专利名称：一种锂离子电池炭负极活性物质的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种锂离子电池炭负极活性物质的制备方法。
背景技术：
目前，实用化锂离子电池负极材料仍以以炭系材料为主，按来源 或基属划分，主要有人造石墨和天然石墨两大类。硬碳类材料是较早 被发现具有较好循环特性的负极活性物质，这一特点几乎不受充放电 倍率的影响，但是由于存在不可逆容量损失较高的重大缺陷，因而一 直没有投入应用。
现有的典型炭负极活性物质制造技术中，有一种对天然石墨进行
两段改性的工艺，即首先用机械方法处理天然石墨原料，使之表观密
度提高并使其形貌得到改善；然后，于液态或熔融态重质芳烃内浸渍， 再进行萃取分离、洗涤、热处理。这种方法能改善石墨类材料衰减严 重的不足，但与循环性能相对较好的人造石墨类材料相比还有差距， 同时中间产物的洗涤、分离和溶剂的再生回收过程会增加制造成本。 相比之下，另外的一项典型技术中提出了利用芳经和沥青热解蒸汽通 过气相渗透对石墨类材料进行直接化学改性处理方法，在提高负极活 性物质的抗衰减能力上的效果较为明显。但是，这些方法也分别带来 了成本增加和品质均一性难以保证的问题。专利号为02804165.8的
中国专利提出了将几种精选原料成型-热处理-粉碎-二次成型-二次热处理-二次粉碎的方法，使负极活性物质的结构和表面状态有 了较大改善，电化学比容量和抗衰减能力同步得到提高，但是较长的制造流程和较多的加工工序，给成本控制带来困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环性能优良的锂离子电池炭负极活 性物质的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 一种锂离子电池炭负极活性物质的制备方法，包括以下步骤 选料步骤选择煤焦油加工重质产物、石油加工重质产物、烃类
缩聚反应重质产物或它们的低温炭化产物的任意一种或多种为原料
备用；令所述原料的挥发份为l (分析基，％),所述原料固定炭(分
析基，％)为"，所述原料特征值满足关系式0. 79《1-Vm/Cw《0. 97
(其中O80y。)。
粉碎步骤由选料步骤所得原料经粉碎得平均粒径为3 ~ 80 m m, 粒度分布范围为0 ~ 160 n m的孩i粒；
热化学重整步骤在惰性气氛下，粉碎步骤所得微粒在运动状态 下经热化学重整；
石墨化或炭化、石墨化步骤经热化学重整步骤的产物经石墨化 或炭化、石墨化。
所述的石墨化或炭化、石墨化步骤中，经化学重整步骤的产物可 以直接石墨化也可先炭化后再进行石墨化。
本发明是基于在重质烃类热化学转化的不同阶段将产生裂解、缩 聚为主的多种平衡-顺序反应的动力学和热力学特征所设计的 一种 方法。在热处理过程中，于复相状态下，原料将反复经历多种物理化 学变化，以致于完成其化学组成、内部组织、缘层结构和表面状态重整，然后经过二次机械处理以及石墨化或炭化、石墨化，进而实现其 组成、结构、缘层及表面的再次转化和物理化学特性的定型，从而稳 定地成为具有优良循环性能的炭负极活性物质。
作为优选，本发明所述选料步骤中的原料呈固态。 作为上述技术方案的优选，所述热化学重整步骤与石墨化或炭 化、石墨化步骤之间还包含有常温粉碎步骤，所述常温粉碎步骤是将 热化学重整步骤所得产物冷却至常温后粉碎得微粉，使所述微粉的平
均粒径为3 38iim,粒度分布范围为0~90nm。
所述热化学重整步骤中，温度优选380 ~ 900 °C，压力优选 -O. IMpa ~ 6. 0Mpa。
如果所述选料步骤中的原料为0 89。/。的煤焦油加工重质份的低 温炭化产物、Cw> 80°/ 的除掉残留催化剂的石油加工重质份的低温炭 化产物中的一种或多种，则在所述热化学重整步骤中，温度优选为 420 ~ 780°C,压力优选小于2. 6Mpa，热化学重整时间优选为6 ~ 18小 时。
作为优选，所述热化学重整步骤中，热化学重整时间为3~26小时。
作为优选，所述石墨化或炭化、石墨化步骤中，炭化温度为1000 ~ 1800°C,石墨化温度为2400 ~ 3000°C。作为上述方案的进一步优选， 石墨化温度为2600 ~ 2900°C。
综上所述，本发明具有以下有益效果
1、符合0.79< (1-Vm/Cw) <0. 97 (其中C,80y。)特征值要求的 所述原料来源丰富且容易获得；2、 相对现有技术，本发明制造工艺简单有利于实现规模化生产
和成本控制；
3、 使用本发明制造的炭负极活性物质的锂离子电池性质稳定、 循环性能优良、抗衰减能力突出、体积电化学比容量较高；
4、 本发明所得产品的加工性能较好，并且与其它各种材料具有 较好的配套适应性。
具体实施例方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限 制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做 出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到 专利法的保护。
实施例1
选取特征值为0. 91,且089%的煤焦油加工重质产物的低温炭化 产物和石油加工重质产物的低温炭化产物的混合物为原料。上述原料 为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备中粉碎，粉碎所得微粒的 平均粒径约为50nm,其粒度分布范围为0 160jam。将所得孩i粒在 温度为580°C，氮气氛围中，压强1.謹pa的条件下进行热化学重整 8. O小时。热化学重整步骤在返混式流动床中进行，微粒在热化学重 整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后，将热化学重整步骤所 得产物冷却到6(TC后用机械式粉碎设备粉碎成微粉，控制粉碎所得 微粉的粒径为38lam左右、粒度分布范围为0~90iam。将上述微粉在 120(TC进行炭化，炭化后，再在280(TC进行石墨化，即得本发明所 述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是336mAh/g,首次库存效率是93. 8%，其压实性能 为1. 50g/cm3,循环300周的保持率为90. 8%。
