专利名称：一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于实现导电连接的夹子，具体涉及的是一种利用导电材料 直接接触外部导电体的节能夹。
背景技术：
目前，在利用夹子实现导电连接的应用中，通常采用的夹子的结构如图1和图2所 示，图1和图2是现有技术夹子的结构示意图及其嘴部放大图。其中，电线4穿过夹子1内 部，从电线4内部伸出的导电材料5与设置于夹子1嘴部下方的咬合端面处的大齿2连接。 小齿3设置于夹子1嘴部上方的咬合端面处，其和大齿2共同咬合连接外部装置的导电体。 在使用该夹子时，将夹子1张开，使夹子1嘴部的大齿2与外部导电体连接，则电线4、大齿 2、小齿3与外部导电体导通，从而达到将不同外部装置与电线实现电路连接的目的。现有技术的夹子在生产及使用过程中暴露出如下缺点1、污染环境现有技术的夹子由于使用加工成齿状的导电部件作为重要连接件来 连接电线与外部导电体，为了节约成本和美观，齿状导电部件一般采用铁制材料制成，并进 行镀铜、镀锌等的再加工，在生产的过程中对环境产生严重污染；2、增加原材料损耗现有技术的夹子的生产不但要使用电线外皮及其内部金属丝 的导电材料，还要使用导电材料来制作齿状导电部件；3、导电性能差现有技术的夹子由于使用齿状导电部件与外部导电体连接，而齿 状导电部件仅仅靠齿面与其连接，接触面积小，从而导致导电性能较差；4、制造工艺复杂现有技术的夹子在制造时需要将金属丝与齿状导电部件连接， 还需单独加工制造该齿状导电部件后再整体组装，工序繁琐。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹，使其与外 部导电体增加接触面积，提高导电性能。为了实现上述目的，本实用新型提供一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹 的实施例之一，包含夹子和固定在该夹子上的电线，其特点是，上述的电线内的导电材料伸出并设置在夹子与外部导电体连接时的咬合端面 上；所述的导电材料在夹子与外部导电体连接的其中一个咬合端面上平铺设置，形成 导电材料平面；所述的导电材料平面与外部导电体连接时，该导电材料与外部导电体直接咬合接 触。上述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其中，由电线中伸出的导电材料 分为两股，分别在夹子与外部导电体连接的两个咬合端面上平铺设置，形成两个导电材料 平面，分别与外部导电体直接咬合接触。
4[0014]上述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其中，导电材料平面的表面还覆 盖有金属片；所述的夹子与外部导电体连接时，该金属片与导电体直接咬合接触。上述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其中，金属片还具有一延伸至夹 子咬合端面外的连接部；所述的夹子与外部导电体连接时，利用该金属片的连接部与外部 导电体直接咬合接触。上述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其中，该节能夹还包含设置在夹 子咬合端面内侧的绝缘平台；所述的导电材料平铺在绝缘平台表面。本实用新型还提供一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹的实施例之二，包 含夹子和固定在该夹子上的电线，其特点是，上述的电线内的导电材料伸出并设置在夹子与外部导电体连接时的咬合端面 上；所述的导电材料在夹子与外部导电体连接的其中一个咬合端面上竖直伸出，形成 簇状导电材料；所述的簇状导电材料与外部导电体连接时，该导电材料与导电体直接咬合接触。上述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其中，由电线中伸出的导电材料 分为两股，分别从夹子两个咬合端面上竖直伸出，形成两个簇状导电材料，分别与外部导电 体直接咬合接触。上述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其中，该节能夹还包含设置在夹 子咬合端面内侧的绝缘平台；所述的绝缘平台开设有通孔；所述的导电材料从绝缘平台的通孔穿出。本实用新型还提供一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹的实施例之三，包 含夹子和固定在该夹子上的电线，其特点是，上述的由电线中伸出的导电材料分为两股；其中一股导电材料在夹子其中一个咬合端面上平铺设置，形成导电材料平面；其中另一股导电材料从夹子另一个咬合端面上竖直伸出，形成簇状导电材料。本实用新型与现有技术相比，其优点在于1、节省材料由于本实用新型中并未采用现有技术中大量使用的齿状导电部件， 故简化了生产工艺，同时也减少了制造时所需的原材料，达到节约资源，节省成本的目的， 对创造集约型企业与经济做出了贡献；2、导电性能强本实用新型采用将导电材料直接与外部导电体连接的方式，有效 增大了接触面积，使得导电性能比现有技术中利用齿状导电部件来连接电线与外部导电体 的夹子至少提高10%至15% ；3、环保由于本实用新型中并未采用现有技术中大量使用的齿状导电部件，故而 省去了生产该齿状导电部件时的电镀工艺，大大减少了对环境的污染，符合低碳减排的环 保理念；4、产品形式多样本实用新型具有多种不同的形式，即可应用于各种不同的外部 产品，选择面广，间接提高了本实用新型的市场认知度，适用于各种使用夹子进行电路连接 的应用场合，应用范围广。
