专利名称：变压器的出线方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种变压器的出线方法及其结构，尤指一种变压器的绕线直接出线方法及其结构。
请再参阅
图1，经初级绕线与次级绕线缠绕的绕线基座2通常会将绕线的出线端与多条由聚氯乙烯(PVC)所包覆的铜丝导线21，22，23相焊接，每一铜丝导线21，22，23的自由端则设有一固定端子，每一固定端子可固定铜丝导线21，22，23于印刷电路板(未示出)的穿孔中，藉此以使变压器与印刷电路板形成电导通。另外，变压器可视条件要求而固定至电器设备壳体或印刷电路板上。
传统变压器的组装与出线方式如下首先，如图2(a)所示，将初级绕线(未示出)与次级绕线(未示出)分别缠绕于绕线基座2中，其中初级绕线与次级绕线的材料以铜线为佳；接着，在绕线后，将缠绕于绕线基座2的绕线部分以胶带(tape)24包覆，此时初级绕线与次级绕线会拉出四条绕线端25，26，27与28；然后，如图2(b)所示，依序将第一绕线端25与聚氯乙烯(PVC)所包覆的第一铜丝导线21相焊接，第二绕线端26与聚氯乙烯(PVC)所包覆的第二铜丝导线22相焊接，第三与第四绕线端27与28一同与聚氯乙烯(PVC)所包覆的第三铜丝导线23相焊接，其中第三与第四绕线端27与28可分别为初级与次级绕线的一绕线端。
为防止三条铜丝导线21，22，23的铜丝裸露处彼此接触以及避免各焊点穿刺聚氯乙烯(PVC)绝缘膜而造成变压器短路甚或烧毁，传统方式需将铜丝裸露处与各焊接点部份以胶带与垫片相互隔离。因此于上述步骤后，如图2(c)所示，将第一绕线端25与第一铜丝导线21向上反折，并粘贴一或数层胶带291与一垫片292，以覆盖铜丝裸露处与其焊接部分。然后，将第二绕线端26与第二铜丝导线22向上反折，并粘贴一或数层胶带293与一垫片294，以覆盖铜丝裸露处与其焊接部分。最后，亦将第三绕线端27与第四绕线端28同第三铜丝导线23向上反折，并粘贴一或数层胶带295与一垫片296于其外。接着，将上述铜丝导线21，22，23的自由端各自打上固定端子，以使该等铜丝导线21，22，23得以固定且电导接至印刷电路板。
然后，请再参阅图1，将铁心组1与绕线后的绕线基座2相组合，并置入壳体基座31内，然后再盖上盖板32，并将折脚打折固定后，将整个变压器浸泡凡林水，再经过烘烤步骤后即可完成变压器的制作。
随后，将上述变压器的铜丝导线21，22，23的固定端子插入印刷电路板(未示出)的穿孔中，藉此以使变压器与印刷电路板形成电导通。
然而，由上述变压器结构与组装方法可知，传统的变压器出线方式需使用许多的胶带与垫片，因此结构较为复杂且成本高。此外，由于需重复进行胶带与垫片包覆的动作，因此较不易进行且生产率无法提高。另外，由于绕线端(铜线)需再焊接至各自对应的铜丝导线，因此变压器的品质也会因焊点穿刺的问题而使成品率降低。而且，以聚氯乙烯(PVC)为绝缘膜的铜丝导线，由于聚氯乙烯的熔点较低(约105度)，将造成变压器整体的耐温程度受限。再者，铜丝导线的自由端因无法直接固定于印刷电路板，因此需再增加固定端子等材料与动作，如此不只造成材料的浪费，还会增加制作过程的步骤，徒增生产成本与降低制作过程的生产率。
因此，如何克服上述结构与出线方式的缺陷，进而提供一种变压器出线方法及其结构，实为目前迫切需要解决的问题。
本发明的主要目的为提供一种变压器的直接出线方法及其结构，藉以节省成本，缩短制作过程时间，以及提高生产率与成品率。
为达到上述目的，本发明提供一种变压器的出线方法，其包括下列步骤提供一变压器，其中该变压器包括一铁心组，一绕线基座，一初级绕线，一次级绕线与一壳体，其中该初级绕线及次级绕线分别缠绕在该绕线基座上；将缠绕于绕线基座的绕线部分贴一胶带，并拉出多条绕线端；固定该铁心组与该绕线基座至该壳体；以及直接固定该多条绕线端至一印刷电路板，以使该变压器与该印刷电路板电连接。
根据本发明的构想，其中于贴附该胶带后还包括步骤将该绕线端反折并以另一胶带贴附于该绕线基座，并直接拉出多条绕线端。
根据本发明的构想，其中该初级绕线与次级绕线的材料为铜线。