本实施例中的煤焦油加工重质产物的低温炭化产物为中温沥青 的低温碳化产物，所述石油加工重质产物的低温炭化产物为乙烯裂解 渣油低温炭化产物。
实施例2
选取特征值为0.91，且Cf9P/。的煤焦油加工中的软沥青的低温炭 化物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备中 粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为3 p m,其粒度分布范围为0 ~ 160 (im。将所得孩t粒在温度为600。C,氮气氛围中，压强2. OMpa的条件 下进行热化学重整6. 5小时。热化学重整步骤在回转床中进行，微粒 在热化学重整的部分过程处于运动状态。热化学重整后，将热化学重 整步骤所得产物冷却到5(TC后用机械式粉碎设备粉碎成微粉，控制 粉碎所得微粉的粒径为28 y m左右、粒度分布范围为0 ~ 90 u m。将上 述微粉在120(TC进行炭化，炭化后，再在280(TC进行石墨化，即得 本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂离子 电池经测定其首次放电容量是332mAh/g,首次库存效率是94. 4%,其 压实性能为1. 47g/cm3,循环300周的保持率为89. 4%。
实施例3
选取特征值为0.91,且Cf91"/。的煤焦油加工中的软沥青低温炭化 产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备中 粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为80)am的微粒，其粒度分布范围为0 ~ 160 |am。将所得^鼓粒在温度为72(TC ,氮气氛围中，压强0. 6Mpa 的条件下进行热化学重整16. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动
床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。将上述热 化学重整产物在在2800。C直接进行石墨化，即得本发明所述的锂离 子电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次 放电容量是330mAh/g,首次库存效率是94.5%,其压实性能为 1. 45g/cm3,循环300周的保持率为89. 8%。 实施例4
选取特征值为0.85,且Cw-8P/。的石油加工中的减压渣油的低温炭 化产物的为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设 备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为27pm，其粒度分布范围为 0-160pm。将所得微粒在温度为490°C，氮气氛围中，压强1. OMpa 的条件下进行热化学重整8. 0小时。热化学重整步骤在返混式流化床 中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整 后，将热化学重整步骤所得产物冷却到25。C后用机械式粉碎设备粉 碎成微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为20pm左右、粒度分布范围为 0~90|um。将上述微粉在130(TC进行炭化，炭化后，再在260(TC进 行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材 料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是335mAh/g,首次库存 效率是95.2°/。，其压实性能为1.43g/cm3,循环300周的保持率为 96. 8°/。。
实施例5选取特征值为0.85，且"=83%的脱除了催化剂的石油流化催化裂 化循环油浆的低温炭化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原 料在气流式粉碎设备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为32um, 其粒度分布范围为0~160|am。将所得微粒在温度为520°C,氮气氛 围中，压强2. OMpa的条件下进行热化学重整5.5小时。热化学重整 步骤在返混式流动床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运 动状态。热化学重整后，将热化学重整步骤所得产物冷却到4(TC后 用机械式粉碎设备粉碎成微粉，控制粉碎所得微粉的平均粒径为10 ia m左右、粒度分布范围为0 ~ 90 |i m。将上述微粉在1300。C进行炭化， 然后在2700。C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活 性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是 339mAh/g，首次库存效率是95. 7%,其压实性能为1. 49g/cm3,循环 300周的保持率为92. 7%。
实施例6
选取特征值为0.85,且086°/。的脱除了催化剂的重油催化循环油 浆的低温炭化物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在机械式 粉碎设备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为18pm的，其粒度分 布范围为0~160pm。将所得微粒在温度为680°C,氮气氛围中，压 强0. 6Mpa的条件下进行热化学重整12. 0小时。热化学重整步骤在具 有强制物料连续运动功能的固定床中进行，微粒在热化学重整的全部 过程都处于运动状态。热化学重整后，再在280(TC进行石墨化，即 得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是345mAh/g,首次库存效率是95. 5%, 其压实性能为1. 55g/cm3,循环300周的保持率为90. 7%。 实施例7
