专利名称：超高压变压器中部出线升高座的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器领域，具体地说是一种超高压变压器中部出线的升高座。
背景技术：
IlOkv及以上电压等级通常为中性点分级绝缘系统，即线圈首端的绝缘水平高于 末端的中性点绝缘水平，为提高变压器的可靠性和降低成本，目前很多超高压变压器都采 用中部出线结构一方面，改变了横向漏磁组的形状，缩小了横向漏磁组面积，轴向短路力 将大大降低，提高了变压器的抗短路能力；另一方面，高压首端在中部出线，使得高压绕组 的上端部变为绝缘水平较低的高压线圈末端，降低了高压绕组上端部到上部铁轭的绝缘距 离，使铁心窗高降低，硅钢片用量减少，从而使变压器的空载损耗减少，同时高压上端部的 绝缘保护结构也变得简单。如图1所示，常规的中部出线变压器的升高座是水平圆柱筒体和垂直圆柱筒体直 接相贯，中间没有任何过渡，两段筒体相贯形成的尖角在超高压电场作用下会导致电场集 中，局部场强过高而在尖角处放电，严重时会引发贯穿性击穿和套管均压球1上部瓷套的 碎裂，对变压器的正常运行和使用寿命构成安全隐患。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高压变压器中部出线的升高座，用 简单紧凑的结构消除水平圆柱筒体和垂直圆柱筒体相贯形成的尖角，以保证变压器的正常 运行和使用寿命。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种超高压变压器中部出线 升高座，由水平的第一圆柱筒体和与之基本垂直的第二圆柱筒体组成，其改进点在于第一 圆柱筒体与第二圆柱筒体由钢板筒体连接在一起。所述钢板筒体为一段椭圆柱筒体。所述钢板筒体的厚度与第一圆柱筒体和第二圆柱筒体的壁厚相同，周向展开长度 与第一圆柱筒体及第二圆柱筒体的连接面的周向长度相对应，轴向宽度W不小于80mm。本实用新型在水平的第一圆柱筒体和与之基本垂直的第二圆柱筒体的相贯处增 加一种改善电场分布的起屏蔽作用的钢板筒体。钢板筒体为椭圆柱筒体，这种结构可有效 改善电场分布，消除了第一圆柱筒体和与之基本垂直的第二圆柱筒体的相贯形成的尖角导 致的局部电场畸变，保证了变压器的正常运行和使用寿命。本实用新型结构简单紧凑，制造 方便。
图1是常规的超高压变压器中部出线的升高座示意图；图2是本实用新型的一种超高压变压器中部出线的升高座示意图；图3是图2的K部局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细描述。图2中套管均压球1 ；第二圆柱筒体2 ；第一圆柱筒体3 ；钢板筒体4。如图2、3所示，一种超高压变压器中部出线升高座，由水平的第一圆柱筒体3和与 之基本垂直的第二圆柱筒体2组成，第一圆柱筒体3与第二圆柱筒体2由钢板筒体4连接
在一起。所述钢板筒体4为一段椭圆柱筒体。所述钢板筒体4的厚度与第一圆柱筒体3和第二圆柱筒体2的壁厚相同，周向展 开长度与第一圆柱筒体3及第二圆柱筒体2的连接面的周向长度相对应，轴向宽度W不小 于 80mm。具体实施过程以水平的第一圆柱筒体3和垂直的第二圆柱筒体2相贯线为对称 线，取W为钢板筒体4的宽度，通过钢板筒体4将水平的第一圆柱筒体3和垂直的第二圆柱 筒体2有效地焊接在一起，焊接后焊缝均需打磨圆滑。钢板筒体4的厚度同圆柱筒壁厚，展 开长度为两段圆柱筒体相贯面的圆周长，宽度W应取不小于80mm。
权利要求一种超高压变压器中部出线升高座，由水平的第一圆柱筒体(3)和与之基本垂直的第二圆柱筒体(2)组成，其特征在于第一圆柱筒体(3)与第二圆柱筒体(2)由钢板筒体(4)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的超高压变压器中部出线升高座，其特征在于所述钢板筒体 (4)为一段椭圆柱筒体。
3.根据权利要求2所述的超高压变压器中部出线升高座，其特征在于所述钢板筒体 (4)的厚度与第一圆柱筒体(3)和第二圆柱筒体(2)的壁厚相同，周向展开长度与第一圆柱 筒体(3)及第二圆柱筒体(2)的连接面的周向长度相对应，轴向宽度W不小于80mm。
专利摘要本实用新型公开了一种超高压变压器中部出线升高座，由水平的第一圆柱筒体和与之基本垂直的第二圆柱筒体组成，第一圆柱筒体与第二圆柱筒体由钢板筒体连接在一起，所述钢板筒体为一段椭圆柱筒体，所述钢板筒体的厚度与第一圆柱筒体和第二圆柱筒体的壁厚相同，周向展开长度与第一圆柱筒体及第二圆柱筒体的连接面的周向长度相对应，轴向宽度W不小于80mm。本实用新型结构简单紧凑，制造方便。
文档编号H01F27/00GK201732649SQ201020260028
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者程亚辉, 郦丽俊 申请人:江苏上能变压器有限公司