专利名称：端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种端子，其中刺穿端子部分(piercing terminal portion)连接于具有扁平导体的扁平电缆。
背景技术：
各种电子设备安装在用作可移动物体的汽车上。用于向电子设备 馈送电功率和控制信号的电线束被布线在汽车上。该电线束包括多个 电线和多个连接器。该电线是包括导电的芯线(导体)和覆盖该芯线 的绝缘体的所谓铠装电线。该连接器包括用于相互配合的--对绝缘的连接壳体，和接纳在这 些壳体中的导电的金属端子。该金属端子包括形成在其一端的电线连 接部分，和形成在其另一端的电接触部分，并且该电线连接部分安装 在例如该电线的端部上，并且电连接于芯线，并且该电接触部分与配 合端子接触。当该连接器壳体通过连接器而连接在一起时，该电线束 向电子设备传输控制信号和其他信号。近年来，由于安装在汽车上的电子设备的数目增加，电线束的配 线量也增加。因此，现在广泛地使用FFC (柔性扁平电缆)作为电线， 并且与常规的圆电线或电缆相比，这种FFC重量更轻更细，并且能够 提供高密度和节省空间的配线。该FFC是扁平电缆，包括设置成彼此 平行的扁平型导体和覆盖这些导体的合成树脂的绝缘体。作为将要连接于这种FFC的金属端子，已知一种剌穿端子部分 102，该刺穿端子部分102包括方形管状形状的电接触部分121和具有 分别从底壁123的相对侧边向上延伸的两排爪124的电线连接部分122，该底壁123从电接触部分121延伸，如图9所示。在这个刺穿端子部分102，爪124剌穿FFC103的绝缘体132和导 体131，并且然后被向内弯曲以夹紧该FFC103，如图10所示。这里所 用的刺穿端子部分102具有小于FFC103的导体宽度W2的端子宽度 (即，相对的爪124的外表面之间的宽度Wl)。具有与其连接的刺穿 端子部分102的配备有端子的扁平电缆101在其端子部分接纳在连接 器壳体中，并且用作上述的电线束。附带提及，由于上述汽车布线部件的高密度安装，FFC103的导体 宽度W2 (见图10)已经变小。在包括具有更小导体宽度W2的FFC 的端子101中，需要使用在相对的爪124的外表面之间具有更小宽度 的Wl的这种类型的刺穿端子部分102，以满足这种FFC103。但是， 在图9和图IO所示结构的剌穿端子部分102中，从强度和加工条件的 观点看，其小尺寸设计几乎已经达到极限。也就是，不能制造能够安 装在FFC 103上的这种类型的刺穿端子部分102，其中导体的间距变得 更小，并且这阻止了汽车布线部件(例如导体)被形成为更小的尺寸。 即，存在使这种端子部分102具有更小宽度Wl的需求。因此，作为将端子连接于具有更小导体宽度W2的FFC103的结构， 已经提出具有端子201的扁平电缆(见专利文献1)，如图11所示。 图11所示的金属端子202包括方形管状形状的电接触部分221，和从 该电接触部分221延伸的底板部分223，并且FFC 103放置在该底板部 分223上。为了将金属端子202连接于FFC 103，该FFC 103放置在该 底板部分223上，并且两个狭缝A和A形成在该FFC 103的放置部分 和底板223中，并且垂直于该狭缝A和A的两侧上的该部分形成为在 高度上彼此不同。以这种方式，如图12所示，暴露于该狭缝A和A的 FFC 103的导体131与底板部分223接触，以与其电接触。[专利文献1] JP-A-2004-39464但是，在图11和图12所示的连接结构中，FFC 103和金属端子202不是机械地牢固连接在一起，因此，会遇到不能确保连接可靠性的 问题。