太阳能电池修边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种太阳能电池修边装置。该太阳能电池修边装置包括：修边刀座（20），固定设置在用于输送待修边太阳能电池板的输送线路（10）上；以及修边刀（30），设置在修边刀座（20）上，修边刀（30）的刃边朝向输送线路（10）上的待修边太阳能电池板的来向。该太阳能电池修边装置能够在太阳能电池的层压工序完成后，在输送太阳能电池的输送过程中进行修边，在太阳电池生产过程中不需要再购置专用的修边设备和专门设置修边工序，从而节省了人力、物力。
【专利说明】太阳能电池修边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池生产领域，具体而言，涉及一种太阳能电池修边装置。【背景技术】
[0002]晶体硅光伏组件，在经过层压工序后，由于EVA胶体在受到高温后融化，设备在层压EVA胶体时，融化的EVA胶体受到挤压，使得晶体硅光伏组件边缘上会有形状很不规则的EVA胶体延伸出来。但是，在后续的装框、封装过程中，这些不规则的EVA胶体延伸边缘就会严重影响光伏组件的封装效果以及影响成品晶体硅太阳能组件的使用寿命。因此，在制造晶体硅光伏组件的过程中，就会产生一道修边工序，目的就是去除掉层压工序中产生的外露不规则的EVA胶体，以方便方便组框。
[0003]目前，生产车间设有专门的修边工序。现在的生产线通常是这样设置的:晶体硅光伏组件经过层压工序后，首先，在传送线上冷却，等到硅晶体光伏组件冷却、硬化达到合适的程度；然后，通过传送线把各台层压机层压出来的成品汇集起来，输送到达修边工序?’最后，修边工序的工作人员完成对每块硅晶体光伏组件的修边任务。具体的修边过程是:若干个吸盘与真空发生器配合，把硅晶体光伏组件吸住；然后，由一个气缸的顶轴把硅晶体光伏组件顶起来，并到达合适的高度；接着，通过转轴使顶起后的硅晶体光伏组件能够360度旋转，以方便修边员工进行修过作业。
[0004]现在所采用的修边技术及方法，有其自身无法回避的缺点。首先，现在的修边工作是人工完成的，这样增加了人体与晶体硅光伏组件的接触，就会不可避免地增加晶体硅光伏组件被污染会被人为划伤的可能性。其次，按照现在通用层压机的层压能力来计算，必须要好几台层压机的供应，才 能满足一个人修边量，这样就必须要把各台层压机层压后的成品汇集起来；现在常用的汇集方法是，通过多设传送线，使晶体硅光伏组件由传送线汇集在一起，这样就增加了生产车间所需的面积，同时也会增加晶体硅光伏组件被划伤的概率，以及增加设备的能源消耗。最后，现在的修边任务是一道专门的生产工序，既浪费了人力、物力,还因为专门工序的增设使得生产时间增加。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种太阳能电池修边装置，以解决现有技术中太阳电池生产过程中需要购置专用的修边设备和专门设置修边工序而浪费人力、物力的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种太阳能电池修边装置，包括:修边刀座，固定设置在用于输送待修边太阳能电池板的输送线路上；以及修边刀，设置在修边刀座上，修边刀的刃边朝向输送线路上的待修边太阳能电池板的来向。
[0007]进一步地，太阳能电池修边装置还包括边缘感应器，边缘感应器连接在修边刀座上，边缘感应器的感应元件的边缘与修边刀的刃边设置在平行于待修边太阳能电池板的边缘的同一竖直面上。
[0008]进一步地，修边刀座包括修边刀固定件，修边刀固定设置在修边刀固定件上。[0009]进一步地，修边刀座上设置有导向槽，修边刀固定件在导向槽上远离或靠近待修边太阳能电池板的边缘。
[0010]进一步地,修边刀座还包括控制单元,控制单元连接至边缘感应器,控制单元控制并调节修边刀固定件的位置。
[0011]进一步地，修边刀座垂直于输送线路的延伸方向并水平向外延伸。
[0012]进一步地，修边刀的刃边垂直于待修边太阳能电池板所在平面，刃边与待修边太阳能电池板的边缘接触。
[0013]进一步地，修边刀固定件为轴件，修边刀套设在轴件上。
[0014]进一步地，边缘感应器为光学感应器。
[0015]进一步地，修边刀座为两个，两个修边刀座相对于输送线路的中线对称设置，修边刀为两把，两把修边刀分别设置在两个修边刀座上。