选取特征值为0. 92,且C产92。/。的煤焦油加工的中温沥青的低温炭 化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备 中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为34)am,其粒度分布范围为0~ 160jum。将所得微粒在温度为530°C,氮气氛围中，压强0. 8Mpa的条 件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动床中 进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后， 将热化学重整步骤所得产物冷却到2(TC后用机械式粉碎设备粉碎成 微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为38jum左右、粒度分布范围为0~ 9 0 n m。将上述微粉在100(TC进行炭化，然后在29 0(TC进行石墨化， 即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂 离子电池经测定其首次放电容量是335mAh/g，首次库存效率是 94.3%,其压实性能为1. 49g/cm3,循环300周的保持率为92. 5°/。。
实施例8
选取特征值为0.87，且Cf80。/。的石油加工中的乙烯裂解渣油的低 温炭化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎 设备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为34pm,其粒度分布范围 为0 ~ 160 n m。将所得微粒在温度为5 30°C ，氮气氛围中，压强0. 8Mpa 的条件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动 床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后，将热化学重整步骤所得产物冷却到2(TC后用机械式粉碎设备 粉碎成微粉，控制粉碎所得微粉的平均粒径为38um左右、粒度分布 范围为0~ 90 "m。将上述樣i粉在1000。C进行炭化，炭化后，再在2600 。C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用 该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是337mAh/g,首次 库存效率是87. 2%,其压实性能为1. 58g/cm3,循环300周的保持率 为84. 9%。 实施例9
选取特征值为0.89，且C^91。/。的混合物为原料，所述混合物由等 重量4分的煤焦油加工中的软沥青的低温炭化产物和石油加工中的减 压渣油的低温炭化产物组成。上述原料为固态，将上述固态原料在气 流式粉碎设备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为38pm，其粒度 分布范围为0 160pm。将所得微粒在温度为620°C，氮气氛围中， 压强0. lMpa的条件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在 返混式流动床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状 态。热化学重整后，将热化学重整步骤所得产物冷却到2(TC后用机 械式粉碎设备粉碎成微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为38um左右、 粒度分布范围为0 90jam。将上述微粉在1200。C进行炭化，炭化后， 再在2800。C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性 物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是 339mAh/g，首次库存效率是92. 6%，其压实性能为1. 45g/cm3,循环 300周的保持率为91. 6%。实施例10
选取特征值为0. 87且(^=91%的由30°/。煤焦油加工中的软沥青的低 温炭化产物和70。/。煤焦油加工中的中温沥青的低温炭化产物组成的混 合物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备中 粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为38pm,其粒度分布范围为0~ 160jam。将所得」微粒在温度为620°C,氮气氛围中，压强0. 6Mpa的条 件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动床中 进行，农i粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后 将其在2800。C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活 性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是 332mAh/g，首次库存效率是93.6%,其压实性能为1. 38g/cm3,循环 300周的保持率为89. 4%。
实施例11
