专利名称：一种铅酸蓄电池盒的制作方法
技术领域：
一种铅酸蓄电池盒技术领域：
本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池盒。
背景技术：
蓄电池盒有单格和多格结构之分，无论哪种蓄电池盒，其一般选用塑料通
过专用的模具注塑而一体成型，即槽壁1与底板2是一次成型，如图1所示。 在蓄电池盒注塑成型过程中，采用的塑料模具的型芯是一个悬臂结构，注塑料 从型芯的上端口注入，延型芯一直往下注。由于高压熔融塑料充模的不均匀性， 塑料模具的型芯在注塑压力下会产生偏移现象，造成成型蓄电池盒的壁厚不均 匀，产生废品，特别是当注塑深型槽时，废品率则更高。
发明内容
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池盒，其解决了现有蓄电池盒在注塑成型 过程中存在塑料模具的型芯在注塑压力下产生偏移现象而产生废品的技术问 题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案 一种铅酸蓄电池盒， 由单格或多格电池槽构成，每格电池槽包括槽壁、底板，每格电池槽的底板形 成工艺孔，所述的工艺孔密封地配合塞子。
所述的铅酸蓄电池盒，工艺孔为螺纹孔，塞子为塑料螺塞，塑料螺塞外套 密封圈，旋入螺纹孔，塑料螺塞与底板间填充密封胶。
所述的铅酸蓄电池盒，工艺孔为光孔，塞子为塑料堵塞，塑料堵塞插入光 孔，塑料堵塞与底板通过塑料焊密封地焊接在一起。所述的铅酸蓄电池盒，工艺孔与电池槽底部等大，所述的底板即为塞子， 底板与槽壁间通过密封胶或密封焊接而连成一体。
所述的铅酸蓄电池盒，底板形成凹槽，凹槽内注入密封胶；所述槽壁的底 端插入底板的凹槽内，两者密封粘结成一体状。
所述的铅酸蓄电池盒，底板形成凸台，底板的凸台端面与槽壁的下端面密 封地焊接。
分析目前生产蓄电池盒出现废品率高的原因，是由于塑料模具的型芯是一 个悬臂梁结构，型芯的中下部无任何支撑，所以其在注塑压力下易发生变形而 造成成型的蓄电池盒的壁厚不均匀。于是本实用新型的铅酸蓄电池盒就在每格 电池槽的底部形成工艺孔，在注塑过程中，外部支撑装置通过该工艺孔伸入型 芯内，并将型芯的中下部稳固的支撑住，使塑料模具的型芯增加了一个牢固的 支撑点，改善了型芯的受力状态，从而减小了型芯的偏移量，降低了废品率。
上述成型的蓄电池盒，每格电池槽的底部就多了工艺孔，然后采用不同的 结构将其密封。
如采用螺塞结构——将工艺孔制成螺纹孔，采用塑料螺塞外套密封圈，再 填充密封胶而将工艺孔堵死。
采用堵塞结构——将工艺孔制成光孔，采用塑料堵塞将工艺孔堵死，再用 塑料焊将堵塞和底部焊接在一起，使其密封。
当然，上述工艺孔可以与电池槽的底部等大，即在注塑过程中，先注塑成 型一个没有底部的蓄电池槽，这样，外部支撑装置通过该底部通孔伸入型芯内， 并将型芯的中下部固定，从而使塑料模具的型芯增加了一个牢固的支撑点，改 善了型芯的受力状态，从而减小了型芯的偏移量，降低了废品率。成型的蓄电 池槽没了底板，然后采用不同的结构安装底板。如采用胶封结构——将底板单独制成具有凹槽的结构，再用密封胶将底板 与槽壁密封粘接。
热板焊接结构——将底板单独制成具有凸台的结构，再用热板将底板与槽 壁密封地焊接成一体状。
图1是现有蓄电池盒的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一无塞子时的结构示意图。
图3是实施例一底板配合塞子时的局部放大图。
图4是实施例一的俯视结构图。
图5是实施例二的结构示意图。
图6是实施例三的结构示意图。
图7是实施例四的结构示意图。
图8是实施例五的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例一如图2-4所示，该蓄电池盒为六格槽形，槽壁1与底板2 —体 注塑成型，底板2形成螺纹孔3。在注塑过程中，外部支撑装置通过螺纹孔3伸 入注塑模具的型芯内，并将型芯的中下部固定，使塑料模具的型芯增加了多个 牢固的支撑点，改善了型芯的受力状态，从而减小了型芯的偏移量，降低了废
