专利名称：旋转连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过挠性电缆对可旋转地组合在一起的定子外壳和转
子外壳进行电连接的旋转连接器，尤其涉及由通过卡扣(snap)结合等方 式连接为一体的上部转子和下部转子来构成转子外壳的旋转连接器。
背景技术：
旋转连接器具备定子外壳，固定在汽车的转向装置所具有的组合开 关的组装体等上；安装在转向盘侧的转子外壳上；以及挠性电缆，收容在 形成于这些两个外壳之间的环状收容空间内，而且该旋转连接器作为附设 在旋转数有限的转向盘上的气囊气体发生装置等的电连接机构来使用。
历来所公知的上述旋转连接器，由上部转子和下部转子构成转子外壳， 并在组装工序的最后阶段结合下部转子和上部转子使两者成为一体，从而 使转子外壳可旋转地安装在定子外壳上(例如，参照专利文献1)。图8 为说明上述以往旋转连接器的大致结构的剖视图，同图所示的旋转连接器 大致包括定子外壳20、可旋转地安装在该定子外壳20上的转子外壳21、 可旋转地配置在形成于这些两个外壳20、 21之间的环状收容空间22内的 移动体23、以及以能够进行绕紧和退绕的方式收容在该收容空间22内的带 状扁平电缆(挠性电缆)24。
通过卡扣结合等方式使合成树脂制的外筒体25和下罩体(底板)26 成为一体，从而构成定子外壳20。在外筒体25的上端部向内侧突出形成有 保持壁25a，在下罩体26的中央形成有圆形中心孔26a。而且，通过卡扣 结合等方式使合成树脂制的上部转子27和下部转子28成为一体而构成转 子外壳21，在上部转子27上使环状顶板27a和从其内周边缘向下侧延伸的 内筒体27b —体成形。在下部转子28上使圆筒状壁部28a和从其下端部向 外侧突出的凸缘部28b —体成形，并通过以卡扣结合等方式在内筒体27b 的内壁部固定该圆筒状壁部28a，使上部转子27和下部转子28成为一体。另外，在根据上述方式使上部转子27和下部转子28成为一体的时候，只 要使上部转子27的顶板27a的外周边缘部与外筒体25保持壁25a的上表 面可滑动地相对，并且使下部转子28的凸缘部28b与下罩体26内周边缘 部的下表面可滑动地相对即可。根据上述结构，转子外壳21以被限制了轴 线方向的松动的状态可旋转地安装在转子外壳20上。而且，因为凸缘部28b 的外周面隔着所需间隙与下罩体26相对，所以转子外壳21处在被限制了 相对于定子外壳20的径向的松动的状态。
在收容空间22内收容了移动体23和扁平电缆24。多个滚子(roller) 23a和环状旋转板(滚子支架)23b构成移动体23，并且在下罩体26的上 表面上可转动地载置了由合成树脂来成形的旋转板23b。每个滚子23a可旋 转地被支承在旋转板23b的上表面上。而且，在收容空间22内通过特定滚 子23a在中间部分反转扁平电缆24的巻绕方向。另外，虽然未图示，但是 扁平电缆24长度方向的两端部与引线块相连接，而这些引线块分别被固定 在定子外壳20和转子外壳21的指定位置上。而且，通过在这些引线块上 连接外部连接器或外部引线，能够使扁平电缆24与外部电路进行电连接。
在具有上述结构的旋转连接器中，如果使转子外壳21 (上部转子27 和下部转子28)相对于定子外壳20 (外筒体25和下罩体26)向正反方向 中的任一个方向旋转，那么扁平电缆24的反转部仅以少于上部转子27的 旋转量向相同方向移动，移动体23也随之向相同方向移动。其结果，使大 约相当于该移动量2倍长度的扁平电缆24从上部转子27的内筒体27b侧 抽出并退绕到外筒体25侧，或者相反地从外筒体25侧抽出并绕紧到内筒 体27b侧。