并且此外，该FFC 103的暴露的导体131与周围大气接触，并 且被氧化，这样将导致电阻增加的问题。发明内容因此，本发明的目的是提供一种端子，其能够实现小尺寸设计， 并且连接可靠性也很好。上述目的通过一种端子实现，包括 扁平电缆，其具有用绝缘体覆盖的扁平导体；和 刺穿端子部分，其具有刺穿该扁平电缆以接触导体的相对的爪； 其中作为该导体宽度的Wc、作为该相对的爪的内表面之间的宽度的Wz、和作为该相对的爪的外表面之间的宽度的Wx之间的关系由下面的公式式表示Wz《Wc， Wc《Wx，并且Wz〈Wx优选地，该端子使得在宽度Wz的公差内作为宽度Wz的容许最大 值的Wzmax、在Wc在公差内分别作为Wc的容许最小值的和容许最 大值的WCmin和Wcmax、以及在Wx的公差内作为宽度Wx的容许最 小值的Wxmin之间的关系由下面的公式表示Wzmax《Wcmin， Wcmax《Wxmin， 并且Wzmax <Wxmin优选地，该端子使得其中一个爪的内表面接触导体的边缘部分。优选地，该端子使得该相对的爪的内表面分别接触导体的相对的 边缘部分。在本发明的端子中，刺穿端子部分和扁平电缆的尺寸被这样确定，即，使得爪的内表面能够接触导体的侧边缘表面。因此，能够增加该 相对的爪的内表面之间的宽度。因此，即便该刺穿端子部分具有和常 规的刺穿端子部分相同的尺寸，该刺穿端子部分能够安装在具有更小 宽度的导体的扁平电缆上。因此，能够实现端子的小尺寸设计。在本发明的端子中，考虑到公差而确定的刺穿端子部分和扁平电 缆的尺寸使得爪的内表面能够接触导体的侧边表面。因此，能够增加 该相对的爪的内表面之间的宽度。因此，即便该刺穿端子部分具有和 常规的刺穿端子部分相同的尺寸，该刺穿端子部分也能够安装在具有 更小宽度的导体的扁平电缆上。因此，能够实现端子的小尺寸设计。在本发明的端子中，至少一个爪的内表面保持与导体的边缘表面 接触，并且爪的外表面将不接触导体。因此，当爪刺穿该扁平电缆时， 在设置爪的外表面的那些区域将不产生导体的任何毛剌。因此，能够 抑制端子之间的短路。在本发明的端子中，至少一对爪的内表面分别保持与导体的相对 的侧边表面接触，并且该爪的外表面将不接触导体。因此，当爪剌穿 扁平电缆时，在设置爪的外表面的那些区域将不产生导体的任何毛刺。 因此，能够抑制端子之间的短路。而且，即便刺穿端子部分的该对爪 的其中之一的内表面由于外部载荷等而不与导体接触，另一个爪也保 持与导体接触，并且因此能够确保电连接。
通过参考附图详细描述本发明的优选示例性实施例，本发明的上 述目的和优点将变得更加明白，其中在所有的附图中相同的附图标号 表示相同的或相应的部件，并且其中图l是具有本发明的端子的扁平电缆的一个优选实施例的透视图；图2是图1的配备有端子的扁平电缆的分解透视图；图3是图1的配备有端子的扁平电缆的尺寸的说明性视图；图4是沿图1的B-B线截取的剖视图；图5是示出常规的配备有端子的扁平电缆的截面的照片；图6是示出具有本发明的端子的扁平电缆的截面的照片；图7是说明图5所示截面的照片的示意图；图8是说明图6所示截面的照片的示意图；图9是常规的剌穿端子部分的透视图；图IO是常规的配备有端子的扁平电缆的剖视图；图11是具有专利文献1中公开的端子的扁平电缆的透视图；图12是沿着图11的E-E线截取的剖视图。具体实施例方式现在，将参考图1至图4描述具有本发明的端子的扁平电缆的一 个优选实施例。本说明书所用的术语"扁平电缆"是指包括用绝缘体 覆盖的扁平型导体的电缆(例如FFC (柔性扁平电缆))，并且整体 上被形成为扁平带状的形状。