专利名称：电容器外壳用铝带材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电容器外壳用铝带材。
背景技术：
铝材是电解电容器外壳主要用材，随着电子行业的发展，主要的电子元件电解电容器的需求量也在不断增大，目前国内外电容器外壳主要是用1060合金的铝带材制作，其工艺方案依次为铸轧、冷轧、成品退火，温度为250～350℃，但这种牌号的铝材制造的电容器外壳用铝带材在冲制后表面发乌、加工成型过程中制耳率一般在3.5％以上，不能保证冲壳工艺的要求。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种质量更好的电容器外壳用铝带材。
本发明采用的方案是将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧、均匀退火、二次冷轧、中间退火、三次冷轧、成品退火等工艺过程制作而成，所述原材料采用1100合金的铝材，其重量成份为Al99～99.09份；Fe0.49～0.53份；Si0.15～0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12～0.15份，均匀化退火温度为550～620℃，中间退火温度为450～550℃，成品退火温度为180～240℃。
本发明抗拉强度适中、延伸率高、制耳率小、综合机械性能佳。
具体实施例方式
实施例1原材料采用1100合金的铝材，其重量成份为Al99份；Fe0.53份；Si0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.14份，将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至6mm，均匀化退火温度为620℃，持续15小时，二次冷轧至2.5mm，中间退火温度为450℃，持续10小时；三次冷轧至成品厚度为0.35mm，成品退火温度为240℃，持续20小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
实施例2原材料采用1100牌号的铝材，其重量成份为Al99.09份；Fe0.49份；Si0.15份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12份，将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至5mm，均匀化退火温度为590℃，持续15小时，二次冷轧至1.0mm，中间退火温度为500℃，持续10小时；三次冷轧至成品厚度为0.26mm，成品退火温度为210℃，持续20小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
实施例3原材料采用1100牌号的铝材，其重量成份为Al99.02份；Fe0.51份；Si0.17份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.15份，将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧至3mm，均匀化退火温度为550℃，持续15小时，二次冷轧至2.0mm，中间退火温度为550℃，持续10小时；三次冷轧至成品厚度为0.28mm，成品退火温度为180℃，持续20小时，再经分切、包装工艺制成，其机械性能优良，特别是制耳率能控制在2.5％以下，保证了冲壳工艺的要求，与现有技术中用1060牌号铝材为原材料生产的电容器铝带材工艺过程和工艺参数都不相同。
权利要求
1.一种电容器外壳用铝带材，其特征是将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧、均匀退火、二次冷轧、中间退火、三次冷轧、成品退火等工艺过程制作而成，所述原材料采用1100合金的铝材，其重量成份为Al99～99.09份；Fe0.49～0.53份；Si0.15～0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12～0.15份。
2.根据权利要求1所述的电容器外壳用铝带材，其特征是均匀化退火温度为550～620℃，中间退火温度为450～550℃，成品退火温度为180～240℃。
全文摘要
本发明公开了一种电容器外壳用铝带材，将原材料依次经过熔炼、铸轧、一次冷轧、均匀退火、二次冷轧、中间退火、三次冷轧、成品退火等工艺过程制作而成，所述原材料采用1100合金的铝材，其重量成分为Al99～99.09份；Fe0.49～0.53份；Si0.15～0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12～0.15份，均匀化退火温度为550～620℃，中间退火温度为450～550℃，成品退火温度为180～240℃，本发明抗拉强度适中、延伸率高、制耳率小、综合机械性能佳。
文档编号H01G2/10GK1974118SQ20051009566
公开日2007年6月6日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者刘倜, 刘文彬 申请人:镇江鼎胜铝业有限公司