专利文献l:(日本)特开2002—58150号公报(第4一6页，图2) 在上述的以往的旋转连接器中，通过使顶板27a的外周边缘部与外筒 体25保持壁25a的上表面相抵接，限制转子外壳21沿轴线方向向下移动； 而且通过使下部转子28凸缘部28b的下表面与下罩体26中心孔26a的内 周边缘部的上表面相对，从而限制转子外壳21沿轴线方向向上移动。而且， 通过使顶板27a的外周边缘部在径向上与外筒体25的保持壁25a相对，并 使下部转子28的凸缘部28b的外周边缘部在径向与下罩体26相对，从而 将转子外壳21的径向移动限制在指定范围内。但是，因为顶板27a的外周边缘部离转子外壳21的旋转中心很远，所以因树脂成形时或者高温时的热 膨胀等的影响，而容易发生顶板27a的外周边缘部产生翘曲等变形以及旋 转时的位置偏移，而且顶板27a外周边缘部的旋转速度与其他部分相比比 较大。因此，在转子外壳21旋转时，顶板27a的外周边缘部就无法在外筒 体25的保持壁25a上平滑地滑动，从而出现容易在其滑动部分上发出异常 声音的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述以往技术的实际问题而提出的，其目的在于，提供 一种可抑制因转子外壳和定子外壳之间的滑动而发出异常声音的旋转连接 器。
为了达到上述目的，本发明的旋转连接器具备定子外壳，在具有中 心孔的底板的外边缘部上竖立设置有外筒体；上部转子，具有与上述底板 相对的顶板和与上述外筒体相对的内筒体，并且被可旋转地安装在上述定 子外壳上；下部转子，具有筒状部和从该筒状部向径向外侧突出并与上述 底板相对的环状凸缘部，所述筒状部从上述底板向上述顶板插入贯穿上述 中心孔，并且被固定在上述内筒体上；以及挠性电缆，以能够进行绕紧和 退绕的方式收容在形成于上述定子外壳和上述上部转子之间的环状收容空 间内， 一侧端部安装在上述定子外壳上，另一侧端部安装在上述上部转子 上，所述旋转连接器的特征在于，在上述底板的内边缘部设置向轴线方向 立起的立起部，使该立起部与上述筒状部相对以使上述立起部的内周面成 为上述筒状部的滑动面，并且在上述内筒体的底部和上述环状凸缘部之间 配置上述立起部，通过上述立起部来限制上述上部转子和上述下部转子在 轴线方向上的移动。
在具有上述结构的旋转连接器中，在因为受到树脂成形时和高温时的 热膨胀等影响而引起的翘曲等变形和旋转时的位置偏移小并且旋转速度也 比较小的旋转中心附近，因为设在定子外壳底板的内边缘部上的立起部夹 在内筒体和环状凸缘部之间，所以可限制上部转子和下部转子在轴线方向 上的移动，因此，可抑制转子外壳相对于定子外壳在轴线方向上的移动， 此外，因为该立起部成为下部转子的筒状部的滑动面，所以可限制转子外壳相对于定子外壳在径向上的移动，从而可抑制从转子外壳和定子外壳之 间的滑动部分发出异常声音。
在上述结构中，优选在设置于上述内筒体的底面上的环状凹槽上固定 环状部件，并且使该环状部件与上述立起部滑动接触，所述环状部件是由 种类与上述底板不同的合成树脂材料而成形的部件。在该情况下，作为形 成环状部件的合成树脂可选择与形成底板的合成树脂之间的摩擦阻力小的 材料，因此可以使定子外壳和转子外壳之间的滑动顺畅，从而难以发出滑 动音。而且，通过使上述环状部件介于上部转子和底板之间，可使用相同 的合成树脂来成形上部转子和底板，因此制造条件的设定也变得简单，从 而可提高制造效率。在这种情况下，如果采用在环状部件的底面上形成多 个突起部并使这些突起部与立起部的顶面滑动接触的结构，那么可在多个 突起部的周围贮存可涂在突起部上的润滑脂，因此可使环状部件相对于立 起部长期地极顺畅地滑动。
而且，在上述结构中，优选在上述收容空间内收容有可旋转地支承多 个滚子的旋转板，在内筒体的外周下端部设置有与该旋转板的内周部卡合 的台阶部，用多个滚子中的至少一个来反转挠性电缆，将立起部配置在台 阶部的径向内侧。如果采用这种结构，那么即使通过加大立起部内周部的 高度方向尺寸来加大转子外壳相对于定子外壳的轴线方向导向长度，也可 以将旋转连接器在高度方向上的尺寸限制为较小。
