一种接触弹簧及其装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种接触弹簧，包括壳体、面状弹簧本体和端板，所述弹簧本体上端设有接触板，下端设有上接触端，所述接触板一侧面设有凸点，所述壳体设有放置弹簧本体的凹面，所述壳体的一端开设有用于凸点滑动的滑槽，所述壳体内设置有与弹簧本体的定位孔配合的凸起，所述端板两侧设置有与壳体配合的连接柱。本发明的接触弹簧是平面状的，易于快速生产并且占用空间小，结构简单，接触力和接触都非常灵活。而且既可以与两个电路连接也可以同时与 3 个电路之间连接。
【专利说明】一种接触弹簧及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子【技术领域】，具体涉及一种接触弹簧及其装配方法。
【背景技术】
[0002]接触弹簧，由于弹簧的作用使得物体之间的接触更加牢固和稳定，因而得到广泛的应用，尤其是在电子领域。
[0003]现有的接触弹簧都是弯曲的，利用弯曲部的弹性来连接固定两端电路，由于空间的限制也限制了接触弹簧的使用。这些弯曲结构的接触弹簧的弹性强度都由材料的厚度和机械性能限制以及压缩的范围。并且现有的接触弹簧由于结构的限制一般只能允许两端连接。由于弯曲时的力学性能，也决定了弹性强度是固定不变的。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题本发明提供一种结构简单、接触力和接触灵活性强并且可以同时连接多个电路的接触弹簧。
[0005]本发明的技术方案为:一种接触弹簧，包括壳体、平面状弹簧本体和端板，所述弹簧本体上端设有接触板，下端设有上接触端，所述接触板一侧面设有凸点，所述壳体设有放置弹簧本体的凹面，所述壳体的一端开设有用于凸点滑动的滑槽，所述壳体内设置有与弹簧本体的定位孔配合的凸起，所述端板两侧设置有与壳体配合的连接柱。
[0006]进一步的，所述接触板设置有两个上接触端，所述弹簧本体与接触板的中部连接。
[0007]进一步的，所述接触板的上接触端为梯形。
[0008]进一步的，所述接触板的下端两侧设置有限位块。
[0009]进一步的，所述下接触端设置在弹簧本体的左侧或者右侧，所述下接触端设置有卡口。
[0010]进一步的，所述弹簧本体的下端两侧设置有挡块。
[0011]进一步的，所述壳体一侧设置有连接柱，另一侧设置有与连接柱配合的凹口，所述壳体通过连接柱可以堆叠组合。
[0012]进一步的，所述平面状弹簧本体有金属板冲压而成。
[0013]本发明还公开了一种接触弹簧的装配方法，包括以下步骤:
(I)制作弹黃本体、壳体和端板；
(2 )将弹簧本体安装在壳体内，然后在壳体上堆叠另一壳体并在壳体内安装弹簧本体，相邻的连个弹簧本体的下接触端错开安装；
(3)最后在末端安装端板,固定成一个整体。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的接触弹簧是面状的，易于快速生产并且占用空间小，结构简单，接触力和接触都非常灵活。而且既可以与两个电路连接也可以同时与3个电路之间连接。
[0015]整个弹簧本体除了一个凸点，其他部位都是平面状的，这样可进行高速冲压、可以进行多个叠加，从而优化处理工艺和包装工艺，减少成本。
[0016]该种结构的接触弹簧之间的间距可以很小(最小0.625毫米),可以堆叠在一起使用来增加弹性强度，并且空间占用达到最小。
[0017]接触弹簧在应力作用下凸点可以在滑槽内滑动，防止弹簧脱离壳体而变形，并允许接触板上有一定程度的旋转，连接端和该配合的接触端之间可以允许15。角度的错位，接触灵活，弹力稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明接触弹簧的弹簧本体的结构示意图；
图2为本发明接触弹簧的壳体的主视结构示意图；
图3为本发明接触弹簧的壳体的侧视结构示意图；
图4为本发明接触弹簧的端板的结构示意图；
图5为本发明接触弹簧的弹簧本体安装在壳体内的示意图；
图6为本发明接触弹簧的堆叠组合的示意图。
[0019]其中，10、弹簧本体，11、弯曲部，12、接触板，13、下接触端，14、挡块，121、上接触端，122、凸点，123、限位块，131、卡口，132、定位孔，20、壳体，21、滑槽，22、凸起，23、连接柱，24、上凹槽，25、下凹槽，30、端板。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图描述本发明【具体实施方式】。
实施例
[0021]一种接触弹簧，由壳体、平面状弹簧本体和端板组合而成。
