专利名称：一种型线定位及节距调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力电缆设备制造领域，具体涉及一种型线定位及节距调整装置。
背景技术：
型线的绞制和圆形单线的绞制一样都要求绞制后的形状规整，但由于型线都有一定的截面形状，且这些截面形状通常是非中心对称的，实际加工时，这些现有型线成型绞合装置在生产中极易出现型线翻转挂伤等问题，影响导线质量，进而影响电力电缆生产，因此需要在绞制时对型线进行防翻转定位。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位型线并实现节距调整的型线定位与节距调节装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种型线定位与节距调节装置，该装置包括型线绞制时的定位部分以及节距调节部分，所述型线定位部分包括分线板，所述分线板固定在一分线盘支座上；在分线板上设置有导轮、压轮及固定压轮，导轮的轮缘处设有导槽，所述导轮的导槽和压轮与固定压轮形成夹持状的配合；所述节距调节部分包括中心固定管，所述中心固定管定位在设备支撑筒上； 分线盘支座与中心固定管固定连接。本实用新型导轮和压轮配合夹持型线的设计可保证型线行走方向位于相同位置， 有效防止翻身；本实用新型可通过将定位螺栓定位在设备支撑筒上的不同位置来调节节距，实现型线定位与节距调节的同步进行；本实用新型满足了型线单线进入并线模之前通过防翻转定位装置实现型线绞制成型，并得到所需要的绞合节距的要求。进一步，所述导轮、压轮及固定压轮通过导轮芯轴、压轮芯轴及固定压轮芯轴连接在分线板上；导轮、压轮及固定压轮的芯轴为可调节轴长的芯轴。所述导轮、压轮及固定压轮的芯轴为可调节轴长的芯轴的设计，可根据需要改变导轮和压轮与固定压轮的横向位置，以更好的满足生产需要。进一步，所述分线板上设计有与导轮中心孔位置相对并呈渐开线的弧形长孔，压轮通过压轮芯轴连接在弧形长孔上。所述连接在弧形长孔中的压轮可在弧形长孔中根据压力的变化进行滑动，有效减轻了型线单线的变形和摩擦。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型一种型线定位与节距调节装置的主视图；图2是本实用新型一种型线定位与节距调节装置的导轮与弧形长孔上压轮的A-A 剖面图；[0012]图3是本实用新型一种型线定位与节距调节装置两压轮与固定压轮的B-B剖面图；图4是本实用新型一种型线定位与节距调节装置的分线盘支座示意图。图中1、分线盘支座；2、分线板；3、导轮芯轴；4、导轮；5、压轮芯轴；6、压轮；7、固定压轮芯轴；8、固定压轮；9、弧形长孔；10、中心固定管；型线单线过线孔；12、连接螺纹孔； 13、内六角圆柱头螺钉；14、定位螺栓；17、设备支撑筒。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种型线定位与节距调节装置，该装置由型线绞制时的定位部分以及节距调节部分组成。所述型线定位部分包括分线板2，分线板2通过内六角圆柱头螺钉13固定在分线盘支座1上；所述导轮4通过导轮芯轴3连接在分线板2上，固定压轮8通过固定压轮芯轴 7连接在分线板2上，所述分线板2上设计有与导轮4中心孔相对位置呈渐开线的弧形长孔 9，压轮6通过压轮芯轴5安装在弧形长孔9上，安装在弧形长孔上的压轮6可沿着弧形长孔移动；所述的导轮芯轴3与压轮芯轴5及固定压轮芯轴7均为套轴结构，套轴的细轴和粗轴接触的表面设计有相互配合的螺纹，可通过拧动细轴或粗轴来改变芯轴的长短；所述导轮4的轮缘处设有导槽，导槽和压轮6与固定压轮8配合夹持型线。所述节距调节部分包括中心固定管10、定位螺栓14，所述中心固定管10通过定位螺栓14定位在设备支撑筒17上；分线盘支座2与中心固定管10焊接。如图4所示的分线盘支座1上设置有用于连接所述分线板2的连接螺纹孔12、型线单线过线孔11。本实用新型型线单线经过过线孔11进入导轮4的导槽内，并由压轮8与导轮4进行定位和横向位置调节，再由弧形长孔9处的压轮6和导轮4进行防翻转定位，使型线单线在整个成型过程中保持一条直线，有效克服了型线单线翻转、不定位的弊端。通过定位螺栓14根据需要调节分线盘与并线模之间距离以调节节距，可达到满足绞合节距的需要。所述导轮芯轴3、压轮芯轴5及固定压轮芯轴7均为可调节轴长的芯轴，从而可满足不同的生产要求。由于压轮6可在弧形长孔9中根据压力的变化进行滑动，减轻了型线单线的变形和摩擦。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种型线定位与节距调节装置，该装置包括型线绞制时的定位部分以及节距调节部分，其特征是所述型线定位部分包括分线板(2)，所述分线板(2)固定在一分线盘支座(1) 上；在分线板(2)上设置有导轮(4)、压轮(6)及固定压轮(8)，导轮(4)的轮缘处设有导槽， 所述导轮(4)的导槽和压轮(6)与固定压轮(8)形成夹持状的配合；所述节距调节部分包括中心固定管(10)，所述中心固定管(10)定位在设备支撑筒(17)上；分线盘支座(1)与中心固定管(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的型线定位与节距调节装置，其特征在于所述导轮(4)、压轮 (6)及固定压轮(8)通过导轮芯轴(3)、压轮芯轴(5)及固定压轮芯轴(7)连接在分线板(2) 上；导轮(4)、压轮(6)及固定压轮(8)的芯轴为可调节轴长的芯轴。
3.根据权利要求1或2所述的型线定位与节距调节装置，其特征在于所述分线板(2) 上设计有与导轮(4)中心孔位置相对并呈渐开线的弧形长孔(9)，压轮(6)通过压轮芯轴 (5)连接在弧形长孔(9)上。
专利摘要本实用新型属于电力电缆设备制造领域，具体涉及一种型线定位与节距调节装置，该装置包括型线绞制时的定位部分以及节距调节部分，所述型线定位部分包括分线板，所述分线板固定在一分线盘支座上；在分线板上设置有导轮、压轮及固定压轮，导轮的轮缘处设有导槽，所述导轮的导槽和压轮与固定压轮形成夹持状的配合；所述节距调节部分包括中心固定管，所述中心固定管定位在设备支撑筒上；分线盘支座与中心固定管固定连接。本实用新型采用两个压轮与导轮配合夹持，保证了型线在走线时不易翻身，可达到良好的型线绞制质量，并同步实现了型线绞制时的节距调节。
文档编号H01B9/00GK202307345SQ201120313549
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者姜黎黎, 席菲菲, 张刚强, 赵静, 马伏波, 高诺 申请人:重庆泰山电缆有限公司