另外，在上述结构中，如果下部转子的筒状部具有嵌入到上部转子的 内筒体内的上侧筒状部和向比该上侧筒状部更下方的为止延伸且与立起部 相对的下侧筒状部，并且设定为该下侧筒状部的外径尺寸比上侧筒状部的 外径尺寸大，那么即使安装在转子外壳上的转向轴的外周部和配设在转子 外壳上的取消凸起在半径方向的位置之间的距离很大，也能够使上述上侧 筒状部、上述下侧筒状部以及这些上侧筒状部和下侧筒状部之间的连接设 置部的各壁厚成形为大致相同厚度，因此可形成不变形且尺寸精度也很高 的下部转子，还能够更加有效地抑制从转子外壳和定子外壳之间的滑动部 分发出异常声音，而最为理想。
在本发明的旋转连接器中，在因为树脂成形时或者高温时的热膨胀等 的影响而引起的翘曲等变形和旋转时的位置偏移小并且旋转速度也比较小的旋转中心附近，因为设在定子外壳底板的内边缘部上的立起部夹在内筒 体和环状凸缘部之间，并且该立起部成为下部转子筒状部的滑动面，所以 可限制上部转子和下部转子相对于定子外壳在轴线方向移动。此外，因为 该立起部成为下部转子筒状部的滑动面，所以可限制转子外壳相对于定子 外壳在径向上的移动，从而可抑制从转子外壳和定子外壳之间的滑动部分 发出异常声音。
图1是本发明的实施方式例的旋转连接器的分解立体图。
图2是图1旋转连接器的俯视图。 图3是沿图2A—A线的剖视图。 图4是图3B部的放大图。
图5是表示图1的旋转连接器所使用的环状部件的底面形状的立体图。
图6是图5环状部件的仰视图。
图7是图5环状部件的侧视图。
图8是以往例的旋转连接器的剖视图。
附图标记的说明 1定子外壳， 2转子外壳， 3收容空间， 4移动体，
5扁平电缆(挠性电缆)，
6外筒体，
7下罩体(底板)，
7a中心孔，
7c立起部，
8上部转子，
8a顶板，
8b内筒体，8c环状凹槽，
9下部转子，
9a筒状部，
9b环状凸缘部，
10圈环部件，
10a突堤部(突起部)，
10b凹状阶梯部。
具体实施例方式
下面将参照
本发明的实施方式。图1为本发明的实施方式例 的旋转连接器的分解立体图，图2为图1旋转连接器的俯视图，图3为沿 图2A—A线的剖视图，图4为图3中的B部的放大图，图5为表示图1旋 转连接器所使用的环状部件的底面形状立体图，图6为图5环状部件的仰 视图，图7为图5环状部件的侧视图。
本实施方式例的旋转连接器大致包括定子外壳1 、可旋转地安装在该定 子外壳1上的转子外壳2、可转动地配置在形成于这两个外壳1和2之间的 环状收容空间3内的移动体4、以及以能够进行绕紧和退绕的方式收容在该 收容空间3内的带状扁平电缆(挠性电缆)5。
定子外壳1为合成树脂制品，以卡扣结合等方式使由POM (聚甲醛) 形成的外筒体6和由PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)形成的下罩体(底板) 7成为一体。在外筒体6的外周部上由盖部6a和多个安装片(未图示)一 体成形，并且这些安装片螺纹固定在转向装置组合开关的组装体等上。在 下罩体7的中央形成圆形中心孔7a，并在下罩体7外周部的与上述盖部6a 相对应的位置上一体成形了保持部7b。而且，在下罩体7的内边缘部上形 成有向轴线方向立起的圆环状立起部7c。另外，在本实施方式例，以卡扣 结合等方式使分别形成的外筒体6和下罩体7成为一体，但是也可以使这 些外筒体6和下罩体7 —体成形。