[0016]应用本实用新型的技术方案，该太阳能电池修边装置包括修边刀座以及修边刀。修边刀座固定设置在输送线路上；修边刀设置在修边刀座上，修边刀的刃边朝向输送线路上的待修边太阳能电池板的来向。该太阳能电池修边装置能够在太阳能电池的层压工序完成后，在输送太阳能电池的输送过程中进行修边，因此，在太阳电池生产过程中不需要再购置专用的修边设备和专门设置修边工序，从而节省了人力、物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的太阳能电池修边装置的实施例的工位结构示意简图；以及
[0019]图2示出了图1中K处的局部放大图。
[0020]附图标记:
[0021]10、输送线路；20、修边刀座；21、修边刀固定件；22、导向槽；30、修边刀；40、边缘
感应器；41、感应元件。
【具体实施方式】
[0022]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1所示，根据本实用新型的实施例，该太阳能电池修边装置包括修边刀座20以及修边刀30。修边刀座20固定设置在输送线路10上，输送线路10用于输送待修边太阳能电池板；修边刀30设置在修边刀座20上，修边刀30的刃边朝向输送线路10上的待修边太阳能电池板的来向。
[0024]该太阳能电池修边装置能够在太阳能电池的层压工序完成后，在输送太阳能电池的输送过程中进行修边，因此，在太阳电池生产过程中不需要再购置专用的修边设备和专门设置修边工序，从而节省了人力、物力。
[0025]结合参见图2所示,该太阳能电池修边装置还包括边缘感应器40。边缘感应器40连接在修边刀座20上,感应元件41连接在边缘感应器40上,感应元件41的边缘与修边刀30的刃边设置在同一竖直面上，该竖直面平行于待修边太阳能电池板的边缘。边缘感应器40上的感应元件41能够感应待修边太阳能电池板的边缘，从而判断在输送线路10上输送过来的待修边太阳能板的位置(即待修边太阳能电池板的边缘是歪斜的，或者是端正的)是否正确。如果感应元件41感应到待修边太阳能电池板的边缘存在歪斜的情况，则在修边的过程中对修边刀30的位置进行调整，避免修边刀30对待修边太阳能电池板造成损伤。
[0026]为了能够使修边刀30在修边刀座20上方便快捷地调节位置，以适应待修边太阳能电池板的边缘的不同歪斜程度，修边刀座20上设置有导向槽22，修边刀30能在导向槽22上任意调节适合的位置。优选地，修边刀座20包括修边刀固定件21，修边刀30固定设置在修边刀固定件21上。为了能够更好地控制修边刀固定件21的移动，然后在导向槽22上调节至合适的位置，修边刀座20还包括控制单元，控制单元连接至边缘感应器40，控制单元控制并调节修边刀固定件21的位置。当待修边太阳能电池板的边缘向外斜出的时候，感应元件41将感应到的信息反馈至控制单元，然后控制单元整理接收到待修边太阳能电池板的边缘的位置信息，最后控制单元控制修边刀固定件21在导向槽22上远离待修边太阳能电池板的边缘；当待修边太阳能电池板的边缘向内斜进的时候，感应元件41将感应到的信息反馈至控制单元，然后控制单元整理接收到待修边太阳能电池板的边缘的位置信息，最后控制单元控制修边刀固定件21在导向槽22上或靠近待修边太阳能电池板的边缘。这样，控制单元就能根据待修边太阳能电池板的边缘位置情况，随时控制并调节修边刀30的位置，使修边刀30始终处在正确的修边位置，对待修边太阳能电池板的边缘进行修边工作。
[0027]优选地，修边刀座20垂直于输送线路10的延伸方向，修边刀座20相对于输送线路10水平向外延伸。修边刀座20这样的设置方式，显得更加简单方便，并且容易设置。相对于其他设置方式而言，这样的设置方式的结构强度更好，当该太阳能电池修边装置摆放在生产车间时，对车间的空间利用也会更加充分。
[0028]一般来说，太阳能电池板在层压工序完成后，玻璃板、硅晶片和背板等组合而成的太阳能电池板的边缘是整齐的，修边工序是要对层压后形成的胶边进行修整。因此，修边刀30的刃边垂直于待修边太阳能电池板所在平面。在修边刀30修边的过程中，修边刀30的刃边与待修边太阳能电池板的边缘接触。这样一来，修边刀30能将形成的胶边完全地修理掉，得到整齐、干净的太阳能电池板边缘。