根据本发明的构想，其中固定该绕线端至该印刷电路板之前还包括一步骤设置多个绝缘膜于该多个绕线端上。
根据本发明的构想，其中该绝缘膜是由聚乙烯材料制成。
根据本发明的构想，其中固定该绕线端至该印刷电路板的步骤还包括步骤将该多个绕线端穿过一印刷电路板的对应穿孔，且将穿过该穿孔的部分绕线端挤压，并过以锡炉，以固定该绕线端至该印刷电路板。
为达到上述目的，本发明还提供一种变压器结构，其至少包括一绕线基座；一初级绕线与一次级绕线，该初级绕线及次级绕线分别缠绕在该绕线基座上；一铁心组，与该绕线基座上的该初级绕线及该次级绕线进行电磁交互作用，以完成电压转换；以及一壳体，用以固定该绕线基座与该铁心组。其中，该绕线基座将该初级绕线与次级绕线的绕线端直接出线，以电连接至一印刷电路板。
根据本发明的构想，其中该铁心组为EI型铁心组(EI-core)或EE型铁心组(EE-core)。
根据本发明的构想，其中该壳体包括壳体基座与盖板，当该壳体基座与该盖板相组合时，可以将该铁心组与该绕线基座固定。
根据本发明的构想，其中该变压器结构还包括至少一绝缘膜，其套覆于绕线端上，用以绝缘该绕线端。
根据本发明的构想，其中该变压器为功率因素调节器。
根据本发明的构想，其中该初级绕线与次级绕线的材料为铜线。
综上所述，本发明的技术主要是以绕线直接出线的方式取代传统焊接铜丝导线的出线方式。本发明相较于公知技术，其优点可归纳如下1.传统变压器出线方式需焊接额外的铜丝导线，因此浪费许多制造过程的时间与成本；然而本发明的技术直接将绕线出线至印刷电路板，因此较传统技术节省许多时间与成本。
2.传统技术增加焊接铜丝导线的工序，如此易有焊接不良与焊接部分易造成穿刺的问题产生，进而导致变压器短路或烧毁，因此使产品的不合格率增加；然而本发明的技术是直接将绕线出线至印刷电路板，因此可避免上述情况产生，可大幅提升产品合格率。
3.传统技术为了不使铜丝导线外露部分彼此相接触，且为避免焊接部分产生穿刺而导致变压器短路或烧毁，需使用较多的胶带与额外的垫片，因此结构较为复杂且成本高。此外，由于需重复进行胶带与垫片包覆的动作，因此也较不易进行且使生产率无法提升；然而本发明的技术无需使用垫片，且可使用较少的胶带与较少的贴胶带动作，因此不仅可节省成本，还可提升制作过程的生产率。
4.传统变压器是以聚氯乙烯为铜丝导线的绝缘膜，由于聚氯乙烯的熔点较低(约105度)，因此造成变压器整体耐温程度受限；然而本发明的技术是以聚乙烯为绕线端的绝缘膜，由于聚乙烯的熔点较高(约125度)，因此可将变压器提升至较高与较广的适用温度范围。
由此可知，本发明相较于传统技术具有许多优点，因此本发明极具产业价值。
图2(a)-(c)所示为传统变压器的组装与出线方式流程示意图。
图3所示为本案较佳实施例的变压器结构示意图。
图4(a)-(c)所示为本案较佳实施例的变压器组装与出线方式流程示意图。
图5所示为本案变压器的出线端直接固定至一印刷电路板的结构示意图。
其中，附图标记说明如下1铁心组 2绕线基座3壳体 21铜丝导线22铜丝导线23铜丝导线24胶带25第一绕线端26第二绕线端 27第三绕线端28第四绕线端 291胶带292垫片 293胶带294垫片 295胶带296垫片 31壳体基座32盖板4铁心组5绕线基座 6壳体51绕线端 52绕线端53绕线端 54胶带55绝缘膜 56绝缘膜57绝缘膜 58胶带61壳体基座62盖板7印刷电路板 71穿孔请再参阅图3，经初级绕线与次级绕线缠绕的绕线基座5将绕线的绕线端51，52，53直接出线，并选择性地套上一绝缘膜，藉此以固定于印刷电路板(未示出)的穿孔中，使变压器与印刷电路板形成电导通。
请参阅图4(a)-(c)，其为本案较佳实施例的变压器组装与出线方法流程示意图。如图4(a)所示，首先将初级绕线(未示出)与次级绕线(未示出)分别环绕于绕线基座5中，其中初级绕线与次级绕线的材料以铜线为佳。接着，在绕线之后，将缠绕于绕线基座5的绕线部分以胶带(tape)54包覆，此时初级绕线与次级绕线会拉出多条绕线端。于此实施例中，以拉出三条绕线端51，52，53为佳。然后，如图4(b)所示，可选择性地在绕线端51，52，53上各覆套一绝缘膜55，57，56，以作为绝缘之用。其中，绝缘膜的材料以聚乙烯(PE)为佳，由于聚乙烯材料的熔点为125度左右，因此可将传统聚氯乙烯(熔点约为105度)所造成变压器的温度限制，提升至较高与较广范围的适用温度。另外，由于绕线为铜线之漆包线，因此也可不使用绝缘膜55，56，57。