转子外壳2为合成树脂制品，以卡扣结合等方式使由PBT (聚对苯二 甲酸丁二醇酯)形成的上部转子8和由PP (聚丙烯)形成的下部转子9成 为一体。其中，在上部转子8的底部固定由POM (聚甲醛)形成的环状部件10。在该上部转子8上使环状顶板8a和从其内周边缘向下侧延伸的内筒体8b—体成形。如图4所示，在内筒体8b底面的内周边缘附近形成有环状凹槽8c，并且在环状凹槽8c的外侧上形成有多个弧状凸起8d。环状凹槽8c以圆环状延伸一圈，而且以压入等适当的方法在该环状凹槽8c内固定环状部件10。而且，沿着环状凹槽8c的外周边缘分散配置弧状凸起8d，并且在其外周部上形成台阶部8e。在这里，也可以在周向上连续形成弧状凸起8d，而且在内筒体8b的外周下端部即在面向内筒体8d收容空间3的侧部下侧沿着弧状凸起8d形成台阶部8e。另外，在上部转子8的顶板8a上竖立设置保持壁8f和多个驱动销8g，并通过使这些驱动销8g与转向盘(未图示)卡合，使转向盘的旋转力经由驱动销8g传到上部转子8上。如图5 图7所示，在环状部件10的底面上形成向周向延伸并被凹状阶梯部10b断开为多个部分的大致环状的突堤部(突起部)10a。如图4所示，该突堤部10a与下罩体7立起部7c的顶面滑动接触。而且，在环状部件10的突堤部10a上涂上可提高滑动特性的润滑脂，使突堤部10a的周围尤其是凹状阶梯部10b起到贮存润滑脂的作用，并随着转子外壳2的旋转使被存在凹状阶梯部10b等上的润滑脂随时被提供到突堤部10a和立起部7c之间。
另一方面，在下部转子9上使大致圆筒状的筒状部9a和从其外周面向径向外侧突出的环状凸缘部9b —体成形。筒状部9a从下罩体(底板)7向顶板8a插入贯穿下罩体7的中心孔7a并以卡扣结合等方式固定在上部转子8的内筒体8b上，而且通过上述方式，以在内筒体8b和环状凸缘部9b之间夹住下罩体7的立起部7c的状态，使上部转子8和下部转子9成为—体(参照图3)。
艮口，将上部转子8和下部转子9组装成从上下方向夹住定子外壳1，从而构成成为一体的转子外壳2。这时，环状部件10的突堤部10a与下罩体7的立起部7c的顶面滑动接触，并且使环状凸缘部9b以存在所需间隙的状态与立起部7c的底面相对，在构成转子外壳2的内筒体8b的底部和环状凸缘部9b之间配置下罩体7的立起部7c，因此可通过立起部7c限制转子外壳2 (上部转子8和下部转子9)在轴线方向的移动。而且，将所述筒状部9a的内周面和立起部7c的外周面相对配置，以使下罩体7立起部7c的内周面成为下部转子9的筒状部9a的滑动面，因此可通过立起部7c来限制转子外壳2在径向的移动。因此，可以抑制从定子外壳1和转子外壳2的滑动部分发出异常声音。
另外，下部转子的9筒状部9a连接设置了上侧筒状部9a—1和下侧筒状部9a—2，该上侧筒状部9a—l被嵌入到上部转子8的内筒体8b内，而该下部筒状部9a—2向上侧筒状部9a—1的下侧延伸并与立起部7c相对，而且设定为下侧筒状部9a—2的外径尺寸比上侧筒状部9a—1的外径尺寸大，因此即使设在转子外壳2上的取消凸起(未图示)在半径方向上的位置远离被安装在转子外壳2上的转向轴(未图示)的外周部，也能够使上侧筒状部9a—l、下侧筒状部9a—2以及这些上侧筒状部9a—l和下侧筒状部9a—2之间的连接设置部的各壁厚形成为大致相同的厚度。因此，能够以没有变形的高精度尺寸成形加工下部转子9，并能够更加有效地抑制从转子外壳2和定子外壳1之间的滑动部分发出异常声音。
通过定子外壳l的外筒体6和下罩体7、转子外壳2的顶板8a和内筒体8b来形成收容空间3，而且在该收容空间3内收容移动体4和扁平电缆5。通过多个滚子4a和环状旋转板(滚子支架)4b来构成移动体4，并且由合成树脂成形的旋转板4b可转动地载置在下罩体7的上表面上。因为该旋转板4b的内周部与内筒体8b的弧状凸起8d和台阶部8e卡合，所以旋转板4b的位置被限制在径向和轴线方向上(参照图4)。另外，在内筒体8b的外周下端沿着弧状凸起8d的外周部形成台阶部8e。各滚子4a可旋转地支承在旋转板4b的上表面上。而且，在收容空间3内通过特定滚子4a使扁平电缆5在中间部分反转巻绕方向。扁平电缆5的长度方向的两端部分别与引线块(未图示)相连接。 一个引线块固定在下罩体7的保持部7b内并被外筒体6的盖部6a覆盖，而另一个引线块固定在上部转子8的保持壁8f内。而且，通过在这些引线块上连接外部连接器或外部引线，使扁平电缆5与外部电路进行电连接。
