一种hdmi连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种HDMI连接器，用于电连接器领域，包括绝缘本体、包覆绝缘本体的屏蔽外壳以及设在绝缘本体内的第一排端子和第二排端子，第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚均从绝缘本体的后端探出，屏蔽外壳的后端探出于绝缘主体并形成上端敞口的盒体，盒体内设有承托第一排端子焊脚和第二排端子焊脚的绝缘支撑，绝缘支撑的上方设有压块和罩住盒体的屏蔽上盖。本HDMI连接器中，第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚通过绝缘支撑承托，在与FFC排线的导体焊接后，FFC排线和与焊脚的焊点均会被紧密夹紧在绝缘支撑和压块间，本实用新型依此来改善FFC排线在连接器内的定位固定，避免焊点失效的不良发生，降低后续封胶时的难度，提成工作效率。
【专利说明】一种HDMI连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型用于电连接器领域，特别是涉及一种HDMI连接器。
【背景技术】
[0002]高清晰度多媒体接口-HDMI (High Definition Multimedia Interface)是一
种数字化视频/音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影首?目号。
[0003]现有的HDMI连接器普遍采用Molding成型方式，在将FFC排线(如图1所示，FFC排线8包括排线本体81和位于排线本体81前端的导体82)焊接在连接器内后，由于FFC排线在连接器内的定位欠佳，使得进行封胶时FFC排线很难固定，从而提高封胶难度、降低工作效率，而且来回晃动的FFC排线也容易造成焊点失效等不良，存在安全隐患。此外，现有的HDMI连接器均采用夹板式结构，端子的焊脚分别设在夹板的上下两面，在与FFC进行焊接时，需分别对两面焊脚进行焊接，这使得HDMI连接器在生产时的组装效率较低，不利于自动化作业，且组装、焊接过程不良状况易发生。
实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种改善FFC排线定位固定，降低封胶难度，提成工作效率且避免不良发生的HDMI连接器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种HDMI连接器，包括绝缘本体、包覆绝缘本体的屏蔽外壳以及设在绝缘本体内的第一排端子和第二排端子，第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚均从绝缘本体的后端探出，屏蔽外壳的后端探出于绝缘主体并形成上端敞口的盒体，盒体内设有承托第一排端子焊脚和第二排端子焊脚的绝缘支撑，绝缘支撑的上方设有压块和罩住盒体的屏蔽上盖。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚位于同一平面。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，绝缘本体的后端设有向后伸出的固定滑槽，固定滑槽包括位于第一排端子焊脚和第二排端子焊脚下方的底板和位于底板两侧的导沿，绝缘支撑嵌装于固定滑槽内。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，绝缘支撑包括向前伸出且嵌装于固定滑槽内的舌板和位于左、右两侧且向上突起的边块，舌板的前端设有焊脚定位槽，边块在绝缘支撑的上侧形成排线固定槽。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，边块的外侧面设有卡槽，盒体的左、右侧壁均设有可嵌入卡槽内的刺破弹片。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，导沿上设有主体卡扣，压块位于舌板的上方且在两端设有与主体卡扣扣合的压块卡扣。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，屏蔽上盖的左、右侧壁均设有若干固定方孔，盒体的左、右侧壁均设有与固定方孔扣合的楔形凸起。
[0012]进一步作为本实用新型技术方案的改进，屏蔽上盖的后端设有向下垂下的上排线线夹，对应上排线线夹盒体的后端设有向上竖起的下排线线夹。