图1是现有技术夹子的结构示意图；图2是现有技术夹子的夹子接线部位的放大图；图3是本实用新型提供的高导电性节能夹的实施例之一的示意图；图4是本实用新型的实施例之一的导电材料平面的放大图；图5是本实用新型提供的高导电性节能夹的实施例之一电线中伸出的导电材料 分为两股时的示意图；图6是本实用新型提供的高导电性节能夹的实施例之二的示意图；图7是本实用新型的实施例之二的簇状导电材料的放大图；图8是本实用新型提供的高导电性节能夹的实施例之二电线中伸出的导电材料 分为两股时的示意图；图9是本实用新型提供的高导电性节能夹的实施例之三的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本实用新型优选的实施例。一种高导电性节能夹，包含夹子1、固定在该夹子1上的电线4及设置在夹子1嘴 部的咬合端面内侧的绝缘平台6，电线4内的导电材料5伸出并设置在夹子1与外部导电体 连接时的咬合端面上，夹子1与外部导电体连接时，该导电材料5与外部导电体直接咬合接 触。实施例之一如图3和图4所示，导电材料5 (通常采用铜丝等金属丝)在夹子1嘴部的一个咬 合端面上平铺设置，导电材料5前端卡设在夹子1嘴部和绝缘平台6 (本实施例中，采用塑 料制成绝缘平台6)之间固定，在绝缘平台6的表面上形成导电材料平面51。在使用夹子 1进行接线时，把夹子1头部张开，此时的导电材料平面51就会完全暴露在外，将夹子1与 外部导电体(如接线柱)连接时，导电材料平面51与接线柱直接接触后，达到导电的目的。 本实用新型所述的夹子，由于导电接触面积的有效增加，使得其导电性能比现有技术中使 用齿状连接部件的夹子至少提高了 10%至15%。为了更好的实现本实用新型实施例之一的效果，可以在导电材料平面51上覆盖 金属片(图中未示出)，使金属片(通常为铜片)直接与接线柱等外部导电体接触导电，金 属片的设置可以起到减少导电材料的磨损，避免导电材料因用力过度而断开的保护作用。本实施例中的金属片还可以设置一延伸至夹子嘴部的咬合端面外的连接部(图 中未示出)；利用该金属片的连接部与外部导电体直接咬合接触。如图5所示，本实施例中，当电线4较粗时，可将电线4中伸出的导电材料5分为 两股，分别在夹子1嘴部的两个咬合端面上平铺设置，形成两个导电材料平面51，并分别与 外部导电体直接咬合接触。这时，夹子1嘴部的两个端面都可导电。综上所述，也可以选择 在任一一个导电材料平面51上覆盖金属片，或者是在两个导电材料平面51上都覆盖金属 片。实施例之二 [0051]根据夹子所需外接导电体的不同形式，如图6和图7所示，导电材料5穿过绝缘平 台6的通孔，并从绝缘平台6顶部伸出形成簇状导电材料52。在使用夹子1进行接线时，把 夹子1头部张开，此时的簇状导电材料52就会完全暴露在外，将夹子1与外部导电体(如 接线柱)连接时，簇状导电材料52与接线柱接触后，达到导电的目的。本实用新型所述的 夹子，由于导电接触面积的有效增加，使得其导电性能比现有技术中使用齿状连接部件的 夹子至少提高了 10%至15%。如图8所示，若本实施例由电线4中伸出的导电材料5分为两股，分别从夹子1嘴 部的两个咬合端面上竖直伸出，形成两个簇状导电材料52，分别与外部导电体直接咬合接 触。这时，夹子1嘴部的两个咬合端面都可导电。实施例之三根据夹子所需外接导电体的不同形式，如图9所示，由电线4中伸出的导电材料5 分为两股，其中一股导电材料5在夹子1嘴部的其中一个咬合端面上平铺设置，形成导电材 料平面51 ；其中另一股导电材料5从夹子1嘴部的另一个咬合端面上竖直伸出，形成簇状 导电材料52。在使用夹子1进行接线时，把夹子1头部张开，此时的导电材料平面51和簇 状导电材料52就会完全暴露在外，将夹子1与外部导电体(如接线柱)连接时，导电材料 平面51和簇状导电材料52与接线柱均接触后，达到导电的目的。本实用新型所述的夹子， 由于导电接触面积的有效增加，使得其导电性能比现有技术中使用齿状连接部件的夹子至 少提高了 10%至15%。根据上述的三个实施例，本实用新型的优点有1、节省材料由于本实用新型中并未采用现有技术中大量使用的齿状导电部件， 故简化了生产工艺，同时也减少了制造时所需的原材料，达到节约资源，节省成本的目的， 对创造集约型企业与经济做出了贡献；2、导电性能强本实用新型采用将导电材料直接与外部导电体连接的方式，有效 增大了接触面积，使得导电性能比现有技术中利用齿状导电部件来连接电线与外部导电体 的夹子至少提高10%至15% ；3、环保由于本实用新型中并未采用现有技术中大量使用的齿状导电部件，故而 省去了生产该齿状导电部件时的电镀工艺，大大减少了对环境的污染，符合低碳减排的环 保理念；4、产品形式多样本实用新型具有多种不同的形式，即可应用于各种不同的外部 产品，选择面广，间接提高了本实用新型的市场认知度，适用于各种使用夹子进行电路连接 的应用场合，应用范围广。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附 的权利要求来限定。
