一种基于TypeC的USB连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种基于TypeC的USB连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的科学技术的飞速发展，电子产品越来越轻薄短小，这样对电子的零组件的尺寸要求越来越小，连接器行业也首当其冲。新一代USB Type C连接器的尺寸更小，对机械性能，电气要求更好，为了保证产品传输大电流的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的设计。
[0003]现有的USB Type C连接器的主体结构采用两片式插入组件扣合，再进行二次注塑成型，或者采用两个插入组件直接扣合而成。但是，这种结构的连接器由壳体、上插入组件、下插入组件共3个零件构成，装配复杂，成本高。而且采用多个零件装配，造成产品可靠性降低。
[0004]而且，由于新一代USB Type C连接器的产品小，端子数量多，空间有限，无法通过结构减小端子的电阻。为了保证产品传输大电流的可靠性，现有的普遍做法是端子材料选择导电率较高的特殊铜合金，然而上述铜合金的成本高，导致产品的整体成本居高不下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种基于TypeC的USB连接器，简化结构、降低装配难度、且具有稳定可靠品质。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种基于TypeC的USB连接器，可以改善产品通过大电流的可靠性和简易性。
[0007]为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种基于TypeC的USB连接器，包括壳体和插入组件，所述插入组件设于壳体之内，所述插入组件包括绝缘本体和与所述绝缘本体成型为一体的一排导电端子，所述一排导电端子依次包括第一接地端子、第一电源端子、信号端子、第二电源端子和第二接地端子。
[0008]作为上述方案的改进，每一导电端子包括前端的对接部，后端的焊接部，及设在绝缘本体的内部且位于对接部和焊接部之间的主体部；
[0009]所述第一接地端子的对接部包括第一接地基体和自第一接地基体向下凸起形成的板状的第一接地部，所述第一电源端子的对接部包括第一电源基体和自第一电源基体向下凸起形成的板状的第一电源部，所述信号端子的对接部包括信号基体、自信号基体向上凸起形成的板状的第一信号部和自信号基体向下凸起形成的板状的第二信号部，所述第二电源端子的对接部包括第二电源基体和自第二电源基体向上凸起形成的板状的第二电源部，所述第二接地端子的对接部包括第二接地基体和自第二接地基体向上凸起形成的板状的第二接地部。
[0010]作为上述方案的改进，所述第一接地部与第一接地基体处于不同平面，所述第一接地基体设于绝缘本体的内部，所述第一接地部露出绝缘本体，用于与对接连接器的接地端子相接触；
[0011]所述第二接地部与第二接地基体处于不同平面，所述第二接地基体设于绝缘本体的内部，所述第二接地部露出绝缘本体，用于与对接连接器的接地端子相接触；
[0012]所述第一电源部与第一电源基体处于不同平面，所述第一电源基体设于绝缘本体的内部，所述第一电源部露出绝缘本体，用于与对接连接器的电源端子相接触；
[0013]所述第二电源部与第二电源基体处于不同平面，所述第二电源基体设于绝缘本体的内部，所述第二电源部露出绝缘本体，用于与对接连接器的电源端子相接触；
[0014]所述信号基体与第一信号部、第二信号部分别处于不同平面，所述信号基体设于绝缘本体的内部，所述第一信号部、第二信号部露出绝缘本体，用于与对接连接器的信号端子相接触。
[0015]作为上述方案的改进，所述第一接地端子的第一接地基体、主体部和焊接部，所述第一电源端子的第一电源基体、主体部和焊接部，所述第二接地端子的第二接地基体、主体部和焊接部，所述第二电源端子的第二电源基体、主体部和焊接部中的任一个为加宽部。
[0016]作为上述方案的改进，所述第一接地端子的第一接地基体、主体部和焊接部，所述第一电源端子的第一电源基体、主体部和焊接部，所述第二接地端子的第二接地基体、主体部和焊接部，所述第二电源端子的第二电源基体、主体部和焊接部均为加宽部。
[0017]作为上述方案的改进，所述第一电源端子、第二电源端子的加宽部的宽度为
O.50-1. 8mm ;所述第一接地端子、第二接地端子的加宽部的宽度为O. 50-1. 5mm。
[0018]作为上述方案的改进，所述第一接地基体、第一电源基体、信号基体、第二电源基体和第二接地基体处于同一平面。
[0019]作为上述方案的改进，每一导电端子的对接部、焊接部及主体部为一体成型。