[0013]进一步作为本实用新型技术方案的改进，绝缘本体的上表面在屏蔽外壳的后侧设有挡沿。
[0014]进一步作为本实用新型技术方案的改进，挡沿上开设若干缺口且在缺口内均设有楔形凸块，屏蔽外壳上设有嵌入各缺口且与楔形凸块扣合的固定耳。
[0015]本实用新型的有益效果:本HDMI连接器中，第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚通过绝缘支撑承托，在与FFC排线的导体焊接后，FFC排线和与焊脚的焊点均会被紧密夹紧在绝缘支撑和压块间，本实用新型依此来改善FFC排线在连接器内的定位固定，避免焊点失效的不良发生，降低后续封胶时的难度，提成工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1是FFC排线结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例整体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例第一结构分解图；
[0020]图4是本实用新型实施例第二结构分解图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1?图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明HDMI连接器各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图4是所示的HDMI连接器结构为参考描述，但HDMI连接器的实际使用方向并不局限如此。
[0022]其中，本HDMI连接器，包括绝缘本体1、包覆绝缘本体I的屏蔽外壳2以及设在绝缘本体I内的第一排端子3和第二排端子4,屏蔽外壳2为金属材料,其用于防止电磁波干扰，第一排端子3为9Pin端子，第二排端子4为IOPin端子，第一排端子3位于第二排端子4的上方，对应第一排端子3和第二排端子4，绝缘本体I上分别设置上端子定位槽11和下端子定位槽12，第一排端子3的焊脚和第二排端子4的焊脚均从绝缘本体I的后端探出，屏蔽外壳2的后端探出于绝缘主体I并形成上端敞口的盒体21，盒体21内设有承托第一排端子3焊脚和第二排端子4焊脚的绝缘支撑5，绝缘支撑5的上方设有压块6和罩住盒体21的屏蔽上盖7。本HDMI连接器中，第一排端子3的焊脚和第二排端子4的焊脚通过绝缘支撑5承托，在与FFC排线8的导体82焊接后，FFC排线8和与焊脚的焊点均会被紧密夹紧在绝缘支撑5和压块6间，本实用新型依此来改善FFC排线8在连接器内的定位固定，避免焊点失效的不良发生，降低后续封胶时的难度，提成工作效率。
[0023]第一排端子3的焊脚和第二排端子4的焊脚位于同一平面，即第一排端子3和第二排端子4的焊脚排成一排从绝缘本体I的后端探出，本实用新型通过这种结构设计取代焊脚分设两排的传统夹板式结构，使得所有焊脚可一次完成与FFC排线8导体82的焊接，提高生产效率的同时，可实现自动化焊接，并降低不良发生。
[0024]绝缘本体I的后端设有向后伸出的固定滑槽13，固定滑槽13包括位于第一排端子3焊脚和第二排端子4焊脚下方的底板131和位于底板131两侧的导沿132，底板131和两侧的导沿132共同形成一个内凹的固定滑槽13，绝缘支撑5则嵌装于固定滑槽13内。而绝缘支撑5则包括向前伸出且嵌装于固定滑槽13内的舌板51和位于左、右两侧且向上突起的边块52，舌板51的前端设有焊脚定位槽53，焊脚定位槽53对应第一排端子3和第二排端子4共设置19个且呈一字排开。组装时，舌板51沿导沿132插入固定滑槽13，从绝缘本体I上探出的第一排端子3焊脚和第二排端子4焊脚则插入焊脚定位槽53内，起到承托定位的作用，避免焊脚的偏斜。两侧向上突起的边块52在绝缘支撑5的上侧形成排线固定槽54，该排线固定槽54的设置，使得当FFC排线8与焊脚焊接后，避免左右晃动，防止焊点失效，方便后续的封胶工作。
[0025]边块52的外侧面设有卡槽521，盒体21的左、右侧壁均设有可嵌入卡槽521内的刺破弹片211。当舌板51沿导沿132插入固定滑槽13后，边块52的前端抵住导沿132的后端面，而外侧面上的卡槽521则与盒体21上的刺破弹片211扣合，完成绝缘支撑5在盒体21内的完全定位。