品率°
然后，将密封圈4外套于塑料螺塞5，再将塑料螺塞5拧入螺纹孔3内，并可根据需要在塑料螺塞5与底板2间添加密封胶6。
实施例二如图5所示，该蓄电池盒为单格槽形，其它内容与实施例一相同。
实施例三如图6所示，该蓄电池盒为单格槽形，槽壁1与底板2 —体成
型，底板2形成光孔。在注塑过程中，外部支撑装置通过光孔伸入注塑模具的 型芯内，并将型芯的中下部固定，从而使塑料模具的型芯增加了一个牢固的支 撑点，改善了型芯的受力状态，从而减小了型芯的偏移量，降低了废品率。
然后，将塑料堵塞5从上往下压入光孔内，再采用塑料焊6把底板2与塑 料堵塞5间的缝隙焊死，以保证密封。
实施例四如图7所示，在注塑过程中，先注塑成型一个没有底部的蓄电 池盒的槽壁l，这样，外部支撑装置通过该槽壁l下端开口伸入型芯内，并将型 芯的中下部固定，使塑料模具的型芯增加了一个牢固的支撑点，改善了型芯的 受力状态，从而减小了型芯的偏移量，降低了废品率。
在此实施例中，整个底板2便是塞子，封住蓄电池槽的下端开口。单独成 型的底板2形成凹槽，将密封胶4注入底板2的凹槽内，再将槽壁1的底端插 入到底板2的凹槽内，两者密封粘结成一体状。
实施例五如图8所示，在注塑过程中，先注塑成型一个没有底部的蓄电 池槽，这样，外部支撑装置通过底部通孔伸入型芯内，并将型芯的中下部固定， 从而使塑料模具的型'芯增加了 一个牢固的支撑点。
在此实施例中，整个底板2便是塞子，封住蓄电池槽的下端口。底板2单 独制成具有凸台的结构，采用专门的加热板同时将底板2的凸台端表面和槽壁1 的底端表面进行加热，待两端表面发生足够的熔化后撤离该加热板，很快将底 板2和槽壁1的两个端表面压拢直至形成熔化部分3，并冷却、硬化，从而完成底板2和槽壁1一体状连接。
当然，上述只是本实用新型的举例说明，并不是对本实用新型的限定。应 当认识到，蓄电池盒的底部形成工艺孔是本实用新型的核心技术，无论该工艺 孔的形状、大小、数量，或者蓄电池盒是单格还是多格的蓄电池槽的结构形式， 都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种铅酸蓄电池盒，由单格或多格电池槽构成，每格电池槽包括槽壁、底板，其特征是，每格电池槽的底板形成工艺孔，所述的工艺孔密封地配合塞子。
2、 如权利要求1所述的铅酸蓄电池盒，其特征是，所述的工艺孔为螺纹孔， 塞子为塑料螺塞，塑料螺塞外套密封圈，旋入螺纹孔，塑料螺塞与底板间填充 密封胶。
3、 如权利要求1所述的铅酸蓄电池盒，其特征是，所述的工艺孔为光孔， 塞子为塑料堵塞，塑料堵塞插入光孔，塑料堵塞与底板通过塑料焊密封地焊接在一起。
4、 如权利要求1所述的铅酸蓄电池盒，其特征是，所述的工艺孔与电池槽 底部等大，所述的底板即为塞子，底板与槽壁间通过密封胶或密封焊接而连成一体。
5、 如权利要求4所述的铅酸蓄电池盒，其特征是，所述的底板形成凹槽， 凹槽内注入密封胶；所述槽壁的底端插入底板的凹槽内，两者密封粘结成一体 状。
6、 如权利要求4所述的铅酸蓄电池盒，其特征是，所述的底板形成凸台， 底板的凸台端面与槽壁的下端面密封地焊接。
专利摘要本实用新型属于电池制造技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池盒，由单格或多格电池槽构成，每格电池槽包括槽壁、底板，每格电池槽的底板形成工艺孔，所述的工艺孔密封地配合塞子。本实用新型的铅酸蓄电池盒就在每格电池槽的底部形成工艺孔，在注塑过程中，外部支撑装置通过该工艺孔伸入型芯内，并将型芯的中下部稳固的支撑住，使塑料模具的型芯增加了一个牢固的支撑点，改善了型芯的受力状态，从而减小了型芯的偏移量，降低了废品率。
文档编号H01M2/02GK201262960SQ20082016216
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者刘占英 申请人:刘占英