专利名称：干式变压器高压线圈结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压线圈结构，尤其是一种IOkV干式变压器高压线圈结构，属于 变压器的技术领域。
背景技术：
在已有技术中，IOkV高压线圈往往采用玻璃丝包线，线圈设计为四段圆筒式分 压结构，每段分压结构内分压层数为七、九、十一或十三；相邻分压结构的段间电压约为 2625V ；相邻分压层间电压约为400V 800V ；相邻分压层间绝缘采用0. 2mmDMD (聚酯薄膜 聚酯纤维非织布柔软复合箔)。所述高压线圈的结构存在线圈高度较大，层间、段间电压偏 高，产品局放偏大等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种IOkV干式变压器高压线 圈结构，其降低产品层间、段间电压，减小产品局放量，同时减少线圈高度，工艺操作方便。按照本发明提供的技术方案，一种IOkV干式变压器高压线圈结构，采用漆包线绕 制成八段或十二段分压结构，所述分压结构包括若干分压层，所述相邻分压层间设有绝缘层。所述分压结构内包括九、十一或十三层分压层。所述绝缘层采用玻璃纤维制成，且 呈网格状结构。所述绝缘层的厚度为0.38 0.42mm。所述相邻分压结构间的电压为1315V。所述分压结构内相邻分压层间的电压为 200 300V。本发明的优点高压线圈采用八段或十二段分压结构，能够减小分压结构的承压， 分压结构内的分压层间采用玻璃纤维制成的绝缘层，绝缘层呈网格状，能够减小产品的局 放量，同时能够减少线圈高度，工艺操作方便。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中分压层的绕线示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1和图2所示本发明包括漆包线1、绝缘层2、分压结构3及分压层4。如图1和图2所示所述高压线圈采用漆包线1绕制，并形成八段或十二段的分压 结构3，其中高压线圈采用八段分压结构3为较经济的绕制结构。所述分压结构3呈圆筒 式结构，所述分压结构3内包括若干分压层4 ；为了便于绕制，分压结构3内包括奇数分压 层4，所述分压层4可以为九、十一或十三层结构。分压结构3内相邻的分压层4间设有绝缘层2，所述绝缘层2呈网格状，采用玻璃纤维制成；绝缘层2的厚度为0. 38、. 42mm ；一般 采用0. 4mm的绝缘层2。所述高压线圈的相邻分压结构3间的分压为1315V，分压结构3内 相邻分压层4间的电压为20(T300V。另外，考虑到工艺操作要求，按图2所示每匝线圈均 换位过渡，这样变压器线圈整体高度不会增加。为了避免变压器高压线圈幅向尺寸偏大，线 圈采用分数匝排列。所述高压线圈绕制好后，采用环氧树脂进行浇注，采用网格状的绝缘层 2，能够减小局防量。 本发明高压线圈采用八段或十二段分压结构3，能够减小分压结构3的承压，分压 结构3内的分压层4间采用玻璃纤维制成的绝缘层2，绝缘层2呈网格状，能够减小产品的 局放量，同时能够减少线圈高度，工艺操作方便。
权利要求
一种干式变压器高压线圈结构，其特征是采用漆包线(1)绕制成八段或十二段分压结构(3)，所述分压结构(3)包括若干分压层(4)，所述相邻分压层(4)间设有绝缘层(2)。
2.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述分压结构(3)内包 括九、十一或十三层分压层(4)。
3.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述绝缘层(2)采用玻 璃纤维制成，且呈网格状结构。
4.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述绝缘层(2)的厚度 为 0. 38 0. 42mm。
5.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述相邻分压结构(3) 间的电压为1315V。
6.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述分压结构(3)内相 邻分压层(4)间的电压为20(T300V。
全文摘要
本发明涉及一种高压线圈结构，尤其是一种10KV干式变压器高压线圈结构，属于变压器的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述10KV干式变压器高压线圈结构，所述高压线圈采用漆包线绕制成八段或十二段分压结构，所述分压结构包括若干分压层，所述相邻分压层间设有绝缘层。本发明高压线圈采用八段或十二段分压结构，能够减小分压结构的承压，分压结构内的分压层间采用玻璃纤维制成的绝缘层，绝缘层呈网格状，能够减小产品的局防量，同时能够减少线圈高度，工艺操作方便。
文档编号H01F27/32GK101937759SQ201010279139
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者毛刚, 王冬钧 申请人:无锡亿能电力设备有限公司