另外，在配置立起部7c时，没有使立起部7c与台阶部8e卡合，而如图4所示配置在靠近台阶部8e的径向内侦L即配置在内筒体8b的弧状凸起8d的径向内侧上，因此即使加大立起部7c内侧部的高度方向尺寸，从而加大了转子外壳2相对于定子外壳1的轴线方向的导向长度，也可以将旋转连接器的高度方向尺寸限制为较小。
具有上述结构的旋转连接器被组装在汽车的转向装置上使用，此时，
定子外壳l (外筒体6和下罩体7)固定在组合开关的组装体等上。而且，在转子外壳2中，在转向轴外安装下部转子9的筒状部9a，使上部转子的8驱动销8g与转向盘卡合。
而且，当驾驶者向顺时针方向或者逆时针方向旋转操作转向盘时，其旋转力就经由驱动销8g传到上部转子8上，因此转子外壳2向定子外壳1的顺时针方向或者逆时针方向旋转。例如，如果上部转子8从转向盘的中立位置向顺时针方向旋转，那么扁平电缆5的反转部就仅以少于上部转子8的旋转量向顺时针方向移动，并且扁平电缆5的反转部所通过的移动体4也随之向顺时针方向移动。其结果，使大约该移动量的2倍长度的扁平电缆5在收容空间3内从上部转子8的内筒体8b侧抽出并退绕到外筒体6侧。与此相反，如果上部转子8从转向盘的中立位置向逆时针方向旋转，那么扁平电缆5的反转部仅以少于上部转子8的旋转量向逆时针方向移动，并且移动体4也随之向逆时针方向移动。其结果，使大约相当于该移动量2倍长度的扁平电缆5在收容空间3内从外筒体6侧抽出并绕紧到内筒体8b侧。
如上所述，在本实施方式例的旋转连接器中，在因为受到树脂成形时或者高温时的热膨胀等的影响而引起的翘曲等变形和旋转时的位置偏移小并且旋转速度也比较小的旋转中心附近，因为设在定子外壳1下罩体7的内边缘部上的立起部7c夹在转子外壳2内筒体8b的底部和环状凸缘部9b之间，所以可限制上部转子8和下部转子9在轴线方向移动。此外，因为该立起部7c成为下部转子9的筒状部9a的滑动面，所以可限制转子外壳2相对于定子外壳1在径向上的移动，从而可抑制在转子外壳1和定子外壳2之间的滑动部分发出异常声音。
而且，该旋转连接器在设置于上部转子8的内筒体8b的底面的环状凹槽8c上固定了环状部件10，而该环状部件10由种类与上述定子外壳1的下罩体7不同的合成树脂材料来构成，因此通过用相同的合成树脂材料来使上部转子8和下罩体7成形，并且以其摩擦阻力小于该合成树脂的树脂材料来形成环状部件10，就能够使定子外壳1和转子外壳2之间的滑动顺
ii畅，从而进一步抑制产生异常声音。而且，因为可用相同的合成树脂材料
来成形上部转子8和下罩体7，所以制造条件的设定也变得简单，从而可提高制造效率。
此外，在本实施方式例的旋转连接器中，因为在环状部件10的底面部上形成有沿周向延伸并有被多处断开了的大致环状突堤部10a，并且在这些多个突堤部10a上涂上了润滑脂，所以在与立起部7c滑动接触的环状部件10的各突堤部10a之间形成的凹状阶梯部10b起到贮存润滑脂的作用，从而可使环状部件10长期地在立起部7c上极平滑地滑动。而且，如图4所示，因为在靠近台阶部8e的径向内侦lj，即在内筒体8b弧状凸起8d的径向内侧配置立起部7c，所以即使加大立起部7c内侧部的高度方向尺寸，从而加大了转子外壳2相对于定子外壳1的轴线方向的导向长度，也可以将旋转连接器的高度方向尺寸限制为较小。
另外，在上述实施方式例中，在上部转子8的内筒体8b上固定环状部件10，并且使该环状部件10与下罩体7的立起部7c滑动接触，但是，如果使上部转子8通过种类与下罩体7不同的合成树脂材料来成形，那么还可以采用省略环状部件10而使立起部7c直接与内筒体8b的底面滑动接触的结构。.