选取特征值为0. 90且Cw》86%的由70°/。煤焦油加工中的软沥青的 低温炭化产物和301煤焦油加工中的中温沥青的低温炭化产物组成的 混合物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备 中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为38pm,其粒度分布范围为0~ 160jim。将所得樣i粒在温度为620°C,氮气氛围中，压强0. 2Mpa的条 件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动床中 进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后 将其在280(TC进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是
328mAh/g,首次库存效率是92. 4%,其压实性能为1. 51g/cm3,循环 300周的保持率为88. 5%。 实施例12
选取特征值为0. 88且Cf96。/o的由50°/ 煤焦油加工中的中温沥青的 低温炭化产物和50%的石油加工中的重油催化澄清油的低温炭化产物 组成的混合物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉 碎设备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为50pm，其粒度分布范 围为0~160pm。将所得微粒在温度为590°C,氮气氛围中，压强 0. 2Mpa的条件下进行热化学重整12. 0小时。热化学重整步骤在返混 式流动床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热 化学重整后，将热化学重整步骤所得产物冷却到3(TC后用机械式粉 碎设备粉碎成微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为3)im左右、粒度分 布范围为0~90pm。将上述微粉在120(TC进行炭化，炭化后，再在 2800°C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。 利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是335mAh/g, 首次库存效率是90. 1%,其压实性能为1.55g/cm3,循环300周的保 持率为84. 3%。
实施例13
选取特征值为0. 92且Cf88。/。的低温干镏煤焦油加工重质份的炭 化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备 中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为68 )i m,其粒度分布范围为0 ~160Mm。将所得微粒在温度为650°C,氮气氛围中，压强0. 2Mpa的条 件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动床中 进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后 将其在2 8 0 (TC进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活 性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是 337mAh/g，首次库存效率是93. 8%,其压实性能为1. 48g/cm3，循环 300周的保持率为89. 7%。 实施例14
选取特征值为0.93且C产92。/。的煤焦油加工中的改质沥青的低温 炭化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设 备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为18)am，其粒度分布范围为 0 ~ 160 ju m。将所得微粒在温度为620°C ,氮气氛围中，压强0. 2Mpa 的条件下进行热化学重整10. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动 床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重 整后将其在2800。C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负 极活性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是 330mAh/g,首次库存效率是93. 1%,其压实性能为1. 45g/cm3,循环 300周的保持率为90. 2%。
实施例15
选取特征值为0. 87,且C^8(W的石油树脂加工重质残余物的低温 炭化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设 备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为27)am,其粒度分布范围为0~160|jm。将所得微粒在温度为560°C,氮气氛围中，压强1. OMpa 的条件下进行热化学重整8. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动床 中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整 后，将热化学重整步骤所得产物冷却到25。C后用机械式粉碎设备粉 碎成微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为24Mm左右、粒度分布范围为 0~90Mm。将上述微粉在160(TC进行炭化，炭化后，再在270(TC进 行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用该材 料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是339mAh/g，首次库存 效率是94.6%，其压实性能为1.43g/cm3，循环300周的保持率为 92. 2%。
实施例16
