专利名称：薄型化的平板燃料电池及其电极板的制造方法
技术领域：
本发明是关于一种燃料电池，尤指一种薄型化平板直接甲醇燃料电池结构及其制造方法。
背景技术：
直接甲醇燃料电池(Direct Methanol Fuel Cell，DMFC)是一种利用液态的稀释甲醇水溶液作为燃料，透过电化学程序将化学能转换成电力的发电装置。与传统的发电方式相较，直接甲醇燃料电池具有低污染、低噪音、高能量密度以及较高的能量转换效率等优点，乃具有前瞻性的干净能源，可应用的领域包括家用发电系统、电子产品、运输工具、军用设备、太空工业等。
直接甲醇燃料电池的运作原理乃以甲醇水溶液在阳极触媒层进行氧化反应，产生氢离子(H+)、电子(e-)以及二氧化碳(CO2)，其中氢离子经由电解质传递至阴极，而电子经由外部电路传递至负载作功后再传递至阴极，此时供给阴极端的氧气会与氢离子及电子在阴极触媒层进行还原反应，并产生水。
燃料电池一般皆由数个基本单元所组成。由于每个基本单元所能提供的电压很小，因此在应用时必须串联多的基本单元，以达到所需要的操作电压输出。
图1以及图2分别显示习知技艺的平板式直接甲醇燃料电池10的上视平面图以及沿着图1中切线I-I所示的剖面结构示意图。如图1与图2所示，习知的平板式直接甲醇燃料电池10包括有一双极板组件12以及一甲醇燃料储存槽14。双极板组件12包括上框架51、下框架52、阴极电极网121、多个经过绕折处理的双极金属电极网122、123、124、125，以及阳极电极网126，以及夹设于两相对阴阳电极网之间的多个质子交换膜件(Membrane Electrode Assembly，MEA)131、132、133、134、135。
上框架51、下框架52、阴极电极网121、多个经过绕折处理的双极金属电极网122、123、124、125，以及阳极电极网126以交互堆栈夹设的方式并以防漏胶或环氧树脂53将质子交换膜件131、132、133、134、135固设其中，如此构成串联的五个基本电池单元21、22、23、24及25。阴极电极网121、多个经过绕折处理的双极金属电极网122、123、124、125，以及阳极电极网126是以钛金属网加上镀金处理。
习知的平板式直接甲醇燃料电池10包括串联的五个基本电池单元21、22、23、24及25，其中电池单元21由阴极电极网121、质子交换膜件131与双极金属电极网122所构成；电池单元22由双极金属电极网122(作为电池单元22的阴极)、质子交换膜件132与双极金属电极网123所构成(作为电池单元22的阳极)；电池单元23由双极金属电极网123(作为电池单元23的阴极)、质子交换膜件133与双极金属电极网124所构成(作为电池单元23的阳极)；电池单元24由双极金属电极网124(作为电池单元24的阴极)、质子交换膜件134与双极金属电极网125所构成(作为电池单元24的阳极)；电池单元25由双极金属电极网125(作为电池单元25的阴极)、质子交换膜件135与阳极金属电极网126所构成。以每个基本电池单元能提供0.6伏特电压，前述的五个串联的习知平板式直接甲醇燃料电池10即可供应0.6×5＝3.0伏特的电压。
前述的习知平板式直接甲醇燃料电池10缺点在于其双极板组件12的上、下框架51、52，由FR4等玻璃强化树脂材料所构成，其厚度然嫌过厚而显得笨重，并无法达到进一步可携式电子产品日益薄型化的要求。而前述双极板组件12的电极网121、122、123、124、125以及126皆以钛金属网加上镀金处理，成本十分昂贵。
再者，习知平板式直接甲醇燃料电池10的该多个经过绕折处理的双极金属电极网122、123、124、125并非整合在上、下框架上，而需另外预先以人工处理凹折，十分麻烦费时，而不易达到量产规模。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种改良的薄型化的平板式直接甲醇燃料电池结构，以改善前述的缺点。
本发明的另一目的在提供一种改良的薄型化的平板式直接甲醇燃料电池结构制作方法，以达可量产的规模。
