专利名称：高功率锂电池及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池领域，尤其是一种高功率锂电池及其制造工艺。
背景技术：
电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑等在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。其中锂电池自问世以来，以其所具有的显著优点迅速成为了市场热点，在许多场合取代了有线电源和燃料电源，为现代电子、无线通讯产业的飞速发展提供了能源及动力保障，并可望在电动汽车、航天和储能等方面得到广泛应用。锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，是可以充电的。锂金属电池通常是不可充电的，且内含有金属态的锂。CN 101567435A公开了一种锂电池正极柱的制备方法，通过对正极材料的模压成型增加了正极柱内部的空隙，使得锂电池内部生成物不易堵塞正极柱内部空隙，提高了锂电池的放电容量。但是锂金属电池的放电性能仍不够理想，不能很好地满足人们的需求；而且在一般的锂电池正极的制作过程中往往会使用酸或其他的强氧化剂，对环境产生很大污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提出一种制作简单，并且放电性能好高功率锂电池，同时也提供了该锂电池的制造工艺。本发明所采用的技术方案 为:一种高功率锂电池，包括正极，所述的正极由二氧化锰90kg、质量百分比为80.86% ;石墨粉5kg、质量百分比为4.49% ;乙炔黑4kg、质量百分比为3.59% ;聚四氟乙烯乳液9kg、质量百分比为8.09%以及聚氟化碳3.3kg、质量百分比为
2.96%混合制成。本发明海提供了一种如上述高功率锂电池的制造工艺，先将二氧化锰和乙炔黑加入搅拌机中混合IOmin,后加入石墨粉和聚氟化碳混合IOmin,再加入聚四氟乙烯乳液混合20min以上，将混合好的粉料投入造粒机，制成粒子；最后将粉料粒子加入打片机制成正极片。所述的粒子大小为20目 30目。为了提高了电池正极活性物质的利用率，本发明所述的正极片上套有聚能不锈钢圆环。本发明的有益效果是:通过对电池正极进行了改进，并相应增加了负极活性物质的重量，电池的放电容量提高到了 250mAh以上，15kQ平均放电时间1387h，比国家标准高出50%以上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明不锈钢聚能圆环的结构示意图；图2是本发明制得的正极片的结构示意图；图3是常规CR2032锂电池的放电曲线图；图4是本发明CR2032锂电池的放电曲线图。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的
示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。常规CR2032为扣式锂锰电池，电池直径20mm，高度3.2mm,电池按国家标准GB8897
要求进行放电，以标准电阻15kQ放电时间为920h。其测试数据如下表所示:
权利要求
1.一种高功率锂电池，包括正极，其特征在于:所述的正极由二氧化锰90kg、质量百分比为80.86% ;石墨粉5kg、质量百分比为4.49% ;乙炔黑4kg、质量百分比为3.59% ;聚四氟乙烯乳液9kg、质量百分比为8.09%以及聚氟化碳3.3kg、质量百分比为2.96%混合制成。
2.一种如权利要求1所述的高功率锂电池的制造工艺，其特征在于:先将二氧化锰和乙炔黑加入搅拌机中混合lOmin，后加入石墨粉和聚氟化碳混合lOmin，再加入聚四氟乙烯乳液混合20min以上，将混合好的粉料投入造粒机，制成粒子；最后将粉料粒子加入打片机制成正极片。
3.如权利要求2所述的一种高功率锂电池的制造工艺，其特征在于:所述的粒子大小为20目 30目。
4.如权利要求2所述的一种高功率锂电池的制造工艺，其特征在于:所述的正极片上套有聚能不锈钢圆 环。
全文摘要
本发明涉及一种高功率锂电池及其制造工艺，包括正极，所述的正极由二氧化锰90kg、质量百分比为80.86%；石墨粉5kg、质量百分比为4.49%；乙炔黑4kg、质量百分比为3.59%；聚四氟乙烯乳液9kg、质量百分比为8.09%以及聚氟化碳3.3kg、质量百分比为2.96%混合制成。本发明通过对电池正极进行了改进，并相应增加了负极活性物质的重量，电池的放电容量提高到了250mAh以上，15kΩ平均放电时间1387h，比国家标准高出50%以上。
文档编号H01M4/04GK103227312SQ201210391088
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者徐峰, 邱金龙 申请人:常州达立电池有限公司