选取特征值为0.85，且Cf8G的石油加工中的减压残渣的低温炭 化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在气流式粉碎设备 中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为27)am，其粒度分布范围为0~ 160jLim。将所得微粒在温度为490°C,氮气氛围中，压强1.画pa的条 件下进行热化学重整8. 0小时。热化学重整步骤在返混式流动床中进 行，^效粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重整后， 将热化学重整步骤所得产物冷却到25。C后用机械式粉碎设备粉碎成 微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为20)am左右、粒度分布范围为0~ 90|am。将上述微粉在270(TC进行石墨化，即得本发明所述的锂离子 电池炭负极活性物质。利用该材料制得的锂离子电池经测定其首次放 电容量是336mAh/g，首次库存效率是93. 3%,其压实性能为1. 42g/cm3，循环300周的保持率为93. 3%。 实施例17
选取特征值为0.86,且Cf80。/。的不饱和聚酯加工重质残余物的低 温炭化产物为原料。上述原料为固态，将上述固态原料在机械式粉碎 设备中粉碎，粉碎所得微粒的平均粒径约为27Mm,其粒度分布范围 为0 ~ 160 pni。将所得微粒在温度为560°C ,氮气氛围中，压强0. 2Mpa 的条件下进行热化学重整15. Q小时。热化学重整步骤在返混式流动 床中进行，微粒在热化学重整的全部过程都处于运动状态。热化学重 整后，将热化学重整步骤所得产物冷却到25。C后用机械式粉碎设备 粉碎成微粉，控制粉碎所得微粉的粒径为24nm左右、粒度分布范围 约为0 9()nm。将上述微粉在160(TC进行炭化，炭化后，再在2700 。C进行石墨化，即得本发明所述的锂离子电池炭负极活性物质。利用 该材料制得的锂离子电池经测定其首次放电容量是327mAh/g，首次 库存效率是92. 4%，其压实性能为1.45g/cm3，循环300周的保持率 为85. 3%。
权利要求
1、一种锂离子电池炭负极活性物质的制备方法，依次包括以下步骤(1)选料步骤选择煤焦油加工重质产物、石油加工重质产物、烃类缩聚反应重质产物或它们的低温炭化产物的任意一种或多种为原料备用；令所述原料的挥发份为Vm(分析基，％)，所述原料固定炭(分析基，％)为Cw，所述原料特征值满足关系式0.79≥1-Vm/Cw≤0.97(其中Cw≥80％)。(2)粉碎步骤由选料步骤所得原料经粉碎得平均粒径为3～80μm；粒度分布范围为0～160μm的微粒；(3)热化学重整步骤在惰性气氛下，粉碎步骤所得微粒在全程或部分时段运动状态下经热化学重整；(4)石墨化或炭化、石墨化步骤经热化学重整步骤的产物经石墨化或炭化和石墨化。
2、 根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法， 其特征在于所述热化学重整步骤与石墨化或炭化、石墨化步骤之间 还包含有常温粉碎步骤，所述常温粉碎步骤是将热化学重整步骤所得 产物冷却至常温后粉碎得微粉，使所述微粉的平均粒径为3~38|um， 粒度分布范围为0~ 90nm。
3、 根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法， 其特征在于所述热化学重整步骤中，温度为380 ~ 900°C,压力为 -0. IMpa ~ 6. OMpa。
4、 根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法，其特征在于所述热化学重整步骤中，热化学重整时间为3~26小时。
5、 根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法， 其特征在于所述选料步骤中的原料呈固态。
6、 根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法， 其特征在于石墨化或炭化、石墨化步骤中，炭化温度为1000 ~ 1800 °C,石墨化温度为2400 ~ 3000°C。
7、 根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法， 其特征在于所述选料步骤中的原料为a》89%的煤焦油加工重质份 的低温炭化产物和"> 80%除掉残留催化剂的石油加工重质份的低温 炭化产物中的一种或多种。
8、 根据权利要求7所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备方法，其特征在于热化学重整步骤中，温度为420 ~78(TC,压力小于2. 6Mpa，热化学重整时间为6 ~ 18小时。
9、根据权利要求1所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备 方法，其特征在于所述的石墨化步骤中，石墨化温度为2600 ~ 2900 。C。
10、根据权利要求2所述的锂离子电池炭负极活性物质的制备 方法，其特征在于所述粉碎步骤中微粉的平均粒径为5~36nm。
全文摘要
本发明涉及一种锂离子电池炭负极活性物质的制备方法。该制备方法，包括以下步骤选料步骤选择煤焦油加工重质产物、石油加工重质产物、烃类缩聚反应重质产物或它们的低温炭化产物的任意一种或多种为原料；粉碎步骤由选料步骤所得原料经粉碎得平均粒径为3～80μm，粒度分布范围为0～160μm的微粒；热化学重整步骤在惰性气氛下，粉碎步骤所得微粒在运动状态下经热化学重整；炭化或炭化、石墨化步骤经热化学重整步骤的产物经石墨化或炭化、石墨化。使用本发明制造的炭负极活性物质的锂离子电池性质稳定、循环性能优良、抗衰减能力突出、体积电化学比容量较高。
文档编号H01M4/38GK101552333SQ200910097519
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者尚尔超, 博 胡, 雷 郭 申请人:湖州创亚动力电池材料有限公司