[0026]导沿132上设有主体卡扣133，压块6位于舌板51的上方且在两端设有与主体卡扣133扣合的压块卡扣61。压块6同样采用绝缘材料制成，其中主体卡扣133和压块卡扣61均为楔形倒钩结构，该结构组装方便、连接稳定。当FFC排线8与焊脚焊接后向下按压压块6使主体卡扣133和压块卡扣61相互扣合，依此来实现FFC排线8和与焊脚的焊点在绝缘支撑5和压块6间的紧密夹紧。
[0027]屏蔽上盖7的左、右侧壁均设有若干固定方孔71，盒体21的左、右侧壁均设有与固定方孔71扣合的楔形凸起212。屏蔽上盖7的后端设有向下垂下的上排线线夹72，对应上排线线夹72盒体21的后端设有向上竖起的下排线线夹213。当FFC排线8与焊脚焊接且将压块6扣合在盒体21内后，便可安装屏蔽上盖7，安装过程只需向下按压屏蔽上盖7，使楔形凸起212与固定方孔71扣合即可，这时正对设置的上排线线夹72和下排线线夹213便会形成供FFC排线8伸出的缝隙，从而进一步起到固定限位的作用。
[0028]绝缘本体I的上表面在屏蔽外壳2的后侧设有挡沿14。挡沿14上开设若干缺口15且在缺口 15内均设有楔形凸块16，屏蔽外壳2上设有嵌入各缺口 15且与楔形凸块16扣合的固定耳22。本实用新型中绝缘本体I和包覆绝缘本体I的屏蔽外壳2采用楔形凸块16与固定耳22扣合的方式固定连接，其中挡沿14和缺口 15的设置增加绝缘本体I在屏蔽外壳2内的位置精度和连接稳定性，避免晃动。
[0029]综上所述本实用新型的组装过程为:将9Pin端子和IOPin端子组装到绝缘本体I上，然后，将绝缘支撑5推入固定滑槽13内，第一排端子3的焊脚和第二排端子4的焊脚均固定于焊脚定位槽53内，然后再将以上半成品装入屏蔽外壳2，刺破弹片211与边块52外侧面的卡槽521固定；将FFC排线8之导体82与第一排端子3的焊脚和第二排端子4的焊脚焊接后，再将压块6压实，使主体卡扣133和压块卡扣61相互扣合，然后将屏蔽上盖7盖上，使屏蔽上盖7的固定方孔71与楔形凸起212扣合。
[0030]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种HDMI连接器，其特征在于:包括绝缘本体、包覆所述绝缘本体的屏蔽外壳以及设在所述绝缘本体内的第一排端子和第二排端子，所述第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚均从绝缘本体的后端探出，所述屏蔽外壳的后端探出于绝缘主体并形成上端敞口的盒体，所述盒体内设有承托第一排端子焊脚和第二排端子焊脚的绝缘支撑，所述绝缘支撑的上方设有压块和罩住所述盒体的屏蔽上盖。
2.根据权利要求1所述的HDMI连接器，其特征在于:所述第一排端子的焊脚和第二排端子的焊脚位于同一平面。
3.根据权利要求2所述的HDMI连接器，其特征在于:所述绝缘本体的后端设有向后伸出的固定滑槽，所述固定滑槽包括位于所述第一排端子焊脚和第二排端子焊脚下方的底板和位于所述底板两侧的导沿，所述绝缘支撑嵌装于所述固定滑槽内。
4.根据权利要求3所述的HDMI连接器，其特征在于:所述绝缘支撑包括向前伸出且嵌装于所述固定滑槽内的舌板和位于左、右两侧且向上突起的边块，所述舌板的前端设有焊脚定位槽，所述边块在绝缘支撑的上侧形成排线固定槽。
5.根据权利要求4所述的HDMI连接器，其特征在于:所述边块的外侧面设有卡槽，所述盒体的左、右侧壁均设有可嵌入所述卡槽内的刺破弹片。
6.根据权利要求4所述的HDMI连接器，其特征在于:所述导沿上设有主体卡扣，所述压块位于所述舌板的上方且在两端设有与所述主体卡扣扣合的压块卡扣。
7.根据权利要求1?6任一项所述的HDMI连接器，其特征在于:所述屏蔽上盖的左、右侧壁均设有若干固定方孔，所述盒体的左、右侧壁均设有与所述固定方孔扣合的楔形凸起。
8.根据权利要求7所述的HDMI连接器，其特征在于:所述屏蔽上盖的后端设有向下垂下的上排线线夹，对应所述上排线线夹所述盒体的后端设有向上竖起的下排线线夹。
9.根据权利要求1?6任一项所述的HDMI连接器，其特征在于:所述绝缘本体的上表面在屏蔽外壳的后侧设有挡沿。
10.根据权利要求9所述的HDMI连接器，其特征在于:所述挡沿上开设若干缺口且在所述缺口内均设有楔形凸块，所述屏蔽外壳上设有嵌入各所述缺口且与楔形凸块扣合的固定耳。
【文档编号】H01R12/65GK203466357SQ201320582151
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李宗刚, 覃文帅 申请人:金工精密制造(深圳)有限公司