为达上述目的，本发明提供一种平板式直接甲醇燃料电池结构，包含有整合式阴极电极板，包括第一基材、多个阴极电极区域、多个第一导电通孔，其中该阴极电极区域是以电镀形成于该第一基材的正反两面，其内密布有多个穿孔，而该第一导电通孔是设于该阴极电极区域外并以导线电连接至该阴极电极区域；质子交换膜件单元，包括多个质子交换膜件，相对于该多个阴极电极区域而配置；中间接合层，由至少一层接合片(Bonding Sheet)所构成，包含有多个开孔，用以分别容纳该多个质子交换膜件，以及多个第二导电通孔，相对于该多个第一导电通孔而配置；整合式阳极电极板，包括有第二基材、相对于该多个阴极电极区域而配置的多个阳极电极区域，以及相对于该多个第一导电通孔而配置的多个第三导电接点；以及流道底板；其中该整合式阴极电极板的该多个阴极电极区域以及该整合式阳极电极板的该多个阳极电极区域是由一石墨态保护层所覆盖。
为达上述目的，本发明提供一种制作平板式直接甲醇燃料电池的整合式阴极电极板的方法，包含有下列步骤
提供一铜箔基板(CCL)，包括一基板、覆于该基板上表面的第一铜层以及覆于该基板下表面的第二铜层；于该铜箔基板上的预定电极区域进行钻孔制程，以于该铜箔基板上形成贯穿该第一铜层、基板以及第二铜层的多个穿孔；于该铜箔基板上以及该多个穿孔内沉积一化学铜层；在该铜箔基板上以光阻定义出该预定电极区域；进行电镀制程，以该光阻为电镀阻剂，在未被该光阻覆盖的区域，包括该预定电极区域内，电镀一层电镀铜层以及在该电镀铜层上镀上一层锡铅层；剥除该光阻；进行一铜蚀刻制程，将未被该锡铅层覆盖的区域内的该化学铜层以及该铜箔基板上的该第一、第二铜层蚀除；蚀除该锡铅层，暴露出该电镀铜层；在该预定电极区域以外的区域涂布一防焊阻剂；于该电镀铜层上印刷形成一导电石墨态保护层。
图1显示习知技艺的平板式直接甲醇燃料电池的上视平面图；图2显示习知技艺的平板式直接甲醇燃料电池沿着图一中切线I-I所示的剖面结构示意图；图3显示本发明较佳实施例的平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构其各部分解示意图；图4至图12说明本发明平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构的整合式薄型化电极板的制造方法；图13为本发明模组化的平板式直接甲醇燃料电池的侧视图；
图14为本发明单一电池模组的分解图。
符号说明10～平板式直接甲醇燃料电池 12～双极板组件14～甲醇燃料储存槽 21～基本电池单元22～基本电池单元 23～基本电池单元24～基本电池单元 25～基本电池单元30～铜箔基板 32～基板34～铜层 36～铜层42～穿孔 46～化学铜层48～光阻 49～预定电极区域51～上框架 52～下框架53～环氧树脂62～铜层 64～锡铅层72～防焊阻剂 74～保护层121～阴极电极网 122～双极金属电极网123～双极金属电极网 124～双极金属电极网125～双极金属电极网 126～阳极电极网131～质子交换膜件132～质子交换膜件133～质子交换膜件134～质子交换膜件135～质子交换膜件20～平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构200～整合式薄型化阴极电极板201～阴极电极区域202～阴极电极区域203～阴极电极区域204～阴极电极区域205～阴极电极区域210～基材211～导电通孔212～导电通孔
213～导电通孔 214～导电通孔215～导电通孔 221～固接穿孔222～固接穿孔 223～固接穿孔224～固接穿孔 250～导线251～导线 252～导线253～导线 254～导线261～正极接点300～质子交换膜件单元 301～第一质子交换膜件302～第二质子交换膜件 303～第三质子交换膜件304～第四质子交换膜件 305～第五质子交换膜件400～中间接合层401～开孔 402开孔403～开孔 404～开孔405～开孔 411～导电通孔412～导电通孔 413～导电通孔414～导电通孔 415～导电通孔421～固接穿孔 422～固接穿孔423～固接穿孔 424～固接穿孔500～整合式薄型化阳极电极板501～阳极电极区域 502～阳极电极区域503～阳极电极区域 504～阳极电极区域505～阳极电极区域 511～导电接点512～导电接点 513～导电接点514～导电接点 515～导电接点521～固接穿孔 522～固接穿孔523～固接穿孔 524～固接穿孔