1权利要求
1. 一种旋转连接器，具备定子外壳，在具有中心孔的底板的外边缘部上竖立设置有外筒体；上部转子，具有与上述底板相对的顶板和与上述外筒体相对的内筒体，并且被可旋转地安装在上述定子外壳上；下部转子，具有筒状部和从该筒状部向径向外侧突出且与上述底板相对的环状凸缘部，所述筒状部从上述底板向上述顶板插入贯穿上述中心孔，并且被固定在上述内筒体上；以及挠性电缆，以能够进行绕紧和退绕的方式收容在形成于上述定子外壳和上述上部转子之间的环状收容空间内，一侧端部安装在上述定子外壳上，另一侧端部安装在上述上部转子上，所述旋转连接器的特征在于，在上述底板的内边缘部设置有在轴线方向上立起的立起部，使该立起部与上述筒状部相对，以便使上述立起部的内周面成为上述筒状部的滑动面，并且在上述内筒体的底部和上述环状凸缘部之间配置有上述立起部，通过上述立起部来限制上述上部转子和上述下部转子在轴线方向上的移动。
2. 根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，在设置于上述内 筒体的底面上的环状凹槽上固定有环状部件，并且使该环状部件与上述立 起部滑动接触，所述环状部件是由种类与上述底板不同的合成树脂材料成 形的部件。
3. 根据权利要求2所述的旋转连接器，其特征在于，在上述环状部件 的底面上形成有多个突起部，并且使这些突起部与上述立起部的顶面滑动 接触。
4. 根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，在上述收容空间 内收容有可旋转地支承多个滚子的旋转板，在上述内筒体的外周下端部设 置有与该旋转板的内周部卡合的台阶部，用上述多个滚子中的至少一个来 反转上述挠性电缆，将上述立起部配置在上述台阶部的径向内侧。
5. 根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，上述筒状部具有 嵌入到上述内筒体中的上侧筒状部和向比该上侧筒状部更下方的位置延伸 且与上述立起部相对的下侧筒状部，并且设定为该下侧筒状部的外径尺寸 比上述上侧筒状部的外径尺寸大。
全文摘要
本发明提供一种旋转连接器，可抑制因转子外壳和定子外壳之间的滑动而产生的异常声音。本发明的旋转连接器具备定子外壳，在具有中心孔的下罩体(底板)的外边缘部竖立设置有外筒体；上部转子，具有顶板和内筒体并可旋转地安装在定子外壳上；下部转子，具有筒状部和环状凸缘部并且筒状部固定在内筒体上；以及扁平电缆，以能够进行绕紧和退绕的方式收容在环状收容空间内。具有上述结构的旋转连接器在下罩体的内边缘部设置向轴线方向立起的立起部，并使该立起部与筒状部相对以使该立起部的内周面成为筒状部的滑动面，而且在内筒体的底部和环状凸缘部之间配置立起部，从而通过立起部来限制上部转子和下部转子在轴线方向和径向上的移动。
文档编号H01R35/00GK101465506SQ20081018217
公开日2009年6月24日 申请日期2008年11月24日 优先权日2007年12月17日
发明者荒木俊二, 高桥靖典 申请人:阿尔卑斯电气株式会社