如图1所示，端子1包括FFC 3 (用作扁平电缆)，和刺穿端子 部分2。该FFC 3是扁平型电缆，包括以彼此平行的方式设置的扁平导体 31，和覆盖该导体31的相对侧(面)的绝缘体32 (例如，聚酯接片 (polyester tape))。如图1和图2所示，刺穿端子部分2由导电金属片材等形成，并 包括用于连接到配合的金属端子的电接触部分21和用于连接到FFC 3 的电线连接部分22。该电线连接部分22包括从该电接触部分21延伸 的底壁23，和从该底壁23的相对侧边延伸的多个(即，两排)相对的 并且间隔开的爪24。该多个爪24沿着该剌穿端子部分2的纵向设置， 并且该相对的和间隔开的爪24以之字形形式设置。这些爪24剌穿FFC 3的端部，并且电连接到导体31。因此，该刺穿端子部分2具有至少一对相对的并且间隔开的爪24。如图3所示，在端子1中，该刺穿端子部分2的相对的爪24的内 表面25和25之间的宽度Wz等于或小于该FFC 3的导体31的宽度 Wc。该相对的爪24的外表面26和26之间的宽度Wx等于或大于该导 体31的宽度Wc。外表面26和26之间的宽度Wx自然大于内表面25 和25之间的宽度Wz,并且这种关系用下面的公式1表示[公式1]Wz《Wc，并且Wc《Wx (以Wz〈Wx成立为条件)顺便说，在实际的加工中，产品不能被精确地精加工成在设计时 确定的标准的尺寸，并且产生不可避免的尺寸误差。因此，预先确定 被允许看作实际尺寸的容许的最大值和容许的最小值。该容许的最大 值和容许的最小值之间的差叫做公差。即，当一些产品的实际尺寸在 公差之内时，判断这个产品是合格的。在这里，当考虑到上述公差，该相对的爪24的内表面25和25之 间的宽度Wz、导体31的宽度Wc和外表面26和26之间的宽度Wx 用公式表示时，下面的公式2至4成立。[公式2]Wzmin (容许的最小值)《Wz《Wzmax (容许的最大值) [公式3]Wcmin (容许的最小值)《Wc《Wcmax (容许的最大值) [公式4]Wxmin (容许的最小值)《Wx《Wxmax (容许的最大值)当将公式2至4代入公式1中时，得到下面的公式5 [公式5]Wzmin《Wz《Wzmax《Wcmin《Wc《Wcmax， 并且Wcmin 《Wc《Wcmax《Wxmin《Wx《Wxmax(以Wzmax < Wxmin成立为条件)。在这里，当考虑到宽度Wz、宽度Wc和宽度Wx之间的尺寸关系 而重新整理公式5时，得到公式6。[公式6]Wzmax《Wcmin，并且Wcmax《Wxmin (以Wzmax <Wxmin成立为条件)在满足上述公式1至6的端子1中，如图4所示，该剌穿端子部 分2的一对相对的并且间隔开的爪24刺穿该FFC 3的绝缘体32，并且 该对爪24的内表面25分别接触该导体31的相对的侧边缘表面，并且 因此电连接到该导体31。于是，穿过该FFC 3的该爪24的远端部分朝 着彼此而向内弯曲，以夹紧该FFC3。在这个实施例的端子1中，能够增加剌穿端子部分的2的宽度， 即该相对的爪24的内表面25和25之间的宽度，并且因此，即便该刺 穿端子部分2具有和常规的剌穿端子部分相同的尺寸，该刺穿端子部 分2也能够安装在具有更小宽度的导体31的FFC3上。因此，能够实 现端子1的小尺寸设计。还有，在这个实施例的端子l中，该爪24的内表面25接触该导 体31的各个相对的侧边表面，并且外表面26将不接触导体31。因此， 当爪24刺穿该FFC 3时，在设置外表面26的那些区域不产生导体31 的任何毛刺。因此，能够抑制端子之间的短路。还有，在这个实施例的端子l中，即便该刺穿端子部分2的一排 爪24的内表面25由于外部载荷等而不与导体31接触，另一排爪24也能够保持与导体31接触，因此能够确保电连接。