600～流道底板601～燃料流道621～固接穿孔 622～固接穿孔623～固接穿孔 624～固接穿孔700～平板式直接甲醇燃料电池 702～电池模组704～EMS背板 706～插槽具体实施方式
请参阅图3，其为本发明较佳实施例的平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构20其各部分解示意图。为简化说明，本发明平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构20以五个串联基本电池单元为例作说明，但习知该项技艺者应理解本发明并非仅限制在五个串联基本电池单元，其它数目的基本电池单元所组成的燃料电池结构亦为本发明应用涵盖的范畴。如图3所示，本发明平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构20包括有整合式薄型化阴极电极板200、质子交换膜件(Membrane Electrode Assembly，MEA)单元300、中间接合层400、整合式薄型化阳极电极板500以及流道底板600。
整合式薄型化阴极电极板200包括有基材210、阴极电极区域201、202、203、204及205、导电通孔211、212、213、214及215。在阴极电极区域201、202、203、204及205以及导电通孔211、212、213、214及215以外的基材210表面上是涂布防焊阻剂(Solder Resist)。在基材210四个角落另有固接穿孔221、222、223及224。整合式薄型化阴极电极板200是以与印刷电路板(PCB)制程兼容的方法所制成，其中基材210可以为玻纤强化高分子材料(Glass Fiber Reinforced PolymericMaterial)所构成，如ANSI级的FR-1、FR-2、FR-3、FR-4、FR-5、CEM-1或CEM-3等等。
各个阴极电极区域201、202、203、204及205为基材210表面的被图样化的铜箔所构成，皆含有多个开孔。基材210上的导电通孔212经由导线250与阴极电极区域201相导通，导电通孔213经由导线251与阴极电极区域202相导通，导电通孔214经由导线252与阴极电极区域203相导通，导电通孔215经由导线253与阴极电极区域204相导通。阴极电极区域205经由导线254连接至正极(阴极)接点261。导电通孔211，其作为负极(阳极)接点，与正极接点261与外部电路相连接，构成电池的回路。
质子交换膜件单元300包括有第一质子交换膜件301、第二质子交换膜件302、第三质子交换膜件303、第四质子交换膜件304以及第五质子交换膜件305。质子交换膜件单元300内的各质子交换膜件可采用如杜邦公司Nafion质子交换膜，或具有相同功能的其它固态质子交换膜。
中间接合层400由至少一层接合片(Bonding Sheet)所构成，该接合片可以为印刷电路板制程中常用的部分聚合阶段(B-stage)的“REPREG”脂胶片等材质，可以在140℃以下的温度下处理约30分钟达到完全聚合熟化程度者。中间接合层400包含有五个开孔401、402、403、404及405，用以分别容纳第一质子交换膜件301、第二质子交换膜件302、第三质子交换膜件303、第四质子交换膜件304及第五质子交换膜件305。在开孔401的一侧，相对于基材210的导电通孔211的位置，设有一导电通孔411。而在开孔402、403、404及405的相同侧，分别对应于基材210的导电通孔212、213、214及215的位置，设有导电通孔412、413、414及415。在本发明其它较佳实施例中，中间接合层400可另包含有一支撑层，其为聚合纤维材料所构成，如FR-1、FR-2、FR-3、FR-4、FR-5、CEM-1或CEM-3等等。中间接合层400四个角落相对于基材210的固接穿孔221、222、223及224另设有固接穿孔421、422、423及424。
