一种USB C-Type连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种USBC-Type连接器。
【背景技术】
[0002] USBType-C接口主要有三种传输功能，分别是USB数据、供电/充电、Display Port视频，目前已经广泛应用于手机、平板电脑、相机等电子设备中。USBType-C接口的定 义如下：
[0003]
[0004] 如上表所示，为USB3. 1规范的USBType-C端子定义（PINdefine)。新规范的 端子定义上下两排端子各12pin且斜对角对称。因此当对接接头（图略）正插时，与上 排（A排）接触。反插时，与下排（B排）接触，所以USBType-C信号正反插都可以电性 导通。此外，由于USBType-C支援电源传输（PowerDelivery;PD)功能，还定义了输出电 流1.5A与3A的规范，比之前的USBTypeA/B输出电流还大。然而功能需要由CC1、 CC2检测，来传输电源传输协定（USBpowerdeliveryprotocol)信号。
[0005] 有鉴于此，本实用新型申请人在了解消费者大多仅作单纯电源传输（充电）使用 习惯与新规范的USBType-C端子定义后，乃特潜心研究并配合学理的运用，提出一种在 USBType-C架构下可以达到产品其他功效的电连接器，并尽可能地将这种新型连接器简 化结构，降低成本。 【实用新型内容】
[0006] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB C-Type连接器，减少焊接脚的PIN数，减化生产工艺，提高生产效率。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0008] -种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座 外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成标准的C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、 B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（Al、A4、A5、A6、A7、A9、A12)，B排端 子具有5PIN导电端子（Bl、B4、B5、B9、B12);该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接 口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子以1、412、81、812)均与该接地金属 板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子(A4、A9、B4、B9)彼此相 连并引出第2焊接脚，其余端子(A5、A6、A7、B5)单独引出第3至第6焊接脚，由该第1至第 6焊接脚在端子座的尾端形成一排。
[0009] 作为一种优选方案，所述接地端子（41^12、81312)分别设有端子弹片，该端子弹 片从接地纟而子(A1、A12、B1、B12)的中部延伸出并向接地金属板弯曲，各纟而子弹片弹性接触 该接地金属板。
[0010] 作为一种优选方案，所述VBUS端子（B4、B9)的尾端通过一连接桥相连，并于该连 接桥两端延伸出端子弹片，该端子弹片向VBUS端子（A4、A9)弯曲并且弹性接触该VBUS端 子（A4、A9)。
[0011] 作为一种优选方案，所述B排端子中的端子（B5)在其延伸部上设置折弯结构，使 该端子（B5)的弹性接触部与B排端子位于一排，该端子（B5)的焊接脚与A排端子位于一 排。
[0012] 作为一种优选方案，所述第1至第6焊接脚分别为导电端子（A4、A5、A6、A7、B5、 A12)的焊接脚。
[0013] 作为一种优选方案，所述第1至第6焊接脚的焊接面加宽设置，形成散开的扇形焊 接区域。
[0014] 作为一种优选方案，所述A排端子与第一绝缘座一体镶嵌成型为第一端子座，所 述B排端子与第二绝缘座一体镶嵌成型为第二端子座，该接地金属板夹设于第一和第二端 子座之间。
[0015] -种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座 外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成标准的C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、 B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（Al、A4、A5、A6、A7、A9、A12)，B排端 子具有5PIN导电端子（Bl、B4、B5、B9、B12);该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接 口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子以1、412、81、812)均与该接地金属 板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子(A4、A9、B4、B9)彼此相 连并引出第2焊接脚，导电端子（A5、B5)埋于端子座内不伸出焊接脚，导电端子（A6、A7)单 独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端形成一排。
