接工艺进行加工。优点是散热效率高，装置尺寸小，成本低。
文档编号H01L23/34GK1458686SQ02111679
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月15日 优先权日2002年5月15日
发明者项立峥, 李南坤, 骆建文, 朱洪光 申请人:上海发电设备成套设计研究所, 上海科达机电控制有限公司