整合式薄型化阳极电极板500包括有基材510、阳极电极区域501、502、503、504及505、导电接点511、512、513、514及515。其中，导电接点511、512、513、514及515是与阳极电极区域501、502、503、504及505同时定义完成。在基材510四个角落相对于基材210的固接穿孔221、222、223及224另设有固接穿孔521、522、523及524。整合式薄型化阳极电极板500同样以与印刷电路板(PCB)制程兼容的方法所制成，其中基材510可以为聚合纤维材料所构成，如ANSI级的FR-1、FR-2、FR-3、FR-4、FR-5、CEM-1或CEM-3等等。各个阳极电极区域501、502、503、504及505为基材510表面的被图样化的铜箔所构成，皆含有多个开孔，其开孔率至少为50％。
流道底板600其上有预设的燃料流道601，以及相对于基材210的固接穿孔221、222、223及224另设有固接穿孔621、622、623及624。流道底板600可以为聚合材质所构成，如环氧树脂、聚亚醯膜(polyimide)或压克力(Acrylic)等，并以机械车刀铣出预定流道结构，或以射出成型方式制成。
组装时，是将整合式薄型化阴极电极板200、质子交换膜件单元300、中间接合层400以及整合式薄型化阳极电极板500依序堆栈黏合固接。其中，整合式薄型化阴极电极板200的导电通孔211、212、213、214及215是分别与中间接合层400的导电通孔411、412、413、414及415对准，同时与整合式薄型化阳极电极板500的导电接点511、512、513、514及515对准，并分别焊接固接。如此，使得整合式薄型化阴极电极板200的阴极电极区域201经由导线250、导电通孔212及412、整合式薄型化阳极电极板500的导电接点512，电连接至整合式薄型化阳极电极板500的阳极电极区域502；而使得整合式薄型化阴极电极板200的阴极电极区域202经由导线251、导电通孔213及413、整合式薄型化阳极电极板500的导电接点513，电连接至整合式薄型化阳极电极板500的阳极电极区域503，以此类推，而构成五个串联的基本电池单元的燃料电池。整合式薄型化阴极电极板200的导电通孔211(作为燃料电池的负极)，则透过中间接合层400的导电通孔411，电连接至整合式薄型化阳极电极板500的导电接点511以及阳极电极区域501。
由上可知，本发明利用印刷电路板技术所构成平板式薄型化直接甲醇燃料电池结构20的整合式薄型化阴极电极板200以及整合式薄型化阳极电极板500具有轻薄、方便制造的优点。借由布局于基材上的导线布局，更可以进一步将控制燃料电池以及外部电路予以整合。
以下，继续以图4至图12说明本发明平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构20的整合式薄型化电极板的制造方法。
首先，请参阅图4，提供一铜箔基板(Copper Clad Laminate，简称CCL)30，其厚度仅数厘米，包括一基板32、覆于基板32上表面的铜层34以及覆于基板32下表面的铜层36。
如图5所示，在将铜箔基板30裁制切割成所要尺寸大小后，于铜箔基板30上的预定电极区域进行钻孔制程，以于铜箔基板30上形成多个贯穿铜层34、基板32以及铜层36的穿孔42。
接着，如图6所示，于铜箔基板30上以及穿孔42内沉积一化学铜层46。化学铜层46是以化学方式而非电镀方式沉积，因此会非选择性地均匀沉积在铜箔基板30上以及穿孔42内壁。
如图7所示，在铜箔基板30上以光阻(干膜)48定义出预定电极区域49。以制作图3中的整合式薄型化阴极电极板200为例，光阻48定义的预定电极区域49即为阴极电极区域201～205，且光阻48同时定义出导线250～254以及正极接点261(图7未示)。其中，预定电极区域49可以是长约30～60mm、宽约30～60mm的正方型或长方形区域，其尺寸与形状不以此为限，需视燃料电池的用途而作调整。在前述预定电极区域49内形所成的通孔42孔径可以是2mm以上，所有通孔42的总面积(开孔率)约为预定电极区域49的50％以上，但亦不以此为限。
图3中的整合式薄型化阴极电极板200，导电通孔211～215是与预定电极区域内的穿孔42同时制作完成。若以制作图3中的整合式薄型化阳极电极板500为例，则光阻48定义的预定电极区域49即为阳极电极区域501～505，且光阻48同时定义出接点511～515以及该接点与阳极电极区域的间的连接区域(图7未示)。
如图8所示，接着进行电镀制程，以光阻48为电镀阻剂，在未被光阻48覆盖的区域，包括预定电极区域49内，电镀一层铜层62以及在铜层62上镀上一层锡铅层64。