权利要求一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹，包含夹子(1)和固定在该夹子(1)上的电线(4)，其特征在于，所述的电线(4)内的导电材料(5)伸出并设置在夹子(1)与外部导电体连接时的咬合端面上；所述的导电材料(5)在夹子(1)与外部导电体连接的其中一个咬合端面上平铺设置，形成导电材料平面(51)；所述的导电材料平面(51)与外部导电体连接时，该导电材料(5)与外部导电体直接咬合接触。
2.如权利要求1所述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其特征在于，所述的 由电线⑷中伸出的导电材料(5)分为两股，分别在夹子⑴与外部导电体连接的两个咬 合端面上平铺设置，形成两个导电材料平面(51)，分别与外部导电体直接咬合接触。
3.如权利要求1或2所述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其特征在于，所述 的导电材料平面(51)的表面还覆盖有金属片；所述的夹子(1)与外部导电体连接时，该金 属片与外部导电体直接咬合接触。
4.如权利要求3所述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其特征在于，所述的 金属片还具有一延伸至夹子咬合端面外的连接部；所述的夹子(1)与外部导电体连接时， 利用该金属片的连接部与外部导电体直接咬合接触。
5.如权利要求4所述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其特征在于，该节能 夹还包含设置在夹子(1)咬合端面内侧的绝缘平台(6)；所述的导电材料(5)平铺在绝缘 平台(6)表面。
6.一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹，包含夹子(1)和固定在该夹子(1)上 的电线(4)，其特征在于，所述的电线⑷内的导电材料(5)伸出并设置在夹子⑴与外部导电体连接时的咬合 端面上；所述的导电材料(5)在夹子(1)与外部导电体连接的其中一个咬合端面上竖直伸出， 形成簇状导电材料(52)；所述的簇状导电材料(52)与外部导电体连接时，该导电材料(5)与导电体直接咬合接触。
7.如权利要求6所述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其特征在于，所述的 由电线(4)中伸出的导电材料(5)分为两股，分别从夹子(1)的两个咬合端面上竖直伸出， 形成两个簇状导电材料(52)，分别与外部导电体直接咬合接触。
8.如权利要求6或7所述的利用导电材料直接接触导电体的节能夹，其特征在于，该节 能夹还包含设置在夹子(1)咬合端面内侧的绝缘平台(6)；所述的绝缘平台(6)开设有通孔；所述的导电材料(5)从绝缘平台(6)的通孔穿出。
9.一种利用导电材料直接接触导电体的节能夹，包含夹子(1)和固定在该夹子(1)上 的电线(4)，其特征在于，所述的由电线(4)中伸出的导电材料(5)分为两股；其中一股导电材料(5)在夹子(1)与外部导电体连接的其中一个咬合端面上平铺设置，形成导电材料平面(51)；其中另一股导电材料(5)从夹子(1)与外部导电体连接的另一个咬合端面上竖直伸 出，形成簇状导电材料(52)。
专利摘要一种利用导电材料直接接触外部导电体的节能夹，包含夹子和固定在该夹子上的电线，电线内的导电材料伸出并设置在夹子与外部导电体连接时的咬合端面上，导电材料在夹子与外部导电体连接时的至少一个咬合端面上形成导电材料平面或簇状导电材料，夹子与外部导电体连接时，该导电材料平面和簇状导电材料与外部导电体直接咬合接触。本实用新型的优点是因采用导电材料直接与外部导电体连接，简化生产工艺，从而减少了制造时所需原材料，节约资源，节省成本；由于增大了接触面积，使得导电性能比现有技术中利用齿状导电部件来连接电线与外部导电体的夹子至少提高10％至15％；同时可省去生产齿状导电部件时的电镀工序，大大减少了对环境的污染。
文档编号H01R4/48GK201655988SQ201020150259
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者严章喜, 于笛, 吴勇, 段伟, 范晔平 申请人:上海广为电器工具有限公司;上海广为美线电源电器有限公司;上海广为拓浦电源有限公司