[0020]作为上述方案的改进，所述第一接地端子的第一接地基体和第一接地部为一体成型，所述第一电源端子的第一电源基体和第一电源部为一体成型，所述第二接地端子的第二接地基体和第二接地部为一体成型，所述第二电源端子的第二电源基体和第二电源部为一体成型，所述信号端子的信号基体与第一信号部、第二信号部为一体成型。
[0021]作为上述方案的改进，所述绝缘本体设有与第一接地部，第一电源部、第一信号部、第二信号部、第二电源部和第二接地部相对应的多个开口，所述第一接地部，第一电源部、第一信号部、第二信号部、第二电源部和第二接地部通过开口以露出绝缘本体。
[0022]实施本实用新型，具有以下有益效果：
[0023]本实用新型仅由壳体和插入组件两个零件组成，产品组装简单，方便自动化生产，产品结构可靠，品质稳定。插入组件包括绝缘本体和与绝缘本体成型为一体的一排导电端子，该一排导电端子在注塑成型过程中一次成型，在装配过程中仅需切除焊脚和装壳，产品共面度容易保证。该一排导电端子包括第一接地端子、第一电源端子、信号端子、第二电源端子和第二接地端子，上述端子由同一金属料带通过冲压工艺即可制成，节省模具数量，降低生产成本。因此，本实用新型设有一排导电端子即可，无需现有的上下排导电端子，简化结构、降低装配难度、且具有稳定可靠品质。
[0024]而且，接地端子和电源端子的对接部、主体部、焊接部均为加宽部，使接地端子和电源端子的面积更大，可以改善产品通过大电流的可靠性和简易性，有效解决传输大电流时温度过高的问题，从而达到传输高电流的目的。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型USB连接器的立体组合图；
[0026]图2是图1所示USB连接器的立体分解图；
[0027]图3是图2所示插入组件的立体组合图；
[0028]图4是图3所示插入组件另一视角的立体组合图；
[0029]图5是图4所示的导电端子的立体结构示意图；
[0030]图6是图5所示的导电端子另一视角的立体结构示意图；
[0031]图7是图5所示的导电端子的侧视图；
[0032]图8是图5所示的接地端子的示意图；
[0033]图9是图5所示的电源端子的示意图；
[0034]图10是图5所示的信号端子的示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
[0036]参见图1至2，本实用新型提供了一种基于TypeC的USB连接器，包括壳体I和插入组件，所述插入组件设于壳体I之内，所述壳体I的前端具有椭圆形的对接框口，用于对接连接器的正反插入配合，具有正反插均适用的使用便捷性优势。
[0037]所述插入组件包括绝缘本体2和一排导电端子3，一排导电端子3依次包括第一接地端子4、第一电源端子6、信号端子8、第二电源端子7和第二接地端子5。本实用新型仅由壳体和插入组件两个零件组成，产品组装简单，方便自动化生产，产品结构可靠，品质稳定。插入组件包括绝缘本体和与绝缘本体成型为一体的一排导电端子，该一排导电端子在注塑成型过程中一次成型，在装配过程中仅需切除焊脚和装壳，产品共面度容易保证。该一排导电端子包括第一接地端子、第一电源端子、信号端子、第二电源端子和第二接地端子，上述端子由同一金属料带通过冲压工艺即可制成，节省模具数量，降低生产成本。
[0038]每一导电端子包括前端的对接部，后端的焊接部，及设在绝缘本体的内部且位于对接部和焊接部之间的主体部。具体的，参见图3-7及图8，所述第一接地端子4包括前端的对接部41，后端的焊接部42，及设在绝缘本体2的内部且位于对接部41和焊接部42之间的主体部43。第一接地端子4的对接部41包括第一接地基体411和自第一接地基体411向下凸起形成的板状的第一接地部412，所述第一接地部412与第一接地基体411处于不同平面，所述第一接地基体411设于绝缘本体2的内部，所述第一接地部412露出绝缘本体2，用于与对接连接器的接地端子相接触。
[0039]所述第二接地端子5包括前端的对接部51，后端的焊接部52，及设在绝缘本体2的内部且位于对接部51和焊接部52之间的主体部53。所述第二接地端子5的对接部51包括第二接地基体511和自第二接地基体511向上凸起形成的板状的第二接地部512，所述第二接地部512与第二接地基体511处于不同平面，所述第二接地基体511设于绝缘本体2的内部，所述第二接地部512露出绝缘本体2，用于与对接连接器的接地端子相接触。
[0040]参见图3-7及图9，所述第一电源端子6包括前端的对接部61，后端的焊接部62，及设在绝缘本体2的内部且位于对接部61和焊接部62之间的主体部63。所述第一电源端子6的对接部61包括第一电源基体611和自第一电源基体611向下凸起形成