如图9所示，接着将光阻48剥除。
如图10所示，进行一铜蚀刻制程，将未被锡铅层64覆盖的区域内的化学铜层46以及铜箔基板30上的铜层34与36蚀除。然后，再进行另一蚀刻制程，蚀除锡铅层64，暴露出铜层62。
以制造图3中的整合式薄型化阴极电极板200为例，继续进行图11以及图12的步骤。如图11所示，为避免后续焊锡过程中对基板损伤或造成短路，需再涂布一防焊阻剂72。该防焊阻剂乃印刷电路板工业常用者，其是以光感材料构成，可用习知黄光微影定义出电极板200上需要被保护的区域。
接着，如图12所示，为避免整合式薄型化阴极电极板200在接长期触空气时被氧化，可于电极上进一步形成一层导电保护层74，此导电保护层74为石墨态(graphite)的碳墨，其电阻率约为1.4×10-5Ωm。该导电保护层74是利用碳墨印刷技术所构成。由于碳墨印刷技术较电镀金、镍金合金等技术便宜，且碳墨形成的保护层较金或银等贵金属更能阻挡铜的扩散，而更能有效避免电极的铜离子被解离而毒化质子交换膜件(MEA)，因此亦为本发明的重要特征。
此外，请参照图13以及图14，本发明亦揭露一种模组化的平板式直接甲醇燃料电池700，如图其尺寸约为长度300mm、宽度550mm及高度55mm，但不限于此。在图13中，每一个电池模组702包括有6个基本电池单元(cell)。电池模组702的一端是连接至电源管理系统(energymanagement system，EMS)背板704的相对应的插槽706中。见图14，电池模组702分解图，其显示每一个电池模组702皆由前述制程所制成的阴极电极板200、质子交换膜件300、中间接合层400、阳极电极板500及流道底板600所构成。其中阳极电极板500的电极表面亦可以形成石墨态保护层的方式加以保护，以避免电极的铜离子被解离而毒化质子交换膜件。
另一种于阳极电极上进一步形成一层保护层的方法，是于阳极电极板500远离质子交换膜件300的一侧亦即接触流道底板600一侧的电极上涂布一层绿漆(Solder mask)，然后再进行电镀金、镍金合金等制程。由于绿漆印刷技术远较电镀金、镍金合金等技术便宜，且绿漆形成的保护层较金或银等贵金属更能阻挡铜的扩散，可有效避免铜金属毒化质子交换膜件(MEA)，因此亦为本发明的另一重要特征。
综上所述，本发明改良的平板式薄型化的直接甲醇燃料电池结构相较于习知技艺至少包括以下的优点(1)燃料电池结构的关键组件包括整合式薄型化阴极电极板200以及整合式薄型化阳极电极板500皆以印刷电路板技术制成，而采用铜箔基板作为起始基材更可以降低燃料电池的制造成本。
(2)以成熟的印刷电路板(PCB)制程技术制作燃料电池结构的关键组件包括整合式薄型化阴极电极板200以及整合式薄型化阳极电极板500，使用多层板制程可达量产规模。
(3)本发明的整合式薄型化阴极电极板200以及整合式薄型化阳极电极板500不需要如习知技艺以人工绕折电极网，因此可大量生产，而且直接堆栈组装更为精密而方便。
(4)以印刷电路板技术制造，更可将控制可携式电子产品的锂电池与燃料电池的各种积体控制电路同时整合在印刷电路板上，不但本燃料电池体积较的传统燃料电池更为小巧，且可具备完整的控制功能，大大提高燃料电池的利用价值。
(5)将碳墨印刷技术应用于燃料电池的制程中，以形成电极保护层74，可一方面降低制造成本，同时达到有效保护质子交换膜件(MEA)的目的。
(6)亦可将绿漆印刷技术应用于燃料电池的制程中，以形成电极保护层，可一方面降低制造成本，同时达到有效保护质子交换膜件(MEA)的目的。
权利要求
1.一种平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于所述平板式直接甲醇燃料电池包含有整合式阴极电极板，包括第一基材、多个阴极电极区域、多个第一导电通孔，其中该阴极电极区域是以电镀形成于该第一基材的正反两面，其内密布有多个穿孔，而该第一导电通孔是设于该阴极电极区域外并以导线电连接至该阴极电极区域；质子交换膜件单元，包括多个质子交换膜件，相对于该多个阴极电极区域而配置；中间接合层，由至少一层接合片所构成，包含有多个开孔，用以分别容纳该多个质子交换膜件，以及多个第二导电通孔，相对于该多个第一导电通孔而配置；整合式阳极电极板，包括有第二基材、相对于该多个阴极电极区域而配置的多个阳极电极区域，以及相对于该多个第一导电通孔而配置的多个第三导电接点；流道底板；其中该整合式阴极电极板的该多个阴极电极区域以及该整合式阳极电极板的该多个阳极电极区域是由一石墨态保护层所覆盖。