本发明的发明人通过将刺穿端子部分(片厚0.2mm;外表面之 问的宽度(Wx) : 1.00mm;内表面之间的宽度(Wz) : 0.60mm)安 装在FFC (导体厚度0.2mm;导体宽度(Wc) : 1.57mm)上，而制 备常规的产品l，并且还通过将剌穿端子部分(片厚0.2mm;外表面 之间的宽度(Wx) : 1.70mm;内表面之间的宽度(Wz) : 1.30mm) 安装在FFC (导体厚度0.2mm;导体宽度(Wc) : 1.57mm)上，而 制备本发明的产品1。然后本发明人照相示出常规产品1的截面和本发 明的产品1的截面，并且证实本发明的优点。常规产品1的截面的照 片示于图5，而本发明的产品1的照片示于图6。图7是图5的示意图， 而图8是图6的示意图。如图5至图8所示，在常规产品1 (其中爪刺穿FFC的导体)和 本发明的产品1 (其中爪刺穿FFC的绝缘体，并且在它们的内表面与 该FFC的导体的侧边表面接触)两者中，爪的外表面设置成不接触FFC 的导体接触(并且在常规产品1的情况下不接触绝缘体)，并且只有 爪24的内表面保持与FFC的导体接触。从这里将会明白，本发明的产 品1与常规的产品1在可靠性方面是相同的。在上面的实施例中，虽然端子1包括用作扁平电缆的FFC 3，但 是本发明的端子不总是需要具有FFC，并且可以具有FPC替代FFC。在上面的实施例中，虽然刺穿端子部分2的电接触部分21是方形 管状形状的插入式(female)接触部分，但是该电接触部分21可以用 插片(tab)状的插塞式(male)接触部分替代。在上面的实施例中，该对相对的并且间隔开的爪的内表面25与该 导体31的各个相对的侧边表面保持接触。但是，在本发明的端子中， 如果至少一个该爪24的内表面保持与导体31的侧边表面接触，这是令人满意的。—.f二面的实施例仅仅示出本发明的 一 种代表性的形式，并且本发明 不限于上述实施例。s卩，在不脱离本发明的主题的情况下，能够进行 各种修改。
权利要求
1. 一种端子，包括扁平电缆，其具有用绝缘体覆盖的扁平导体；和刺穿端子部分，其具有刺穿该扁平电缆以接触导体的相对的爪；其中，作为该导体宽度的Wc、作为该相对的爪的内表面之间的宽度的Wz、以及作为该相对的爪的外表面之间的宽度的Wx之间的关系由下面的公式表示Wz≤Wc，Wc≤Wx，并且Wz＜Wx。
2. 根据权利要求1的端子，其中作为在宽度Wz的公差内的宽度 Wz的容许最大值的Wzmax、在宽度Wc的公差内分别作为宽度Wc的 容许最小值和容许最大值的Wcmin和Wcmax、以及在宽度Wx的公差 内作为宽度Wx的容许最小值的Wxmin之间的关系由下面的公式表示Wzmax《Wcmin， Wcmax《Wxmin， 并且Wzmax <Wxmin。
3. 根据权利要求2的端子，其中一个该相对的爪的内表面接触该 导体的边缘部分。
4. 根据权利要求2的端子，其中该相对的爪的内表面分别接触导 体的相对的边缘部分。
全文摘要
一种端子，包括具有用绝缘体覆盖的扁平导体的扁平电缆，和具有刺穿该扁平电缆以接触导体的相对的爪的刺穿端子部分。作为该导体宽度的Wc、作为该相对的爪的内表面之间的宽度的Wz、和作为该相对的爪的外表面之间的宽度的Wx之间的关系由Wz≤Wc，Wc≤Wx并且Wz＜Wx表示。
文档编号H01R24/20GK101247001SQ200810006438
公开日2008年8月20日 申请日期2008年2月4日 优先权日2007年2月6日
发明者熊仓秀人, 米谷幸弘 申请人:矢崎总业株式会社