[0029]具体地，修边刀固定件21为轴件，修边刀30固定套设在轴件上并与轴件之间通过防转结构进行防转，使修边刀30安装在轴件上之后不会在切割待修边太阳能电池板的边缘时发生转动，保证修边刀30工作时的稳定性。
[0030]优选地，边缘感应器40为光学感应器。
[0031]更优选地，在一个修边工位上，修边刀座20为两个，两个修边刀座20相对于输送线路10的中线对称设置，修边刀30为两把，两把修边刀30分别设置在两个修边刀座20上。因此，在输送线路10上至少设置两个修边工位。在第一个修边工位上，太阳能电池修边装置同时对待修边太阳能电池板的相对的两条边缘进行修边，加快了修边工作的工作效率。在第一个修边工位的修边工作完成后，待修边太阳能电池板继续在输送线路10上被输送，然后进入第二个修边工位。在第二个修边工位上，太阳能电池修边装置又同时对剩下的两条边缘进行修边，直到修边工作完成。
[0032]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0033]太阳能电池修边装置能够在太阳能电池的层压工序完成后，在输送太阳能电池的输送过程中进行修边，因此，在太阳电池生产过程中不需要再购置专用的修边设备和专门设置修边工序，从而节省了人力、物力。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种太阳能电池修边装置，其特征在于，包括: 修边刀座(20)，固定设置在用于输送待修边太阳能电池板的输送线路(10)上；以及 修边刀(30 )，设置在所述修边刀座(20 )上，所述修边刀(30 )的刃边朝向所述输送线路(10)上的所述待修边太阳能电池板的来向。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述太阳能电池修边装置还包括边缘感应器(40 )，所述边缘感应器(40 )连接在所述修边刀座(20 )上，所述边缘感应器(40)的感应元件(41)的边缘与所述修边刀(30)的刃边设置在平行于所述待修边太阳能电池板的边缘的同一竖直面上。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀座(20)包括修边刀固定件(21 )，所述修边刀(30 )固定设置在所述修边刀固定件(21)上。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀座(20)上设置有导向槽(22)，所述修边刀固定件(21)在所述导向槽(22)上远离或靠近所述待修边太阳能电池板的边缘。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀座(20)还包括控制单元，所述控制单元连接至所述边缘感应器(40)，所述控制单元控制并调节所述修边刀固定件(21)的位置。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀座(20)垂直于所述输送线路(10)的延伸方向并水平向外延伸。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀(30)的刃边垂直于所述待修边太阳能电池板所在平面，所述刃边与所述待修边太阳能电池板的边缘接触。
8.根据权利要求3所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀固定件(21)为轴件，所述修边刀(30)套设在所述轴件上。
9.根据权利要求2所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述边缘感应器(40)为光学感应器。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的太阳能电池修边装置，其特征在于，所述修边刀座(20)为两个，两个所述修边刀座(20)相对于所述输送线路(10)的中线对称设置，所述修边刀(30)为两把，两把所述修边刀(30)分别设置在两个所述修边刀座(20)上。
【文档编号】H01L31/18GK203589059SQ201320772907
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】高四才, 杨伟 申请人:英利能源（中国）有限公司