2.根据权利要求1所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该阴极电极区域包含有一底层铜、一化学铜层设于该底层铜上以及一电镀铜层设于该化学铜层上。
3.根据权利要求1所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该质子交换膜件是为固态质子交换膜。
4.根据权利要求1所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该接合片为印刷电路板制程中常用的部分聚合阶段的“PREPREG”树脂胶片。
5.根据权利要求4所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该接合片是可以在140℃以下的温度下处理30分钟达到完全聚合熟化程度者。
6.根据权利要求1所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该第一基材为玻纤强化高分子材料所构成。
7.根据权利要求6所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该第一基材为ANSI级的FR-1、FR-2、FR-3、FR-4、FR-5、CEM-1或CEM-3的玻纤强化高分子材料所构成。
8.根据权利要求1所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于组装时，是将该整合式阴极电极板、该质子交换膜件单元、该中间接合层以及该整合式阴极电极板依序堆栈黏合固接；其中，该整合式阴极电极板的该第一导电通孔是分别与该中间接合层的第二导电通孔对准，同时与该整合式阳极电极板的第三导电接点对准，并分别焊接固着。
9.根据权利要求1所述的平板式直接甲醇燃料电池，其特征在于该整合式阳极电极板的该多个阳极电极区域，其接触该流道底板的一侧的电极上，是由绿漆所覆盖，另一侧则由电镀金与镍金合金所覆盖。
10.一种制作平板式直接甲醇燃料电池的电极板的方法，包含有提供一铜箔基板，其包括一基板、覆于该基板上表面的第一铜层以及覆于该基板下表面的第二铜层；于该铜箔基板上的一预定电极区域内进行钻孔制程，以于该铜箔基板上形成贯穿该第一铜层、基板以及第二铜层的多个穿孔；于该铜箔基板上以及该多个穿孔内壁沉积一化学铜层；在该铜箔基板上以光阻定义出该预定电极区域；进行电镀制程，以该光阻为电镀阻剂，在未被该光阻覆盖的区域，包括该预定电极区域内，电镀一层电镀铜层以及在该电镀铜层上镀上一层锡铅层；剥除该光阻；进行一铜蚀刻制程，将未被该锡铅层覆盖的区域内的该化学铜层以及该铜箔基板上的该第一、第二铜层蚀除；蚀除该锡铅层，暴露出该电镀铜层；在该预定电极区域以外的区域涂布一防焊阻剂；于该电镀铜层上形成一导电石墨态保护层。
11.根据权利要求10所述的制作平板式直接甲醇燃料电池的电极板的方法，其中该导电石墨态保护层的电阻率约为1.4×10-5Ωm。
全文摘要
一种薄型化的平板燃料电池及其电极板的制造方法。所述平板式直接甲醇燃料电池，包含整合式阴极电极板，包括多个阴极电极区域，阴极电极区域是以电镀形成于第一基材的正反两面，其内密布有多个穿孔，第一导电通孔是设于该阴极电极区域外并以导线电连接至阴极电极区域；质子交换膜件单元，包括多个质子交换膜件，相对于多个阴极电极区域而配置；中间接合层，由至少一层接合片构成，包含多个开孔，用以分别容纳多个质子交换膜件，多个第二导电通孔，相对于多个第一导电通孔而配置；整合式阳极电极板，包括多个阳极电极区域，多个第三导电接点；流道底板。整合式阴极电极板的多个阴极电极区域及整合式阳极电极板的多个阳极电极区域由一石墨态保护层覆盖。
文档编号H01M8/00GK1761093SQ200410083609
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者刘永义, 尚希贤, 何信芳, 张仓铭, 邓丰毅, 许锡铭 申请人:南亚电路板股份有限公司, 胜光科技股份有限公司