[0022]弹簧本体的结构如图1所示，弹簧本体10由金属板冲压而成，弹簧本体10包括弯曲部11，弯曲部11为3型，弯曲部11的上端连接有接触板12，下端连接下接触端13，接触板12可以设置有两个上接触端121也可以设置一个，上接触端121最好为梯形，弯曲部11与接触板12的中部连接，接触板12 —侧面设有凸点122，接触板12的下端两侧设置有限位块123，用于限制接触板12移动，防止超出弹性形变。下接触端13设置在弹簧本体10的左侧或者右侧，下接触端13设置有卡口 131，弯曲部11的下端设置有定位孔132，两侧设置有挡块14，用于将弹簧本体10限制在壳体20内。
[0023]壳体和端板的结构如图2、3、4所示，壳体20内设有放置弹簧本体10的凹面，壳体20的一端开设有用于凸点122滑动的滑槽21，壳体20内设置有与弹簧本体10的定位孔132配合的凸起22，壳体20两端均设置有连接柱23，用于壳体20间堆叠组合，壳体20上端设置有与限位块123配合的上凹槽24，凹槽24的大小视弯曲部的弹性力而定，壳体20下端设置有与挡块14配合的下凹槽25。端板30两侧设置有与壳体20配合的连接柱，放置在最末端，来固定以防止脱出。
[0024]如图5所示，该接触弹簧可以单个使用，将弹簧本体放置在壳体内，然后盖上端板使用。
[0025]该接触弹簧可以堆叠组合在一起，如图6所示。壳体20 —侧设置有连接柱23，另一侧设置有与连接柱23配合的凹口，并列组合在一起数量可以高达250个接触弹簧或者更多，无需额外的模具或模具工具。
[0026]堆叠在一起的时候下接触端在连接器中的位置可以轮流替换。例如第一个左，第二个右，第三个左等等。间距可以不固定，0.625mm或1.25mm或2.5mm都可以。
[0027]凸点122，这是接触弹簧的一个定位技巧。接触弹簧在应力作用下凸点122可以在滑槽21内滑动，防止弹簧本体10脱离壳体，并允许接触板上有一定程度的旋转，连接端(可以为PCB或者FPCB)和该配合接触端之间可以允许15°角度的错位。
[0028]材料的选择取决于具体的应用中，由于高接触力的需求，可能不仅铜材料是唯一选择的，有色金属材料都适用，可以根据应力的领域来确定最佳选择。另外还涉及腐蚀性的保护层，还需要考虑到防止电化腐蚀。取决于可使用的表面的局部或完整的涂层的应用(腐蚀环境和非腐蚀环境)，腐蚀边缘总是存在于切断的区域。
[0029]组装过程:
在自动装配生产线中，需要两个2条生产线(I条接触弹簧线和I条外壳线)。在框架中切出的左侧下接触端接触弹簧安装在壳体内。在下一工位，切出的右侧下接触端接触弹簧安装在另一个壳体内。(也是I条接触弹簧线和I条外壳线)
接下来，左侧下接触端接触弹簧和右侧下接触端接触弹簧错开堆叠在一起，可以连续设置，最多可以为250个或者更多。
[0030]然后，端部用一个端板固定，并将整个堆叠用超声波焊接成一个牢固的连接器。[0031 ] 最后，进行连接器电测试，机械测试。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种接触弹簧，其特征在于，包括壳体、平面状弹簧本体和端板，所述弹簧本体上端设有接触板，下端设有下接触端，所述接触板一侧面设有凸点，所述壳体设有放置弹簧本体的凹面，所述壳体的一端开设有用于凸点滑动的滑槽，所述壳体内设置有与弹簧本体的定位孔配合的凸起，所述端板两端设置有与壳体配合的连接柱。
2.根据权利要求1所述的接触弹簧，其特征在于，所述接触板设置有两个上接触端，所述弹簧本体与接触板的中部连接。
3.根据权利要求2所述的接触弹簧，其特征在于，所述接触板的上接触端为梯形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的接触弹簧，其特征在于，所述接触板的下端两侧设置有限位块。
5.根据权利要求1所述的接触弹簧，其特征在于，所述下接触端设置在弹簧本体的左侧或者右侧，所述下接触端设置有卡口。
6.根据权利要求1所述的接触弹簧，其特征在于，所述弹簧本体的下端两侧设置有挡块。
7.根据权利要求1所述的接触弹簧，其特征在于，所述壳体一侧设置有连接柱，另一侧设置有与连接柱配合的凹口，所述壳体通过连接柱可以堆叠组合。
8.根据权利要求1所述的接触弹簧，其特征在于，所述平面状弹簧本体有金属板冲压--? 。
9.一种接触弹簧的装配方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制作弹黃本体、壳体和端板； (2 )将弹簧本体安装在壳体内，然后在壳体上堆叠另一壳体并在壳体内安装弹簧本体，相邻的连个弹簧本体的下接触端错开安装； (3)最后在末端安装端板,固定成一个整体。
【文档编号】H01R13/46GK104319521SQ201410542703
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】马蒂纳斯·约翰内斯·柏图斯·兰耿唐卡 申请人:苏州技泰精密部件有限公司