[0016] -种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座 外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、B排端 子和接地金属板，A排端子具有6PIN导电端子（41、4436、4739、412)，8排端子具有4?預 导电端子（81、84、89、812);该4排端子和8排端子延伸至该^沖6插接口形成上下两排， 该A排端子与B排端子中的接地端子(41312、81、812)均与该接地金属板相连并引出第1 焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子(A4、A9、B4、B9)彼此相连并引出第2焊接 脚，导电端子(A6、A7)单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端 形成一排。
[0017] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，将A排端子和B排端子中的所有接地端子(Al、A12、Bl、B12)均与该接地金属板 相连并引出第1焊接脚，将所有VBUS端子（A4、A9、B4、B9)彼此相连并引出第2焊接脚，其 余端子各自单独在绝缘座后方引出焊接脚，并且各焊接脚均排成一排，相比传统在尾端伸 出2排焊接脚(共12PIN焊接脚)的设计，本产品焊线数量减少，并且焊线时可以在同一面上 一次焊接所有线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。
[0018] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型之第一实施例的组装立体示意图；
[0020] 图2是本实用新型之实施例的组装状态右视图；
[0021] 图3是本实用新型之第一实施例的组装状态俯视图；
[0022] 图4是本实用新型之第一实施例的组装状态主视图；
[0023] 图5是本实用新型之第一实施例的分解立体示意图；
[0024] 图6是本实用新型之第一实施例的A排端子、B排端子和接地金属板的分解立体 图；
[0025] 图7是图6中的组装状态图；
[0026] 图8是图6的另一面的视角图；
[0027] 图9是图8中的组装状态图；
[0028] 图10是本实用新型之第一实施例的A排端子以及B排端子中的端子（B5)成型于 同一料带中的示意图；
[0029] 图11是图10的另一视角图；
[0030] 图12是本实用新型之第二实施例的组装状态俯视图；
[0031] 图13是本实用新型之第二实施例的组装状态主视图；
[0032] 图14是本实用新型之第三实施例的组装状态俯视图；
[0033] 图15是本实用新型之第三实施例的组装状态主视图。
[0034] 附图标识说明：
[0035] 10、端子座 101、第一端子座
[0036] 102、第二端子座 11、A排端子
[0037] 12、B排端子 13、接地金属板
[0038]14、第一绝缘座 15、第二绝缘座
[0039] 16、焊接面 17、端子弹片
[0040] 18、连接桥 19、端子弹片
[0041]B5-1、折弯结构
[0042] 20、绝缘壳 21、上壳体
[0043] 22、下壳体 23、防EMI弹片
[0044]30、金属壳 40、C_Type插接口。
【具体实施方式】
[0045] 请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之第一实施例的具体结构，是一 种USBC-Type连接器，其结构包括端子座10、绝缘壳20和金属壳30。该端子座10包覆于 该端子座10外，该金属壳30包覆于该绝缘壳20外围合形成标准的C-Type插接口 40。
[0046] 其中，该端子座10上包括A排端子11、B排端子12和接地金属板13。所述A排 端子11与第一绝缘座14 一体镶嵌成型为第一端子座101，所述B排端子12与第二绝缘座 15-体镶嵌成型为第二端子座102,该接地金属板13夹设于第一和第二端子座101、102之 间。
[0047] 所述A排端子11具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12 )，B排端子12具 有5PIN导电端子（81、84、85、89、812)。该4排端子11和8排端子12延伸至该^7口6插 接口 40形成上下两排，该A排端子11与B排端子12中的接地端子（Al、A12、Bl、B12)均 与该接地金属板13相连并引出第1焊接脚。该A排端子11与B排端子12中的VBUS端子 (A4、A9、B4、B9)彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子（A5、A6、A7、B5)单独引出第3至第 6焊接脚，由该第1至第6焊接脚在端子座10的尾端形成一排。通过此种设计，导电端子的 接触部仍然保持原有的12PIN端子，但引出至焊线部只有6PIN焊接脚，且6PIN焊接脚均在 同一面上，相比传统在尾端伸出2排焊接脚(共12PIN焊接脚)的设计