最后，再将三条铜线(漆包线)同时向上反折，并以胶带58一起固定于绕线基座5。接着，将铁心组4与绕线后的绕线基座5相组合，并置入壳体基座61内，然后再盖上盖板62，并将折脚打折固定后，将整个变压器浸泡凡林水，再经过烘烤步骤后即可完成变压器的制作。
请参阅图5，所示为本发明变压器的出线端直接固定至一印刷电路板的结构示意图。由于本发明是以绕线(即铜线)直接出线，且包覆聚乙烯绝缘膜，因此当欲电连接绕线端51至印刷电路板7时，只需将绕线端51部分穿过印刷电路板7上的对应穿孔71，此时，聚乙烯绝缘膜55将抵顶印刷电路板7的上表面。然后，将穿过穿孔71的绕线端51部分，通过挤压方式将其压扁，最后再过锡炉，即可完成电导通印刷电路板与变压器的作业。
权利要求
1.一种变压器的出线方法，其包括下列步骤提供一变压器，其中该变压器包括一铁心组，一绕线基座，一初级绕线，一次级绕线与一壳体，其中该初级绕线及次级绕线分别缠绕在该绕线基座上；将缠绕于该绕线基座的绕线部分贴一胶带，并拉出多条绕线端；固定该铁心组与该绕线基座至该壳体；以及直接固定该多条绕线端至一印刷电路板，以使该变压器与该印刷电路板电连接。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在贴附该胶带后还包括步骤将该绕线端反折并以另一胶带贴附于该绕线基座，并直接拉出多条绕线端。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该初级绕线与次级绕线的材料为铜线。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，固定该绕线端至该印刷电路板之前还包括一步骤设置多个绝缘膜于该多个绕线端上，且该绝缘膜是由聚乙烯材料制成。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，固定该绕线端至该印刷电路板的步骤还包括步骤将该多个绕线端穿过一印刷电路板的对应穿孔，且将穿过该穿孔的部分绕线端挤压，并过以锡炉，以固定该绕线端至该印刷电路板。
6.一种变压器结构，其至少包括一绕线基座；一初级绕线与一次级绕线，该初级绕线及次级绕线分别缠绕在该绕线基座上；一铁心组，与该绕线基座上的该初级绕线及该次级绕线进行电磁交互作用，以完成电压转换；以及一壳体，用以固定该绕线基座与该铁心组；其中，该绕线基座是将该初级绕线与次级绕线的绕线端直接出线，以电连接至一印刷电路板。
7.如权利要求6所述的变压器结构，其特征在于，该铁心组为EI型铁心组或EE型铁心组，而该初级绕线与次级绕线的材料为铜线。
8.如权利要求6所述的变压器结构，其特征在于，该壳体包括壳体基座与盖板，当该壳体基座与该盖板相组合时，可以将该铁心组与该绕线基座固定。
9.如权利要求6所述的变压器结构，其特征在于，还包括至少一绝缘膜，其套覆于该绕线端上，用以绝缘该绕线端。
10.如权利要求6所述的变压器结构，其特征在于，该变压器为功率因素调节器。
全文摘要
本发明涉及一种变压器的出线方法，其包括下列步骤提供一变压器，其中该变压器包括一铁心组，一绕线基座，一初级绕线，一次级绕线与一壳体，其中该初级绕线及次级绕线分别缠绕在该绕线基座上；将缠绕于绕线基座绕线部分贴一胶带，并拉出多条绕线端；固定该铁心组与该绕线基座至该壳体；以及直接固定该多条绕线端至一印刷电路板，以使该变压器与该印刷电路板电连接。
文档编号H01F27/28GK1476025SQ0314813
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者陈奇生 申请人:台达电子工业股份有限公司